一种混凝土添加剂生产用加料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土添加剂生产用加料机构，涉及添加剂生产技术领域，包括加料斗，所述加料斗内壁的一侧固定安装有板壳，所述板壳的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有电机，所述电机旋转轴的正表面固定安装有转盘，所述转盘的正表面旋转连接有推杆，所述推杆的正表面旋转连接有运动杆，所述推杆的正表面旋转连接有运动杆。本实用新型专利技术，在加入原料的时候，打开开关，电机带动转盘进行旋转，转盘带动推杆的顶部进行旋转，限位筒将限位杆进行限位移动，使矩形板通过连接架将运动杆进行限位，使推杆带动运动杆来回运动，运动杆通过连接架带动矩形板在板壳的内部往复运动，时刻改变入料口的直径，防止原料在装置中造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土添加剂生产用加料机构
本技术涉及添加剂生产
，尤其涉及一种混凝土添加剂生产用加料机构。
技术介绍
在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。掺量一般不大于水泥质量的5％，按主要功能分为四类：(1)改善混凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；(4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。混凝土添加剂在混凝土中起到了很大的作用，现有的混凝土添加剂在使用的时候，效果都是非常好的，现有的混凝土添加剂在进行生产的时候，需要进行加入原料，在加入原料的时候，需要使用加料机构进行加料，有的原料使粉末的，有的是颗粒的，有的使固体的，现有的加料机构加入到原料的时候，不能一直变换进料口的大小，导致固体的原料在加入的时候可能会产生堵塞的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，时刻改变入料口的直径，防止原料在装置中造成堵塞。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土添加剂生产用加料机构，包括加料斗，所述加料斗内壁的一侧固定安装有板壳，所述板壳的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有电机，所述电机旋转轴的正表面固定安装有转盘，所述转盘的正表面旋转连接有推杆，所述推杆的正表面旋转连接有运动杆，所述运动杆的底部旋转连接有连接架，所述连接架的底部固定安装有矩形板，所述加料斗内壁的一侧固定安装有保护机构，所述板壳的左侧开设有矩形通孔，所述板壳内壁的一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的左侧滑动连接有限位杆。所述保护机构包括倾斜板，所述倾斜板的底部焊接有竖杆，所述竖杆底部的外表面滑动套设有竖筒，所述竖筒的底部焊接有焊接块，所述竖筒的外表面套设有压缩弹簧。优选的，所述矩形通孔的大小和矩形板左侧的大小相匹配，所述限位杆的左侧焊接在矩形板的右侧。优选的，所述限位筒的内壁直径与限位杆的直径相匹配，所述板壳的内部呈空心状。优选的，所述矩形板通过矩形通孔滑动连接在板壳内部，所述转盘的直径与矩形板在板壳内部的运动轨迹相匹配。优选的，所述焊接块的右侧焊接在加料斗内壁的一侧，所述倾斜板呈倾斜状优选的，所述压缩弹簧的顶部焊接在倾斜板的底部，且压缩弹簧的底部焊接在焊接块的顶部。优选的，所述竖筒的内壁直径与竖杆的直径相匹配，所述倾斜板位于电机的顶部。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，在加入原料的时候，打开开关，电机带动转盘进行旋转，转盘带动推杆的顶部进行旋转，限位筒将限位杆进行限位移动，使矩形板通过连接架将运动杆进行限位，使推杆带动运动杆来回运动，运动杆通过连接架带动矩形板在板壳的内部往复运动，时刻改变入料口的直径，防止原料在装置中造成堵塞。2、本技术中，料在加入时候，掉落在倾斜板的顶部，倾斜板带动竖杆在竖筒的内部滑动，焊接块将竖筒的内部滑动连接，压缩弹簧将倾斜板进行缓冲，防止倾斜板损坏。3、本技术中，倾斜板将料滑落在矩形板的顶部，矩形板在板壳的内部往复运动，时刻改变入料口的直径，使物料掉落，防止物料将电机损坏。附图说明图1为本技术提出一种混凝土添加剂生产用加料机构的内部结构示意图；图2为本技术提出一种混凝土添加剂生产用加料机构的板壳内部结构示意图；图3为本技术提出一种混凝土添加剂生产用加料机构的保护机构立体结构示意图。