【技术实现步骤摘要】
MEMS异形芯片的切割方法
本专利技术属于MEMS微细加工
,尤其涉及一种MEMS(Micro-Electro-MechanicalSystem,微机电系统)异形芯片的切割方法。
技术介绍
MEMS芯片的分离通常采用划片工艺实现。目前在MEMS晶圆划片领域,主要有砂轮划片和激光划片。其中,砂轮切割划片是目前应用最为广泛的切割技术,其机理是机械磨削。砂轮切割属于线性切割工艺,无法实现异形芯片的分离,且砂轮切割过程中由于存在机械接触,MEMS芯片边缘非常容易发生崩边,尤其是芯片背面崩边。而激光划片设备价格昂贵,还未能规模化应用,多数也属于线性切割,对晶圆正面和背面的机械应力,都会降低晶圆的机械强度,出现碎片、断裂等现象,且也无法实现异形芯片的正常分离。在很多领域,由于封装或产品本身性能的要求,需将MEMS芯片做成异形的,如圆形、正五边形、正六边形等。因此,亟需一种新的MEMS异形芯片的切割方法,从而实现低成本、高效率的制备异形芯片。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种MEMS异形芯片的 ...
【技术保护点】
1.一种MEMS异形芯片的切割方法,其特征在于,包括:/n确定MEMS晶圆正面异形芯片的划片道、并制备分离槽,所述分离槽的深度大于所述异形芯片的厚度;/n在所述MEMS晶圆正面粘贴第一胶膜,采用研磨的方法对所述MEMS晶圆的背面进行减薄加工,直至研磨掉所述分离槽的槽底;/n在减薄后的MEMS晶圆背面粘贴第二胶膜,剥离所述第一胶膜,得到多个独立的MEMS异形芯片。/n
【技术特征摘要】
1.一种MEMS异形芯片的切割方法,其特征在于,包括:
确定MEMS晶圆正面异形芯片的划片道、并制备分离槽,所述分离槽的深度大于所述异形芯片的厚度;
在所述MEMS晶圆正面粘贴第一胶膜,采用研磨的方法对所述MEMS晶圆的背面进行减薄加工,直至研磨掉所述分离槽的槽底;
在减薄后的MEMS晶圆背面粘贴第二胶膜,剥离所述第一胶膜,得到多个独立的MEMS异形芯片。
2.如权利要求1所述的MEMS异形芯片的切割方法,其特征在于,所述制备分离槽的方法为:DRIE干法刻蚀或湿法刻蚀。
3.如权利要求2所述的MEMS异形芯片的切割方法,其特征在于,所述分离槽的深度比所述异形芯片的厚度至少大3μm。
4.如权利要求2所述的MEMS异形芯片的切割方法,其特征在于,所述分离槽采用干法刻蚀制备时,所述分离槽的槽宽与槽深比为1:10~1:40。
5.如权利要求1所述的MEMS异形芯片的切割方法,其特征在于,所述MEMS晶圆的背...
【专利技术属性】
技术研发人员:任霄峰,何洪涛,杨志,
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第十三研究所,
类型:发明
国别省市:河北;13
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