带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置制造方法及图纸

一种带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，涉及带式输送机技术领域。包括U型螺栓、弧形连接板、螺杆以及定位支座，U型螺栓通过螺杆与定位支座连接，定位支座固定后，调整U型螺栓与定位支座之间的距离，可改变吊挂承载托辊与承载输送带之间的夹角。本发明专利技术装置实现了带式输送机吊挂承载托辊的纵向定位并可进行调整，保证吊挂承载托辊与承载输送带之间形成合理的前倾角，防止承载输送带出现跑偏，减少吊挂承载托辊和承载输送带的磨损并降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置
本专利技术涉及带式输送机
，特别涉及一种带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置。
技术介绍
目前，为适应带式输送机机道平面度差、地质条件不稳定，以及为满足带式输送机延长与移设等需要，露天矿采矿工作面、排土工作面、端帮运输系统，均使用移置式或半固定式带式输送机，并使用吊挂托辊。另外，在地质条件特殊或者应用单位有特殊要求时，也会采用配置吊挂托辊的带式输送机。带式输送机选用吊挂托辊，可以保证地形变化导致机架轻度扭曲时带式输送机仍然能够正常运行。由于现今露天矿带式输送机主要用于从矿坑内向地面运输物料，因此，从带式输送机纵断面上通常表现为倾斜向上运输或水平运输物料，因为吊挂承载托辊与中间架之间采用柔性连接，吊挂承载托辊与承载输送带之间自然形成前倾角或较小的后倾角，因此较少出现承载输送带跑偏或跑偏量较小，通常不影响带式输送机的正常运行，但是对于与水平面夹角较大的带式输送机，较大的自然前倾角会加剧吊挂承载托辊与承载输送带的磨损，并增加能耗。为保护环境，露天矿坑内形成内排空间后，剥离物和其它废渣需要回填入露天矿坑内排土场，目前采用汽车运输内排工艺，由于汽车运输成本高于带式输送机运输，因此，带式输送机在未来必然会广泛应用于内排运输。由于内排土场地面相对松软，只能采用移置式或半固定式带式输送机并选用吊挂承载托辊。由于内排土场地势相对较低，因此用于内排土场的移置式或半固定式带式输送机从其纵断面上通常表现为倾斜向下运输物料，因此吊挂承载托辊与承载输送带之间自然形成后倾角，而较大的后倾角将导致承载输送带出现跑偏，致使带式输送机难以正常运行，较大的自然后倾角还会加剧吊挂承载托辊与承载输送带的磨损，并增加能耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置。专利技术所采用的技术方法是：一种带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，其技术要点是，包括U型螺栓、弧形连接板、螺杆、第一弧形定位板、第二弧形定位板、支撑板、横梁及侧梁，U型螺栓的两个栓柱端分别螺接螺母，弧形连接板利用螺母与U型螺栓固定连接，U型螺栓上固定连接吊挂承载托辊；第一弧形定位板、第二弧形定位板和支撑板构成定位支座，所述螺杆一端穿过弧形连接板后利用第一螺母与弧形连接板固定，螺杆另一端依次穿过位于第二螺母和第三螺母之间的第二弧形定位板和第一弧形定位板后由第三螺母固定，其中第二螺母和第三螺母螺接在螺杆上；支撑板与第一弧形定位板固定连接，同时支撑板的自由端卡接固定在横梁上；旋转第二螺母和第三螺母改变定位支座与U型螺杆的距离，U型螺栓在螺杆拉力的作用下带动吊挂承载托辊角度变化，使吊挂承载托辊与承载输送带之间形成夹角。上述方案中,所述的定位装置分别连接在机吊挂承载托辊的中间托辊两侧,以带式输送机中心线为对称轴进行双侧对称布置。上述方案中，在所述的U型螺栓内安装连接夹板，所述的连接夹板与吊挂承载托辊固定连接，且连接夹板由螺杆一端夹紧固定在U型螺栓内壁与螺杆之间。上述方案中，所述的横梁两侧分别设置侧梁，横梁与第一法兰连接，侧梁与第二法兰连接，第一法兰与第二法兰上通过与螺栓组装连接在一起。上述方案中，所述的螺杆由弧形连接板的凸弧一侧进入并穿出。上述方案中，所述的第一弧形定位板和第二弧形定位板采用凹弧相对、凸弧向外方式相连接。上述方案中，在螺杆与弧形连接板的凸弧连接处设置垫圈。上述方案中，在所述的第一弧形定位板与第三螺母之间设有垫圈。本专利技术的有益效果是：该带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，包括U型螺栓、弧形连接板、螺杆以及定位支座，U型螺栓通过螺杆与定位支座连接，定位支座固定后，调整U型螺栓与定位支座之间的距离，可改变吊挂承载托辊与承载输送带之间的夹角。