图例说明：1、加料斗；2、板壳；3、支撑腿；4、电机；5、转盘；6、推杆；7、运动杆；8、连接架；9、矩形板；10、保护机构；101、倾斜板；102、竖杆；103、竖筒；104、焊接块；105、压缩弹簧；11、限位筒；12、限位杆；13、矩形通孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-3所示，本技术提供了一种混凝土添加剂生产用加料机构，包括加料斗1，加料斗1内壁的一侧固定安装有板壳2，板壳2的顶部固定安装有支撑腿3，支撑腿3的顶部固定安装有电机4，电机4旋转轴的正表面固定安装有转盘5，转盘5的正表面旋转连接有推杆6，推杆6的正表面旋转连接有运动杆7，运动杆7的底部旋转连接有连接架8，连接架8的底部固定安装有矩形板9，加料斗1内壁的一侧固定安装有保护机构10，板壳2的左侧开设有矩形通孔13，板壳2内壁的一侧固定安装有限位筒11，限位筒11的左侧滑动连接有限位杆12，矩形通孔13的大小和矩形板9左侧的大小相匹配，限位杆12的左侧焊接在矩形板9的右侧，限位筒11的内壁直径与限位杆12的直径相匹配，板壳2的内部呈空心状，矩形板9通过矩形通孔13滑动连接在板壳2内部，转盘5的直径与矩形板9在板壳2内部的运动轨迹相匹配。本实施例中：在加入原料的时候，打开开关，电机4带动转盘5进行旋转，转盘5带动推杆6的顶部进行旋转，限位筒11将限位杆12进行限位移动，使矩形板9通过连接架8将运动杆7进行限位，使推杆6带动运动杆7来回运动，运动杆7通过连接架8带动矩形板9在板壳2的内部往复运动，时刻改变入料口的直径，防止原料在装置中造成堵塞。下面具体说一下保护机构10具体设置和作用。如图3所示，保护机构10包括倾斜板101，倾斜板101的底部焊接有竖杆102，竖杆102底部的外表面滑动套设有竖筒103，竖筒103的底部焊接有焊接块104，竖筒103的外表面套设有压缩弹簧105，焊接块104的右侧焊接在加料斗1内壁的一侧，倾斜板101呈倾斜状，压缩弹簧105的顶部焊接在倾斜板101的底部，且压缩弹簧105的底部焊接在焊接块104的顶部，竖筒103的内壁直径与竖杆102的直径相匹配，倾斜板101位于电机4的顶部。其整个保护机构10达到的效果为，料在加入时候，掉落在倾斜板101的顶部，倾斜板101带动竖杆102在竖筒103的内部滑动，焊接块104将竖筒103的内部滑动连接，压缩弹簧105将倾斜板101进行缓冲，防止倾斜板101损坏，倾斜板101将料滑落在矩形板9的顶部，矩形板9在板壳2的内部往复运动，时刻改变入料口的直径，防止物料将电机4损坏。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土添加剂生产用加料机构，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)内壁的一侧固定安装有板壳(2)，所述板壳(2)的顶部固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)旋转轴的正表面固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的正表面旋转连接有推杆(6)，所述推杆(6)的正表面旋转连接有运动杆(7)，所述运动杆(7)的底部旋转连接有连接架(8)，所述连接架(8)的底部固定安装有矩形板(9)，所述加料斗(1)内壁的一侧固定安装有保护机构(10)，所述板壳(2)的左侧开设有矩形通孔(13)，所述板壳(2)内壁的一侧固定安装有限位筒(11)，所述限位筒(11)的左侧滑动连接有限位杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂生产用加料机构，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)内壁的一侧固定安装有板壳(2)，所述板壳(2)的顶部固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)旋转轴的正表面固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的正表面旋转连接有推杆(6)，所述推杆(6)的正表面旋转连接有运动杆(7)，所述运动杆(7)的底部旋转连接有连接架(8)，所述连接架(8)的底部固定安装有矩形板(9)，所述加料斗(1)内壁的一侧固定安装有保护机构(10)，所述板壳(2)的左侧开设有矩形通孔(13)，所述板壳(2)内壁的一侧固定安装有限位筒(11)，所述限位筒(11)的左侧滑动连接有限位杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂生产用加料机构，其特征在于：所述保护机构(10)包括倾斜板(101)，所述倾斜板(101)的底部焊接有竖杆(102)，所述竖杆(102)底部的外表面滑动套设有竖筒(103)，所述竖筒(103)的底部焊接有焊接块(104)，所述竖筒(103)的外表面套设有压缩弹簧(105)。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂生产用加料机构，其特征在于：所述矩形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏飞，
申请(专利权)人：贵州宏硕建材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52