一种耐火砖生产用原料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳、滤网板、转盘和导料板，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在粉碎辊上，所述粉碎辊轴连接在装置外壳上，且粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，所述装置外壳上卡合连接有滤网板，且滤网板的底端焊接有复位弹簧。该耐火砖生产用原料筛分装置设置有固定块，在固定块的不规则转动下，结合复位弹簧能够带动滤网板在装置外壳上进行上下往复运动，进而能够对粉碎辊中落下的黏土进行稳定的筛分工作，能够将黏土中的固体杂质进行筛分清除，增加了装置的使用多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用原料筛分装置
本技术涉及耐火砖生产
，具体为一种耐火砖生产用原料筛分装置。
技术介绍
耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖主要用于砌冶炼炉，能耐高温，所以耐火砖也被称作火砖，在对耐火砖进行生产工作时，需要使用筛分装置对耐火黏土进行筛分工作，将黏土中的固体杂质进行筛分清除。而现在大多数的耐火砖生产用原料筛分装置存在以下几个问题：一、在使用筛分装置对耐火黏土进行筛分工作时，一次性投放过多原料黏土容易导致装置堵塞，不方便对黏土进行等量匀速输送；二、由于耐火黏土的原料大多呈块状，在耐火黏土进行筛分工作时，不方便对黏土进行粉碎研磨工作，不方便耐火黏土的后续加工使用。所以我们提出了一种耐火砖生产用原料筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用原料筛分装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上耐火砖生产用原料筛分装置不方便对黏土进行等量匀速输送，以及不方便对黏土进行粉碎研磨工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳、滤网板、转盘和导料板，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上焊接有切割刀片，且螺旋杆上焊接有漏斗，所述螺旋杆上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在粉碎辊上，所述粉碎辊轴连接在装置外壳上，且粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，所述装置外壳上卡合连接有滤网板，且滤网板的底端焊接有复位弹簧，所述粉碎辊上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在固定块上，所述固定块上焊接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮焊接在固定轴的顶端，且固定轴的尾端焊接有转盘，所述转盘上卡合连接有限位板，且限位板的尾端轴连接在装置外壳上，所述限位板的尾端焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有轮齿板，所述轮齿板卡合连接在装置外壳上，且轮齿板的底端轴连接有研磨轮，所述导料板上螺钉连接有滤网框，且研磨轮放置在滤网框中，并且滤网框的底端螺栓连接有出料管。优选的，所述螺旋杆的中心线与两侧粉碎辊之间连接线的中间线位于同一竖直水平面上，且切割刀片等距分布在螺旋杆上，并且螺旋杆的底端面与粉碎辊的中间部位平齐。优选的，所述复位弹簧等距分布在滤网板上，且固定块位于滤网板的中间部位，并且固定块呈椭圆形。优选的，所述限位板的底端面与半齿轮位于同一中心轴上，且轮齿板的长度大于半齿轮的周长，并且研磨轮轴连接在轮齿板的中间部位。优选的，所述导料板呈倾斜状，所述滤网框的内部空间宽度大于研磨轮的宽度，且滤网框的底端面呈圆弧状。优选的，所述滤网框的宽度与出料管的直径相等，所述固定块与第二圆形齿轮位于同一中心轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火砖生产用原料筛分装置；(1)该装置设置有粉碎辊，在驱动电机的作用下，螺旋杆能够带动漏斗内的耐火黏土进行等量输送，且在切割刀片的作用下，能够对黏土进行一级粉碎工作，随后螺旋杆能够将黏土匀速输送至粉碎辊上，在螺旋杆转动的同时，结合第一圆形齿轮能够带动两侧的粉碎辊同时向内进行转动，能够对黏土进行二级粉碎工作，能够有效防止装置堵塞，提高了装置的使用高效性；(2)该装置设置有固定块，在粉碎辊转动的同时，在第二传动带的作用下，能够带动固定块在滤网板上进行转动，在固定块的不规则转动下，结合复位弹簧能够带动滤网板在装置外壳上进行上下往复运动，进而能够对粉碎辊中落下的黏土进行稳定的筛分工作，能够将黏土中的固体杂质进行筛分清除，增加了装置的使用多样性；(3)该装置设置有研磨轮，筛选后的黏土在导料板的倾斜作用下落入到滤网框中，在固定块转动的同时，第二圆形齿轮通过第三圆形齿轮能够带动固定轴上的转盘进行转动，在转盘的作用下，能够通过限位板带动半齿轮在装置外壳上进行往复转动，进而能够通过轮齿板带动研磨轮在滤网框上进行往复运动，能够对筛选后的黏土进行研磨工作，提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处结构示意图；图3为本技术粉碎辊侧视结构示意图；图4为本技术复位弹簧俯视结构示意图；图5为本技术固定块侧视结构示意图；图6为本技术半齿轮侧视结构示意图。