一种石英石板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石英石板材，由以下重量份原料组成：石英砂45‑65份、石英粉25‑35份、白水泥18‑20份、固化剂2‑4份、硅烷偶联剂3‑5份；第四气缸带动连接板以及连接板上的夹具向下移动，再通过夹具将装有混合料的模具夹持固定住，然后，通过第三气缸将模具送至到第一夹板和第二夹板之间的固定腔内；控制第二气缸工作，使得第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，从而将模具夹持固定住；旋转驱动电机，使得下一组压制机构旋转到上料机构处，重复上述操作，对下一组的模具进行装料，并将模具放置到固定腔内夹持固定；本发明专利技术大大提高了石英石板材制备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石板材及其制备方法
本专利技术属于石英石板材
，具体为一种石英石板材及其制备方法。
技术介绍
石英石板材的主要成分是由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。现有技术中，石英石板材在制备过程中所使用的压制装置往往只能单独进行工作，与模具之间的配合，也只能一次性生产单个板材，并且传统的模具的型腔都是固定的，所以生产不同型号大小的板材，需要不同的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，石英石板材在制备过程中所使用的压制装置往往只能单独进行工作，与模具之间的配合，也只能一次性生产单个板材，并且传统的模具的型腔都是固定的，所以生产不同型号大小的板材，需要不同的模具的问题，而提出一种石英石板材及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种石英石板材，由以下重量份原料组成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化剂2-4份、硅烷偶联剂3-5份；该石英石板材的制备方法包括以下步骤：>第一步；将45-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英石板材，其特征在于：由以下重量份原料组成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化剂2-4份、硅烷偶联剂3-5份；/n该石英石板材的制备方法包括以下步骤：/n第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆(24)转动，螺杆(24)与调节板(25)螺纹连接，使得调节板(25)沿着第二中心板(23)移动，从而调节模具腔(20)的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板(13)上；然后，将混合料添加到模具腔(20)内，然后通过传送带移动到底座(1)上的...

【技术特征摘要】
1.一种石英石板材，其特征在于：由以下重量份原料组成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化剂2-4份、硅烷偶联剂3-5份；
该石英石板材的制备方法包括以下步骤：
第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆(24)转动，螺杆(24)与调节板(25)螺纹连接，使得调节板(25)沿着第二中心板(23)移动，从而调节模具腔(20)的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板(13)上；然后，将混合料添加到模具腔(20)内，然后通过传送带移动到底座(1)上的上料机构(2)的正下方；
第二步：第四气缸(30)带动连接板(31)以及连接板(31)上的夹具(26)向下移动，再通过夹具(26)将装有混合料的模具(18)夹持固定住，然后，通过第三气缸(27)将模具(18)送至到第一夹板(16)和第二夹板(17)之间的固定腔内；控制第二气缸(15)工作，使得第一夹板(16)向靠近第二夹板(17)的方向移动，从而将模具(18)夹持固定住；旋转驱动电机(8)，使得下一组压制机构(9)旋转到上料机构(2)处，重复上述操作，对下一组的模具(18)进行装料，并将模具(18)放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸(11)工作，带动限位压制板(13)向下工作，使得限位压制板(13)的压制上模向下移动，对模具腔(20)内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸(11)工作，使得限位压制板(13)复位，从而对多组模具腔(20)内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构(3)上的第五气缸(37)使得夹具(26)将压制后的模具(18)夹持住，再通过旋转电机(33)将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。


2.根据权利要求1所述的一种石英石板材，其特征在于，底座(1)的顶面上设置有安装有上壳体(5)，且底座(1)的顶面上第一基板(6)，第一基板(6)为环形结构，第一基板(6)的中部转动安装有转板(7)，转板(7)与驱动电机(8)的输出端连接，驱动电机(8)安装在第一基板(6)的底面上，转板(7)上设置有压制装置(4)，第一基板(6)上通过支架安装有上料机构(2)和下料机构(3)，上料机构(2)和下料机构(3)的底部对应设置有用于运输模具(18)的传送带。


3.根据权利要求2所述的一种石英石板材，其特征在于，压制装置(4)包括压制机构(9)、固定安装环(10)、限位固定杆(12)，固定安装环(10)位于转板(7)的正上方，压制机构(9)环形阵列有多组，压制机构(9)安装在转板(7)、限位固定杆(12)和固定安装环(10)上，固定安装环(10)通过限位固定杆(12)安装在转板(7)的顶面上；
压制机构(9)包括第一气缸(11)、限位压制板(13)、第一固定板(14)、第二气缸(15)、第一夹板(16)、第二夹板(17)，第一气缸(11)设置在固定安装环(10)的顶面上，且第一气缸(11)的输出端穿过固定安装环(10)，并与限位压制板(13)固定连接，限位压制板(13)的两端套设在限位固定杆(12)上，并与限位固定杆(12)滑动连接，限位压制板(13)上设置有用于安装压制上模的螺纹孔，压制上模与模具(18)内的模具腔(20)相适配。


4.根据权利要求3所述的一种石英石板材，其特征在于，转板(7)的顶面上设置有第一固定板(14)，第一固定板(14)的侧壁上设置有第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出端与第一夹板(16)连接，第一夹板(16)与转板(7)滑动连接，第一夹板(16)远离第二气缸(15)的一侧设置有第二夹板(17)，第二夹板(17)固定安装在转板(7)上，第一夹板(16)和第二夹板(17)之间设置有用于固定模具(18)的固定腔。


5.根据权利要求4所述的一种石英石板材，其特征在于，模具(18)包括模具框(19)、模具腔(20)、第一中心板(21)、调节腔(22)、第二中心板(23)、螺杆(24)、调节板(25)，模具框(19)为方形框，且顶部为开口，模具框(19)的中垂线上分别设置有第一中心板(21)和第二中心板(23)，第一中心板(21)和第二中心板(23)垂直连接，第一中心板(21)的两侧分别设置有调节板(25)，调节板(25)的两端与模具框(19)的内壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：新云石业云浮有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44