本实用新型专利技术公开了煤矿加工的筛分技术领域的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有料斗，箱体的内部转动连接有两个呈平行分布的破碎辊，两个破碎辊的外侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，箱体位于破碎辊的下方固定连接有导流板，导流板的下方设置有传送带，传送带与其中一个齿轮的外侧均固定连接有带轮，箱体的外侧固定连接有与其中一个带轮连接的驱动电机，两个带轮通过皮带传动连接；通过打开盖板，使得筛框通过滚轮的滚动延伸至箱体外侧，通过支撑块形成对筛框底部的支撑，此时盖板上的限位杆与筛框上的支撑柱接触，通过限位杆与限位槽卡合，完成对筛框的安装，操作简单，安装便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置
本技术涉及煤矿加工的筛分
，具体涉及一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置。
技术介绍
煤是古代的植物压埋在地底下，在不透空气或空气不足的条件下，受到地下的高温和高压，经过长时间的变质而形成的黑色或黑褐色矿物。煤炭生产加工是为了提高煤质或煤炭利用价值以获得适合不同需要的商品煤或煤制品。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。初始的煤挖掘出来后，其体积较大不利于进行生产加工，所以在煤矿生产加工过程中需要对煤矿进行粉碎和筛分，将其变成体积较小的块状物，传统的煤矿生产加工装置为单个个体，无法将其与其他装置连接起来，同时不易于安装，并且筛分出来的煤的体积没有办法进行改变，筛选出来的煤块需要进行破碎后进行分类。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置。(二)技术方案一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有料斗，箱体的内部转动连接有两个呈平行分布的破碎辊，两个破碎辊的外侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，箱体位于破碎辊的下方固定连接有导流板，导流板的下方设置有传送带，传送带与其中一个齿轮的外侧均固定连接有带轮，箱体的外侧固定连接有与其中一个带轮连接的驱动电机，两个带轮通过皮带传动连接，传送带的下方设置有与箱体滑动连接的筛框，箱体位于筛框的一侧转动连接有盖板，箱体位于盖板的上方固定连接有与传送带相配合的斜板。优选的，传送带与箱体的侧壁呈倾斜分布，箱体位于传动带的底端滑动连接有收集框。优选的，筛框的顶部与传送带的倾斜角度一致，筛框的顶部开设有三组均匀分布的筛孔。优选的，筛框的顶端固定连接有挡板，筛框位于挡板的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑柱。优选的，盖板的一侧固定连接有限位杆，筛框的侧壁与支撑柱的顶部均开设有与限位杆相配合的限位槽。优选的，筛框的底部固定连接有两个呈对称分布的支撑块，支撑块的底端与箱体的底部平齐，筛框位于支撑块的一侧设置有多个呈均匀分布的滚轮。(三)有益效果本技术提供了一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，具有以下优点：1，通过打开盖板，使得筛框通过滚轮的滚动延伸至箱体外侧，通过支撑块形成对筛框底部的支撑，此时盖板上的限位杆与筛框上的支撑柱接触，通过限位杆与限位槽卡合，完成对筛框的安装，操作简单，安装便捷；2，通过驱动电机带动传送带运动，通过带轮和皮带的作用，使得齿轮朝内侧转动，带动两个破碎辊朝中间转动，形成对煤矿的破碎处理，经破碎辊处理的煤矿经导流板掉落至传送带上，一些较大的煤矿直接从传送带的底端直接掉落至收集框中，使得经传送带输送的煤矿中较大的煤矿已经进行初步筛分，其他的煤矿物料经斜板和盖板，到达至筛框的顶部，顺着筛框的斜度以及筛框顶部的筛孔完成对煤矿物料的筛分处理，对煤矿物料形成多级筛分处理，筛分效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主剖结构示意图；图2为本技术的筛框俯视放大图；图3为本技术的背视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、料斗；3、破碎辊；4、齿轮；5、导流板；6、传送带；7、带轮；8、驱动电机；9、皮带；10、筛框；11、盖板；12、斜板；13、收集框；14、筛孔；15、挡板；16、支撑柱；17、限位杆；18、限位槽；19、支撑块；20、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括箱体1，箱体1的顶部穿设有料斗2，箱体1的内部转动连接有两个呈平行分布的破碎辊3，两个破碎辊3的外侧均固定连接有齿轮4，两个齿轮4相啮合，箱体1位于破碎辊3的下方固定连接有导流板5，导流板5的下方设置有传送带6，传送带6与其中一个齿轮4的外侧均固定连接有带轮7，箱体1的外侧固定连接有与其中一个带轮7连接的驱动电机8，两个带轮7通过皮带9传动连接，传送带6的下方设置有与箱体1滑动连接的筛框10，箱体1位于筛框10的一侧转动连接有盖板11，箱体1位于盖板11的上方固定连接有与传送带6相配合的斜板12，具体的，初始状态下，筛框10位于传送带6的下方，通过盖板11形成对筛框10处的相对密封处理，以减少筛框10的占地面积。