一种混凝土搅拌站粉料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料管，所述进料管内通过隔板固定安装有安装架，所述安装架上通过转动机构安装有多个搅拌杆，所述进料管内固定安装有多个与搅拌杆相配合的撞击杆，所述进料管内通过两个移动机构安装有转动板以及两个移动杆，且两个移动杆上均固定安装有一个移动板，所述进料管内固定安装有滤板，所述隔板、转动板、移动板、滤板上均开设有多个滤孔，且隔板、转动板、移动板、滤板内滤孔的口径依次减小。优点在于：通过使用撞击搅拌与往复式打散的方式，能够将进料管内结块的粉料进行较为彻底的打散粉碎，从而使在进行进料时进料管不会发生堵塞，从而增加进料的效率，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站粉料进料装置
本技术涉及混凝土搅拌的
，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
混凝土搅拌站是一种对水、沙子、石灰、石子进行搅拌混合，并制作出混凝土的场所，在道桥、港口、房建等领域内均有广泛运用，其在进行搅拌时通常会使用粉料进料装置来进行辅助进料加注，以此来增加进料的效率。现有的进料装置通常只具备增加进料速度的功能，由于粉料在长时间存储的过程中容易出现受潮结块的现象，而现有装置无法对结块的粉料进行有效的打散粉碎，使进料过程中结块的粉料易堵塞进料管，而影响进料的正常进行，具有一定的局限性，因此亟需设计一种混凝土搅拌站粉料进料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料管，所述进料管内通过隔板固定安装有安装架，所述安装架上通过转动机构安装有多个搅拌杆，所述进料管内固定安装有多个与搅拌杆相配合的撞击杆，所述进料管内通过两个移动机构安装有转动板以及两个移动杆，且两个移动杆上均固定安装有一个移动板，所述进料管内固定安装有滤板，所述隔板、转动板、移动板、滤板上均开设有多个滤孔，且隔板、转动板、移动板、滤板内滤孔的口径依次减小。在上述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中，所述转动机构包括固定安装在安装架上的电机，所述电机的驱动端上通过转辊固定安装有多个固定板，每个所述固定板上均通过转轴转动安装有回复弹簧，且搅拌杆固定安装在相应的回复弹簧上。在上述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中，所述移动机构包括固定安装在进料管内的微型电机，所述微型电机的驱动端上固定安装有不完全齿轮，所述进料管内通过转杆转动安装有齿轮，且转动板固定安装在转杆上，所述进料管内通过滑动结构安装有齿条，且移动杆固定安装在齿条上，且不完全齿轮、齿轮、齿条之间相互啮合。在上述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中，所述滑动结构包括固定安装在齿条上的梯形滑块，所述进料管内开设有梯形滑块相配合的梯形滑槽。在上述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中，所述安装架上固定安装有防尘罩，且电机位于防尘罩的内部。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过设置转动机构，转动机构中的电机的转动能带动搅拌杆进行转动，从而可对进料管内的粉料进行搅拌，即可将结块的粉料进行有效的打散粉碎。2：通过设置回复弹簧与撞击杆，搅拌杆在进行转动时会与撞击杆相接触，并在回复弹簧的作用下使搅拌杆在转动的同时进行左右摆动，从而使对粉料的打散更为彻底。3：通过设置不完全齿轮、齿轮与齿条，不完全齿轮在微型电机的带动下进行转动，而不完全齿轮与齿轮、齿条交替啮合，即可实现齿轮与齿条进行往复式运动，即可带动转动板与移动板进行往复式运动，从而可对结块的粉料进行进一步的打散。综上所述，本技术通过使用撞击搅拌与往复式打散的方式，能够将进料管内结块的粉料进行较为彻底的打散粉碎，从而使在进行进料时进料管不会发生堵塞，从而增加进料的效率，实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的结构示意图。图2为图1中A部位的节点放大图。图3为图1中B部位的节点放大图。