图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、螺旋杆；4、切割刀片；5、漏斗；6、第一传动带；7、粉碎辊；8、第一圆形齿轮；9、滤网板；10、复位弹簧；11、第二传动带；12、固定块；13、第二圆形齿轮；14、第三圆形齿轮；15、固定轴；16、转盘；17、限位板；18、半齿轮；19、轮齿板；20、研磨轮；21、导料板；22、滤网框；23、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳1、驱动电机2、螺旋杆3、切割刀片4、漏斗5、第一传动带6、粉碎辊7、第一圆形齿轮8、滤网板9、复位弹簧10、第二传动带11、固定块12、第二圆形齿轮13、第三圆形齿轮14、固定轴15、转盘16、限位板17、半齿轮18、轮齿板19、研磨轮20、导料板21、滤网框22和出料管23，装置外壳1上焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端转动连接有螺旋杆3，螺旋杆3上焊接有切割刀片4，且螺旋杆3上焊接有漏斗5，螺旋杆3上啮合连接有第一传动带6，且第一传动带6啮合连接在粉碎辊7上，粉碎辊7轴连接在装置外壳1上，且粉碎辊7上焊接有第一圆形齿轮8，装置外壳1上卡合连接有滤网板9，且滤网板9的底端焊接有复位弹簧10，粉碎辊7上啮合连接有第二传动带11，且第二传动带11啮合连接在固定块12上，固定块12上焊接有第二圆形齿轮13，且第二圆形齿轮13上啮合连接有第三圆形齿轮14，第三圆形齿轮14焊接在固定轴15的顶端，且固定轴15的尾端焊接有转盘16，转盘16上卡合连接有限位板17，且限位板17的尾端轴连接在装置外壳1上，限位板17的尾端焊接有半齿轮18，且半齿轮18上啮合连接有轮齿板19，轮齿板19卡合连接在装置外壳1上，且轮齿板19的底端轴连接有研磨轮20，导料板21上螺钉连接有滤网框22，且研磨轮20放置在滤网框22中，并且滤网框22的底端螺栓连接有出料管23。螺旋杆3的中心线与两侧粉碎辊7之间连接线的中间线位于同一竖直水平面上，且切割刀片4等距分布在螺旋杆3上，并且螺旋杆3的底端面与粉碎辊7的中间部位平齐，可以保证粉碎辊7在螺旋杆3下工作效果的稳定。复位弹簧10等距分布在滤网板9上，且固定块12位于滤网板9的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳(1)、滤网板(9)、转盘(16)和导料板(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端转动连接有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)上焊接有切割刀片(4)，且螺旋杆(3)上焊接有漏斗(5)，所述螺旋杆(3)上啮合连接有第一传动带(6)，且第一传动带(6)啮合连接在粉碎辊(7)上，所述粉碎辊(7)轴连接在装置外壳(1)上，且粉碎辊(7)上焊接有第一圆形齿轮(8)，所述装置外壳(1)上卡合连接有滤网板(9)，且滤网板(9)的底端焊接有复位弹簧(10)，所述粉碎辊(7)上啮合连接有第二传动带(11)，且第二传动带(11)啮合连接在固定块(12)上，所述固定块(12)上焊接有第二圆形齿轮(13)，且第二圆形齿轮(13)上啮合连接有第三圆形齿轮(14)，所述第三圆形齿轮(14)焊接在固定轴(15)的顶端，且固定轴(15)的尾端焊接有转盘(16)，所述转盘(16)上卡合连接有限位板(17)，且限位板(17)的尾端轴连接在装置外壳(1)上，所述限位板(17)的尾端焊接有半齿轮(18)，且半齿轮(18)上啮合连接有轮齿板(19)，所述轮齿板(19)卡合连接在装置外壳(1)上，且轮齿板(19)的底端轴连接有研磨轮(20)，所述导料板(21)上螺钉连接有滤网框(22)，且研磨轮(20)放置在滤网框(22)中，并且滤网框(22)的底端螺栓连接有出料管(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用原料筛分装置，包括装置外壳(1)、滤网板(9)、转盘(16)和导料板(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端转动连接有螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)上焊接有切割刀片(4)，且螺旋杆(3)上焊接有漏斗(5)，所述螺旋杆(3)上啮合连接有第一传动带(6)，且第一传动带(6)啮合连接在粉碎辊(7)上，所述粉碎辊(7)轴连接在装置外壳(1)上，且粉碎辊(7)上焊接有第一圆形齿轮(8)，所述装置外壳(1)上卡合连接有滤网板(9)，且滤网板(9)的底端焊接有复位弹簧(10)，所述粉碎辊(7)上啮合连接有第二传动带(11)，且第二传动带(11)啮合连接在固定块(12)上，所述固定块(12)上焊接有第二圆形齿轮(13)，且第二圆形齿轮(13)上啮合连接有第三圆形齿轮(14)，所述第三圆形齿轮(14)焊接在固定轴(15)的顶端，且固定轴(15)的尾端焊接有转盘(16)，所述转盘(16)上卡合连接有限位板(17)，且限位板(17)的尾端轴连接在装置外壳(1)上，所述限位板(17)的尾端焊接有半齿轮(18)，且半齿轮(18)上啮合连接有轮齿板(19)，所述轮齿板(19)卡合连接在装置外壳(1)上，且轮齿板(19)的底端轴连接有研磨轮(20)，所述导料板(21)上螺钉连接有滤网框(22)，且研磨轮(20)放置在滤网框(22)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆向伟，龚育才，彭仁，俞晓东，曹丽云，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32