本专利技术装置实现了带式输送机吊挂承载托辊的纵向定位并可进行调整，保证吊挂承载托辊与承载输送带之间形成合理的前倾角，防止承载输送带出现跑偏，减少吊挂承载托辊和承载输送带的磨损并降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方法，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置结构示意图；图2为图1的A向示意图；图3为图2的B-B向示意图；图4为图1的C-C向示意图；图5为本专利技术实施例中吊挂承载托辊与托辊位置关系横断面示意图；图6为本专利技术实施例中吊挂承载托辊与承载输送带之间形成前倾角的示意图；图7是用于表示吊挂承载托辊与承载输送带之间形成后倾角的示意图；图中序号说明：1U型螺栓、2螺母、3弧形连接板、4螺杆、5第一螺母、6第二螺母、7垫圈、8第一弧形定位板、9第二弧形定位板、10支撑板、11横梁、12第一法兰板、13第二法兰板、14螺栓、15螺母、16垫圈、17侧梁、18第三法兰板、19螺栓、20螺母、21垫圈、22中间托辊、23连接夹板、24侧托辊、25中间架纵向梁、26预置法兰板。具体实施方式使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图7和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本实施例采用的带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，包括U型螺栓1、弧形连接板3、螺杆4、第一弧形定位板8、第二弧形定位板9、支撑板10、横梁11、侧梁17、第一法兰板12、第二法兰板13和第三法兰板18。本实施例U型螺栓1作为定位装置的自由端。本实施例中的第一弧形定位板8、第二弧形定位板9和支撑板10连接构成定位支座，作为定位装置的固定与调整端。对于自由端，本实施例在U型螺栓1内放置连接夹板23，连接夹板23与中间托辊22连接，中间托辊22两端分别与侧托辊24连接后组成吊挂承载托辊。U型螺栓1的两个栓柱端分别设有螺母2，螺母2螺接在栓柱上，弧形连接板3利用螺母2与U型螺栓1固定连接。螺杆4一端由弧形连接板3的凸弧一侧进入并穿出并由第一螺母5固定，且螺杆4与弧形连接板3的凸弧连接处设置垫圈。对于定位与调整端，第一弧形定位板8和第二弧形定位板9相连时应使凹弧相对、凸弧向外。第二弧形定位板8和第一弧形定位板9上分别设有连接用通孔，螺杆4另一端依次穿过第二弧形定位板8、第一弧形定位板9的通孔后将二者连接在一起并由第二螺母6固定，本实施例中第二弧形定位板8、第一弧形定位板9设置在两个第二螺母6之间，第二螺母6螺接在螺杆4另一端上。第二螺母6与第二弧形定位板8之间设有垫圈7。支撑板10固定在横梁11上。横梁11分别与两个侧梁相连接。本实施中以一侧横梁与纵梁连接为例加以说明：横梁11与第一法兰板12相连，侧梁17下端与第二法兰板13相连，侧梁17上端与第三法兰板18相连，第一法兰板12与第二法兰板13之间用螺栓14连接并由螺母15进行固定，螺母15与螺栓的连接处设有垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，其特征在于，包括U型螺栓、弧形连接板、螺杆、第一弧形定位板、第二弧形定位板、支撑板、横梁及侧梁，U型螺栓的两个栓柱端分别螺接螺母，弧形连接板利用螺母与U型螺栓固定连接，U型螺栓上固定连接吊挂承载托辊；第一弧形定位板、第二弧形定位板和支撑板构成定位支座，所述螺杆一端穿过弧形连接板后利用第一螺母与弧形连接板固定，螺杆另一端依次穿过位于第二螺母和第三螺母之间的第二弧形定位板和第一弧形定位板后由第三螺母固定，其中第二螺母和第三螺母螺接在螺杆上, 横梁两侧分别连接侧梁； 支撑板与第一弧形定位板固定连接，同时支撑板的自由端固定在横梁上；旋转第二螺母和第三螺母改变定位支座与U型螺杆的距离，U型螺栓在螺杆拉力的作用下带动吊挂承载托辊角度变化，使吊挂承载托辊与承载输送带之间形成夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，其特征在于，包括U型螺栓、弧形连接板、螺杆、第一弧形定位板、第二弧形定位板、支撑板、横梁及侧梁，U型螺栓的两个栓柱端分别螺接螺母，弧形连接板利用螺母与U型螺栓固定连接，U型螺栓上固定连接吊挂承载托辊；第一弧形定位板、第二弧形定位板和支撑板构成定位支座，所述螺杆一端穿过弧形连接板后利用第一螺母与弧形连接板固定，螺杆另一端依次穿过位于第二螺母和第三螺母之间的第二弧形定位板和第一弧形定位板后由第三螺母固定，其中第二螺母和第三螺母螺接在螺杆上,横梁两侧分别连接侧梁；支撑板与第一弧形定位板固定连接，同时支撑板的自由端固定在横梁上；旋转第二螺母和第三螺母改变定位支座与U型螺杆的距离，U型螺栓在螺杆拉力的作用下带动吊挂承载托辊角度变化，使吊挂承载托辊与承载输送带之间形成夹角。


2.如权利要求1所述的带式输送机吊挂承载托辊杆式纵向定位装置，其特征在于，所述的定位装置分别连接在机吊挂承载托辊的中间托辊两侧,以带式输送机中心线为对称轴进行双侧对称布置。


3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠鑫，宋波，陈洪亮，姜卫东，冯学慧，刘畅，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21