一种三元复合肥料颗粒成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种三元复合肥料颗粒成型工艺，主要包括以下步骤：原料倒入、肥料压平、冷却切片以及废料清理等多种工序，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座、U型板、转动辊、传送带和压平装置，所述的固定底座上端中部设置有两个U型板，U型板的上端转动设置有转动辊，转动辊之间连有传送带，传送带的左侧上方设置有压平装置，压平装置安装在固定底座的上端左侧。本发明专利技术可以解决在对块状肥料进行成型时，肥料极易粘黏在成型设备上，在冷却后清理更加困难，影响成型的效率，且在对块状肥料进行压平后，会使复合肥产生热量，若直接对其进行后续加工，则仍然容易附着在加工设备上，给加工设备带来不良影响等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三元复合肥料颗粒成型工艺
本专利技术涉及肥料制作的
，特别涉及一种三元复合肥料颗粒成型工艺。
技术介绍
三元复合肥料指的是将磷、磷、钾三种元素混合起来造粒生产的复合肥料。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。通常三元复合肥都需要制造成便于使用的颗粒状肥料，三元复合肥颗粒有改善产品物理性质、提高施肥效率、简化施肥作业和减慢养分的溶出速率从而减少养分的损失等优点。目前，在对三元复合肥料进行颗粒成型加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，无论是在对块状肥料进行压平时还是在对压平的原料进行造粒时，由于刚制成的三元复合肥料本身具有一定的黏性和温度，因此肥料极易粘黏在成型设备上，特别是在碎块压平时，对肥料挤压极易产生热量使肥料附着在压平机构上，在冷却后清理更加困难，影响成型的效率，同时也会造成肥料的浪费；2.传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，对块状肥料进行压平后，会使复合肥产生热量，若直接对其进行后续加工，则仍然容易附着在加工设备上，给加工设备带来不良影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，无论是在对块状肥料进行压平时还是在对压平的原料进行造粒时，由于刚制成的三元复合肥料本身具有一定的黏性和温度，因此肥料极易粘黏在成型设备上，特别是在碎块压平时，对肥料挤压极易产生热量使肥料附着在压平机构上，在冷却后清理更加困难，影响成型的效率，同时也会造成肥料的浪费，且传统的三元复合肥料颗粒成型工艺，对块状肥料进行压平后，会使复合肥产生热量，若直接对其进行后续加工，则仍然容易附着在加工设备上，给加工设备带来不良影响等问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种三元复合肥料颗粒成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座、U型板、转动辊、传送带和压平装置，所述的固定底座上端中部设置有两个U型板，U型板的上端转动设置有转动辊，转动辊之间连有传送带，传送带的左侧上方设置有压平装置，压平装置安装在固定底座的上端左侧。所述的固定底座包括固定底板、一号连接杆、鼓风机、间歇传送机构、工作框、集料框和切片机构，固定底板上端中部的前后两侧对称安装有一号连接杆，一号连接杆的上端连有鼓风机，固定底板上端面的右后侧安装有间歇传送机构，间歇传送机构与右侧的转动辊连接，固定底板的上端右侧固定有集料框，集料框的右端滑动设置有集料框，集料框的上方设置有切片机构，切片机构安装在固定底板的上端，具体工作时，通过间歇传送机构带动右侧的转动辊进行间歇式转动，进而带动传送带进行间歇式运动，同步带动左侧的转动辊间歇式转动，从而通过传送带对压平后的肥料进行输送，在输送时，对肥料进行自然冷却，并通过鼓风机进行进一步冷却散热，当传送带上的原料掉入集料框中，通过切片机构对其进行初步切片处理，并定期将集料框从工作框中抽出，对集料框内切片完成的原料进行收集。所述的压平装置包括二号连接杆、安装框、进料框、连接板压平机构和除料机构，固定底板上端左侧的前后两侧对称安装有二号连接杆，二号连接杆的上端之间连有安装框，安装框的上方设置有进料框，进料框的中部通过左右对称的连接板与安装框连接，安装框内设置有压平机构，安装框左右两侧的外壁上对称设置有除料机构，具体工作时，向进料框中倒入块状肥料，进而使块状肥料倒入安装框中，通过压平机构对块状肥料进行压平处理，在压平的同时对压平机构上可能粘黏的肥料进行清理，并通过人工拉动移动板，定期对除料机构内的原料进行清理。所述的压平机构包括压平辊、一号齿轮和驱动电机，安装框内通过转动配合的方式左右对称安装有压平辊，压平辊的后端连有一号齿轮，一号齿轮之间相互啮合，左侧的一号齿轮的中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过一号电机底座安装在安装框后侧的外壁上，具体工作时，通过驱动电机带动左侧的一号齿轮转动，进而带动右侧的一号齿轮转动，同步带动两侧压平辊进行相向转动，对进入安装框并与压平辊接触的原料进行压平处理。