以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法技术

本发明专利技术涉及到以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法，制革含铬革屑中加入水、硝酸、硫酸和酸液增效剂，水解时间为5~24h，搅拌水解温度65~85℃，采用抽滤泵抽滤，所得上层为滤渣，下层即为得所得滤液A;将所得滤渣，加入水、硝酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、柠檬酸铵和物质B，搅拌水解时间为7~12h，水解温度为75~95℃，得所得滤液B；合并滤液A和滤液B，加入氢氧化钠和物质C，溶解在滤液中的铬离子沉淀，常温下搅拌30min，抽滤，得下层滤液C，即为氨基酸液面肥原料。所得的滤液中铬含量低、产物水解率高，废渣产生率低，可降低二次污染。

【技术实现步骤摘要】
以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法本申请时2018105563788专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及到解决制革的含铬革屑的污染，涉及到以制革含铬革屑制备叶面肥原料的制备方法。
技术介绍
中国是世界上最大的皮革生产国和消费国，每年的皮革产量约为1亿平方米，占世界总产量的四分之一。在中国已经形成了山东淄博、浙江海宁、福建晋江和河北辛集等为基地的皮革产业群。高产能的同时也伴随着高废弃，中国制革企业每年产生的固体废弃物多达140万吨。每年都有着数以百万计的制革废弃物被燃烧或掩埋，这使得大量的蛋白资源被浪费，同时也给相关企业带来了巨额的处理费用。截止2016年8月1日，制革厂向外界输送的每一吨含铬革屑都可以给他们带来600―1000的利润。传统的革屑处理方式主要有将革屑脱铬处理后制作成工业明胶、生产再生皮革、人造革植绒材料或化妆品，但在生产工业明胶的过程中很容易产生二次污染。而且每年用作生产再生革或化妆品等方法的废弃革屑量的数量十分有限。相对于我国每年140万吨的革屑废弃量来说，利用上述方法处理的革屑量只能是九牛一毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的物质A的制备方法，其特征在于：/n称取制革含铬革屑装于容器中，加入制革含铬革屑重量4~8倍的水，加入制革含铬革屑重量5%~8%的硝酸、制革含铬革屑重量3%~6%的硫酸和制革含铬革屑重量0.2%~1.2%的酸液增效剂，水解时间为5~24h，搅拌水解温度65~85℃，采用抽滤泵抽滤，所得上层为滤渣，下层即为所得滤液A。/n

【技术特征摘要】
1.以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的物质A的制备方法，其特征在于：
称取制革含铬革屑装于容器中，加入制革含铬革屑重量4~8倍的水，加入制革含铬革屑重量5%~8%的硝酸、制革含铬革屑重量3%~6%的硫酸和制革含铬革屑重量0.2%~1.2%的酸液增效剂，水解时间为5~24h，搅拌水解温度65~85℃，采用抽滤泵抽滤，所得上层为滤渣，下层即为所得滤液A。


2.根据权利要求1所述的以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的物质A的制备方法制作的滤液B的制备方法，其特征在于：
将权利要求1所述的所得滤渣，加入3~6倍的水，再加入以滤渣重量为基数的硝酸1~4%、以滤渣重量为基数的二苯甲烷双马来酰亚胺1~2%、以滤渣重量为基数的柠檬酸铵3~5%和以滤渣重量为基数的物质B0.6~4%，搅拌水解时间为7~12h，水解温度为75~95℃，得所得滤液B。


3.以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的酸液增稠剂的制备方法，其特征在于：采用权利要求1和2制备的滤液A和滤液B,
（3）、合并滤液A和滤液B，加入以滤液A和滤液B总重量为基数的氢氧化钠4~8%和以滤液A和滤液B总重量为基数的物质C1~2%，常温下搅拌30min，抽滤，得下层滤液C，即为氨基酸液面肥原料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝荣，王全杰，赵玉真，刁屾，张萌萌，李运，栾俊，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：山东;37