一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法技术

一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法，包括如下质量份数的原料：胶凝材料：60‑100份；粉煤灰：10‑30份；硅灰：1‑10份；花岗岩锯泥：30‑60份；金尾矿：80‑160份；膨胀剂：0.02‑0.05份，还包括体积掺量为0.5‑2％的高强纤维。本发明专利技术的特点掺入大量工业固体废弃物，采用比表面积大具有一定活性指数的花岗岩锯泥替代磨细石英粉，利用金尾矿砂强度高的特点，替代细石英砂作为骨料，少量硅灰填充花岗岩锯泥与胶凝材料堆积孔隙，制备的活性粉末混凝土颗粒堆积孔隙率小、密实度高、制备成本低、工业废弃物资源化利用程度高、环保、强度高、抗外界环境侵蚀性性能好、制备方法简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法
本申请涉及一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法。
技术介绍
活性粉末混凝土是现代先进水泥基材料，利用不同粒径颗粒间密实堆积的原理，剔除粗骨料，消除粗骨料界面影响，掺加钢纤维阻止混凝土的收缩和开裂，具有超高强度、高韧性、低渗透、体积稳定性好等优异性能。由于上述诸多优点，其在国防工程、海港工程、地下工程、桥梁工程、铁道工程、结构抗震等众多领域，均具有非常好的应用前景。活性粉末混凝土基本组成包括：胶凝材料、石英砂、磨细石英粉、硅灰、高性能减水剂、钢纤维等。由于活性粉末混凝土所用原材料，特别是石英砂与石英粉，价格昂贵，制备成本高，大大制约了其在工程中的推广应用。随着我国工业生产高速发展，工业固体废弃物的数量、规模及产量也日趋增长，然而矿石入选品位却不断降低，开采强度日益增大，随之而来的废弃物产量也猛增。大量工业废弃物的堆积，不仅需要相当的资金投入，同时也带来一系列环境污染问题。但现在由于活性粉末混凝土本身原料要求较高，否则无法达到活性粉末混凝土的参数要求，故固体废弃物无法适用到粉末混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土，其特征在于：包括如下质量份数的原料：胶凝材料：60-100份；粉煤灰：10-30份；硅灰：1-10份；花岗岩锯泥：30-60份；金尾矿：80-160份；膨胀剂：0.02-0.05份，还包括体积掺量为0.5-2％的高强纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土，其特征在于：包括如下质量份数的原料：胶凝材料：60-100份；粉煤灰：10-30份；硅灰：1-10份；花岗岩锯泥：30-60份；金尾矿：80-160份；膨胀剂：0.02-0.05份，还包括体积掺量为0.5-2％的高强纤维。


2.根据权利要求1所述的一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土，其特征在于：还包括如下质量份数的原料：水：20-30份；减水剂0.8-2份。


3.根据权利要求1所述的一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土，其特征在于：所述硅灰的比表面积不小于20000m2/kg，活性指数不小于85％，需水量比不小于120wt％；
所述花岗岩锯泥的比表面积大于400m2/kg，平均颗粒粒径小于35μm，杂物含量不超过0.5wt％；所述金尾矿的粒径分布如下：大于0.9mm，0-3wt％；小于75μm，小于10wt％，其余粒径分布为75μm-0.9mm；所述金尾矿的表观密度不小于2.6cm3/g，氯离子含量不超过0.01wt％，硫化物及硫酸盐含量不超过0.5wt％。


4.根据权利要求1所述的一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土，其特征在于：所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥或快速硬化胶凝材料。


5.根据权利要求4所述的一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土，其特征在于：所述快速硬化胶凝材料包括如下质量份数的原料：硅酸盐水泥：50-100份；粉煤灰：10-30份；硅灰：3-10份；硫铝酸盐水泥：5-20份；速凝剂：0.5-2份；无机类早强剂：0.5-3份；醇胺类早强剂：0.05-0.1份；甲酸钙：0.5-2份；减水剂：0.3-2份，所述硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥基本不含石膏；
所述硅灰的比表面积不小于20000m2/kg，活性指数不小于85％，需水量比小于120wt％；
所述速凝剂为聚合硫酸铝，氧化铝含量高于15.6wt％，铁含量低于0.7wt％；
所述无机类早强剂为硫酸钠；
所述醇胺类早强剂为聚合醇胺类、三乙醇胺、三异丙醇胺一种或两种以上任意比例的组合；
所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率不低于25％；
所述快速硬化胶凝材料的制备包括如下步骤：
熟料破碎：将硅酸盐水泥熟料通过破碎机破碎成粒径小于7mm的颗粒；
物料粉磨：将称量好的硅酸盐水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，范士猛，陈强，王凯，王跃飞，刘嘉程，
申请(专利权)人：山东晟世达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37