所述的除料机构包括移动板、连接弹簧、滑动板、刮料板、凹槽、转动板、毛刷、刮除板和支撑弹簧，安装框左右两侧的外壁上侧对称设置有移动板，移动板靠近压平辊一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧与安装框连接，移动板靠近压平辊一端的中部安装有滑动板，滑动板滑动设置于安装框上，滑动板位于安装框内一侧的上下两侧对称紧贴有刮料板，刮料板安装在安装框的内壁上，滑动板靠近压平辊一端的上下两侧对称开设有凹槽，凹槽内远离压平辊的一侧通过销轴安装有转动板，上的转动板上设置有毛刷，毛刷紧贴在压平辊上，下侧的转动板上设置有刮除板，刮除板紧贴在压平辊上，上下两侧的转动板之间连有支撑弹簧，具体工作时，当压平辊对块状肥料进行压平时，在支撑弹簧的弹性作用下，使转动板有张开的趋势，压平辊不进行压平的另一端始终与刮除板和毛刷紧密接触，通过刮除板对压平辊上的粘黏的肥料进行刮除，通过毛刷对残留的肥料进行进一步清理，工作一段时间后，向外拉扯移动板，进而使滑动板向外滑动，同步拉伸连接弹簧，此时的连接弹簧起到限位和复位的作用，滑动板向外滑动，进而使凹槽向外运动，在刮料板的阻挡作用下，推动转动板向凹槽内转动，并挤压支撑弹簧，当转动板完全内缩于凹槽内后，通过贴紧的刮料板对刮除板下端和毛刷上的废料进行刮除，并掉入到传送带上，通过这种多级清理，使肥料残留量尽量减少，避免冷却后肥料难以处理，同时减少人工手动清理，节约人力和资源。采用上述机械进行三元复合肥料颗粒成型时还包括如下步骤：S1、原料倒入：将进料框内倒入初步成型的块状肥料，使其进入安装框内；S2、肥料压平：通过驱动电机带动压平辊转动，进而使压平辊转动，对进入安装框内的块状肥料进行压平；S3、冷却切片：压平的肥料落入到传送带上进行输送，通过鼓风机吹去热气，并输送到集料框内，通过切片机构进行切片处理，并将切片完成的片状颗粒肥料进行收集；S4、废料清理：通过除料机构对压平辊上粘黏的废料进行清理，并定期向外拉扯移动板，对可能粘黏在自身除料机构上的废料进行进一步清理。优选的，所述的间歇传送机构包括二号齿轮、不完全齿轮和带动电机，右侧的转动辊的右端连有二号齿轮，二号齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮安装在带动电机的输出轴上，带动电机通过二号电机底座安装在固定底板上端面的右后侧。优选的，所述的切片机构包括安装架、安装板、切片刀、滑杆、限位弹簧和气缸，固定底板的上端右侧固定有安装架，安装架的下方设置有安装板，安装板的下端安装有切片刀，安装板上端面的前后两侧对称固定有滑杆，滑杆滑动设置于安装架上，滑杆通过限位弹簧与安装架连接，安装架的上端中部通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端紧靠在安装板的上侧。优选的，所述的进料框的截面为梯形，且开口从上到下逐渐减小，便于进料。优选的，所述的集料框的上端左侧安装有斜板，且斜板紧贴在传送带表面，可以将残留在传送带上的肥料刮下。优选的，所述的安装框内的左右两侧对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三元复合肥料颗粒成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座(1)、U型板(2)、转动辊(3)、传送带(4)和压平装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端中部设置有两个U型板(2)，U型板(2)的上端转动设置有转动辊(3)，转动辊(3)之间连有传送带(4)，传送带(4)的左侧上方设置有压平装置(5)，压平装置(5)安装在固定底座(1)的上端左侧；/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、一号连接杆(12)、鼓风机(13)、间歇传送机构(14)、工作框(15)、集料框(16)和切片机构(17)，固定底板(11)上端中部的前后两侧对称安装有一号连接杆(12)，一号连接杆(12)的上端连有鼓风机(13)，固定底板(11)上端面的右后侧安装有间歇传送机构(14)，间歇传送机构(14)与右侧的转动辊(3)连接，固定底板(11)的上端右侧固定有集料框(16)，集料框(16)的右端滑动设置有集料框(16)，集料框(16)的上方设置有切片机构(17)，切片机构(17)安装在固定底板(11)的上端；/n所述的压平装置(5)包括二号连接杆(51)、安装框(52)、进料框(53)、连接板(54)压平机构(55)和除料机构(56)，固定底板(11)上端左侧的前后两侧对称安装有二号连接杆(51)，二号连接杆(51)的上端之间连有安装框(52)，安装框(52)的上方设置有进料框(53)，进料框(53)的中部通过左右对称的连接板(54)与安装框(52)连接，安装框(52)内设置有压平机构(55)，安装框(52)左右两侧的外壁上对称设置有除料机构(56)；/n所述的压平机构(55)包括压平辊(551)、一号齿轮(552)和驱动电机(553)，安装框(52)内通过转动配合的方式左右对称安装有压平辊(551)，压平辊(551)的后端连有一号齿轮(552)，一号齿轮(552)之间相互啮合，左侧的一号齿轮(552)的中部与驱动电机(553)的输出轴连接，驱动电机(553)通过一号电机底座安装在安装框(52)后侧的外壁上；/n所述的除