传送带6与箱体1的侧壁呈倾斜分布，箱体1位于传动带的底端滑动连接有收集框13，具体的，保重经破碎处理的煤矿经导流板5中掉落至传送带6上，一些较大的煤矿原料从传送带6的底端直接掉落至收集框13中，使得经传送带6输送的煤矿中较大的煤矿已经进行初步筛分，便于后续通过筛框10对其进行继续筛分处理。筛框10的顶部与传送带6的倾斜角度一致，筛框10的顶部开设有三组均匀分布的筛孔14，具体的，筛孔14沿筛框10从高到低，筛孔14的大小逐渐增大，由于对经传送带6输送的煤矿通过筛框10进行筛分处理，倾斜角度一致，便于箱体1处于非工作状态时，筛框10能够存放至箱体1内部，减少占地面积，并且尽可能的增大筛框10的使用面积。筛框10的顶端固定连接有挡板15，筛框10位于挡板15的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑柱16，具体的，支撑柱16的设置，使得筛框10在滑动至箱体1外侧时，通过支撑柱16形成对盖板11的支撑，便于经传送带6上输送的煤矿物料经斜板12和盖板11，到达至筛框10的顶部，顺着筛框10的斜度完成对煤矿物料的筛分处理，挡板15的设置，对经盖板11上输送的物料进行阻挡，防止物料直接掉落至筛框10的外侧。盖板11的一侧固定连接有限位杆17，筛框10的侧壁与支撑柱16的顶部均开设有与限位杆17相配合的限位槽18，具体的，限位杆17的设置，保证初始状态下限位杆17和筛框10侧壁限位槽18的卡合，保证筛框10的相对密封和稳定性，支撑柱16顶部的限位槽18，保证盖板11在打开时，可通过限位杆17与顶部限位槽18进行卡合，完成对盖板11与筛框10的安装处理，便于后续对煤矿进行筛分处理。筛框10的底部固定连接有两个呈对称分布的支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部穿设有料斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有两个呈平行分布的破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)的外侧均固定连接有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相啮合，所述箱体(1)位于破碎辊(3)的下方固定连接有导流板(5)，所述导流板(5)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)与其中一个所述齿轮(4)的外侧均固定连接有带轮(7)，所述箱体(1)的外侧固定连接有与其中一个带轮(7)连接的驱动电机(8)，两个所述带轮(7)通过皮带(9)传动连接，所述传送带(6)的下方设置有与箱体(1)滑动连接的筛框(10)，所述箱体(1)位于筛框(10)的一侧转动连接有盖板(11)，所述箱体(1)位于盖板(11)的上方固定连接有与传送带(6)相配合的斜板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部穿设有料斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有两个呈平行分布的破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)的外侧均固定连接有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相啮合，所述箱体(1)位于破碎辊(3)的下方固定连接有导流板(5)，所述导流板(5)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)与其中一个所述齿轮(4)的外侧均固定连接有带轮(7)，所述箱体(1)的外侧固定连接有与其中一个带轮(7)连接的驱动电机(8)，两个所述带轮(7)通过皮带(9)传动连接，所述传送带(6)的下方设置有与箱体(1)滑动连接的筛框(10)，所述箱体(1)位于筛框(10)的一侧转动连接有盖板(11)，所述箱体(1)位于盖板(11)的上方固定连接有与传送带(6)相配合的斜板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的煤矿生产加工用筛分装置，其特征在于：所述传送带(6)与所述箱体(1)的侧壁呈倾斜分布，所述箱体(1)位于传动带的底端滑动连接有收集框(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，赵宇星，韩靖华，张超，贺仰晓，张倩，贺振金，李怀玉，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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