图中：1进料管、2隔板、3安装架、4电机、5搅拌杆、6撞击杆、7转辊、8微型电机、9转动板、10移动板、11滤板、12固定板、13回复弹簧、14不完全齿轮、15齿轮、16齿条、17移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料管1，进料管1内通过隔板2固定安装有安装架3，安装架3上通过转动机构安装有多个搅拌杆5，进料管1内固定安装有多个与搅拌杆5相配合的撞击杆6，进料管1内通过两个移动机构安装有转动板9以及两个移动杆17，且两个移动杆17上均固定安装有一个移动板10，进料管1内固定安装有滤板11；上述值得注意的有以下几点：1、转动机构包括固定安装在安装架3上的电机4，电机4的驱动端上通过转辊7固定安装有多个固定板12，每个固定板12上均通过转轴转动安装有回复弹簧13，且搅拌杆5固定安装在相应的回复弹簧13上，电机4的转动能带动搅拌杆5进行转动，从而可对进料管1内的粉料进行搅拌，即可将结块的粉料进行有效的打散粉碎。2、搅拌杆5在进行转动时会与撞击杆6相接触，并在回复弹簧13的作用下使搅拌杆5在转动的同时进行左右摆动，从而使对粉料的打散更为彻底。3、移动机构包括固定安装在进料管1内的微型电机8，微型电机8的驱动端上固定安装有不完全齿轮14，进料管1内通过转杆转动安装有齿轮15，且转动板9固定安装在转杆上，进料管1内通过滑动结构安装有齿条16，且移动杆17固定安装在齿条16上，且不完全齿轮14、齿轮15、齿条16之间相互啮合；4、不完全齿轮14在微型电机8的带动下进行转动，而不完全齿轮14顺时针转动时先与齿轮15啮合带动齿轮15逆时针转动，齿轮15转动即带动齿条16上移，而不完全齿轮14转动至与齿条16啮合时，此时不完全齿轮14与齿轮15不啮合，即会带动齿条16下移，而齿条16下移则会带动齿轮15进行顺时针转动，从而能够实现不完全齿轮14转动时能够带动齿轮15与齿条16进行往复式运动，即可对结块的粉料进行进一步的打散。5、滑动结构包括固定安装在齿条16上的梯形滑块，进料管1内开设有梯形滑块相配合的梯形滑槽，用于使齿条16只可在进料管1内进行上下方向的滑动，而不会与进料管1分离。6、隔板2、转动板9、移动板10、滤板11上均开设有多个滤孔，且隔板2、转动板9、移动板10、滤板11内滤孔的口径依次减小，用于使结块的粉料能够进行多级粉碎打散，从而使进入搅拌机内的粉料较小，不会造成进料管1的堵塞。7、安装架3上固定安装有防尘罩，且电机4位于防尘罩的内部，用于保护电机4，防止电机4上沾染较多的分离而不利于后续的清洗。8、电机4的型号优选为MSMD012G1U型电机，微型电机8的型号优选为ZYT46S-10的微型电机。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，操作人员可将粉料从进料管1的上口倒入，并启动电机4，电机4转动带动搅拌杆5转动并与撞击杆6相碰撞，从而进行初步的搅拌打散，打散后的粉料由隔板2上的滤孔隔板2的下方，并启动微型电机8，微型电机8转动带动移动板10进行上下转动，并带动转动板9进行上下摆动，从而对粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料管（1），其特征在于，所述进料管（1）内通过隔板（2）固定安装有安装架（3），所述安装架（3）上通过转动机构安装有多个搅拌杆（5），所述进料管（1）内固定安装有多个与搅拌杆（5）相配合的撞击杆（6），所述进料管（1）内通过两个移动机构安装有转动板（9）以及两个移动杆（17），且两个移动杆（17）上均固定安装有一个移动板（10），所述进料管（1）内固定安装有滤板（11），所述隔板（2）、转动板（9）、移动板（10）、滤板（11）上均开设有多个滤孔，且隔板（2）、转动板（9）、移动板（10）、滤板（11）内滤孔的口径依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料管（1），其特征在于，所述进料管（1）内通过隔板（2）固定安装有安装架（3），所述安装架（3）上通过转动机构安装有多个搅拌杆（5），所述进料管（1）内固定安装有多个与搅拌杆（5）相配合的撞击杆（6），所述进料管（1）内通过两个移动机构安装有转动板（9）以及两个移动杆（17），且两个移动杆（17）上均固定安装有一个移动板（10），所述进料管（1）内固定安装有滤板（11），所述隔板（2）、转动板（9）、移动板（10）、滤板（11）上均开设有多个滤孔，且隔板（2）、转动板（9）、移动板（10）、滤板（11）内滤孔的口径依次减小。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在安装架（3）上的电机（4），所述电机（4）的驱动端上通过转辊（7）固定安装有多个固定板（12），每个所述固定板（12）上均通过转轴转动安装有回复弹簧（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仪，杜霖，李明祥，胡立，
申请(专利权)人：四川国泰高新管廊产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51