料机构(56)包括移动板(561)、连接弹簧(562)、滑动板(563)、刮料板(564)、凹槽(565)、转动板(566)、毛刷(567)、刮除板(568)和支撑弹簧(569)，安装框(52)左右两侧的外壁上侧对称设置有移动板(561)，移动板(561)靠近压平辊(551)一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧(562)与安装框(52)连接，移动板(561)靠近压平辊(551)一端的中部安装有滑动板(563)，滑动板(563)滑动设置于安装框(52)上，滑动板(563)位于安装框(52)内一侧的上下两侧对称紧贴有刮料板(564)，刮料板(564)安装在安装框(52)的内壁上，滑动板(563)靠近压平辊(551)一端的上下两侧对称开设有凹槽(565)，凹槽(565)内远离压平辊(551)的一侧通过销轴安装有转动板(566)，上的转动板(566)上设置有毛刷(567)，毛刷(567)紧贴在压平辊(551)上，下侧的转动板(566)上设置有刮除板(568)，刮除板(568)紧贴在压平辊(551)上，上下两侧的转动板(566)之间连有支撑弹簧(569)；/n采用上述机械进行三元复合肥料颗粒成型时还包括如下步骤：/nS1、原料倒入：将进料框(53)内倒入初步成型的块状肥料，使其进入安装框(52)内；/nS2、肥料压平：通过驱动电机(553)带动压平辊(551)转动，进而使压平辊(551)转动，对进入安装框(52)内的块状肥料进行压平；/nS3、冷却切片：压平的肥料落入到传送带(4)上进行输送，通过鼓风机(13)吹去热气，并输送到集料框(16)内，通过切片机构(17)进行切片处理，并将切片完成的片状颗粒肥料进行收集；/nS4、废料清理：通过除料机构(56)对压平辊(551)上粘黏的废料进行清理，并定期向外拉扯移动板(561)，对可能粘黏在自身除料机构(56)上的废料进行进一步清理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三元复合肥料颗粒成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括固定底座(1)、U型板(2)、转动辊(3)、传送带(4)和压平装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端中部设置有两个U型板(2)，U型板(2)的上端转动设置有转动辊(3)，转动辊(3)之间连有传送带(4)，传送带(4)的左侧上方设置有压平装置(5)，压平装置(5)安装在固定底座(1)的上端左侧；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、一号连接杆(12)、鼓风机(13)、间歇传送机构(14)、工作框(15)、集料框(16)和切片机构(17)，固定底板(11)上端中部的前后两侧对称安装有一号连接杆(12)，一号连接杆(12)的上端连有鼓风机(13)，固定底板(11)上端面的右后侧安装有间歇传送机构(14)，间歇传送机构(14)与右侧的转动辊(3)连接，固定底板(11)的上端右侧固定有集料框(16)，集料框(16)的右端滑动设置有集料框(16)，集料框(16)的上方设置有切片机构(17)，切片机构(17)安装在固定底板(11)的上端；
所述的压平装置(5)包括二号连接杆(51)、安装框(52)、进料框(53)、连接板(54)压平机构(55)和除料机构(56)，固定底板(11)上端左侧的前后两侧对称安装有二号连接杆(51)，二号连接杆(51)的上端之间连有安装框(52)，安装框(52)的上方设置有进料框(53)，进料框(53)的中部通过左右对称的连接板(54)与安装框(52)连接，安装框(52)内设置有压平机构(55)，安装框(52)左右两侧的外壁上对称设置有除料机构(56)；
所述的压平机构(55)包括压平辊(551)、一号齿轮(552)和驱动电机(553)，安装框(52)内通过转动配合的方式左右对称安装有压平辊(551)，压平辊(551)的后端连有一号齿轮(552)，一号齿轮(552)之间相互啮合，左侧的一号齿轮(552)的中部与驱动电机(553)的输出轴连接，驱动电机(553)通过一号电机底座安装在安装框(52)后侧的外壁上；
所述的除料机构(56)包括移动板(561)、连接弹簧(562)、滑动板(563)、刮料板(564)、凹槽(565)、转动板(566)、毛刷(567)、刮除板(568)和支撑弹簧(569)，安装框(52)左右两侧的外壁上侧对称设置有移动板(561)，移动板(561)靠近压平辊(551)一端的上下两侧通过对称设置的连接弹簧(562)与安装框(52)连接，移动板(561)靠近压平辊(551)一端的中部安装有滑动板(563)，滑动板(563)滑动设置于安装框(52)上，滑动板(563)位于安装框(52)内一侧的上下两侧对称紧贴有刮料板(564)，刮料板(564)安装在安装框(52)的内壁上，滑动板(563)靠近压平辊(551)一端的上下两侧对称开设有凹槽(565)，凹槽(565)内远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，陈芝宇，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：湖北;42