一种智能化涂料包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化涂料包装装置，包括底座、风机和出料口，所述底座外表面设置有箱门，且底座内部设置有传送带，所述传送带上端从底座内部贯穿，且传送带外表面设置有限位板，所述底座外表面安装有风机，且底座侧壁设置有散热板，所述底座上端安装有储存罐，且储存罐上端设置有电机，所述分流管外表面设置有导向杆，且导向杆末端与出料管相连接，所述出料管外表面设置有导流管，且导流管末端与分流管相连接，所述出料口设置在出料管的下端。该智能化涂料包装装置，连接轴可在电机的作用下带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶对原料进行均匀的搅拌，不但能使得原料之间充分融合，同时可避免原料产生结块的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化涂料包装装置
本技术涉及涂料生产
，具体为一种智能化涂料包装装置。
技术介绍
涂料又被称作为油漆，用来涂覆在物体的表面，并能与被涂物形成薄膜，对物体起着保护作用，在涂料的生产过程中需要以树脂或者乳液为主，添加相应的试剂用水配制而成的液体，在生产完成时需要将原料入桶包装，随着社会的发展，市面上涌现的包装装置种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：现有的装置在使用时不具有防沉淀功能，导致原料内部产生结块的现象，影响原料的使用价值，且现有的装置不具有自动输送物料的功能，从而影响使用者的工作效率，并且现有的装置散热性能较差，不但影响装置的正常使用，同时影响使用者的正常运作，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化涂料包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有防沉淀，且不具有自动输送物料，并且散热性能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化涂料包装装置，包括底座、风机和出料口，所述底座外表面设置有箱门，且底座内部设置有传送带，所述传送带上端从底座内部贯穿，且传送带外表面设置有限位板，所述底座外表面安装有风机，且底座侧壁设置有散热板，所述底座上端安装有储存罐，且储存罐上端设置有电机，所述电机输出端与连接轴相连接，且连接轴外表面安装有搅拌叶，所述储存罐内部设置有过滤网，且储存罐下端安装有分流管，所述分流管外表面设置有导向杆，且导向杆末端与出料管相连接，所述出料管外表面设置有导流管，且导流管末端与分流管相连接，所述出料口设置在出料管的下端。优选的，所述限位板关于传送带的外表面等间距设置，且限位板俯向剖面呈圆形状结构。优选的，所述散热板侧向剖面呈矩形状结构，且散热板的面积小于底座的面积。优选的，所述搅拌叶关于连接轴的中心轴线对称设置有3组，且搅拌叶的长度小于连接轴的长度。优选的，所述过滤网俯向剖面呈圆形状结构，且过滤网的宽度与储存罐内壁的宽度相等。优选的，所述出料口关于出料管的中心轴线对称设置有2个，且出料口的安装位置与限位板的中心线相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能化涂料包装装置，1.该装置在使用时，连接轴可在电机的作用下带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶对原料进行均匀的搅拌，不但能使得原料之间充分融合，同时可避免原料产生结块的现象，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有防沉淀功能的问题，满足了使用者使用需求；2.该装置在底座内部设置有传送带，可对原料进行输送，且在传送带外表面设置有限位板，对用来装盛物料的桶起到固定限位的作用，防止桶体产生倾翻的现象，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有自动运输物料的功能，提高了使用者的工作效率，方便使用者的使用；3.该装置在使用时使用者可将风机通电，使得风机对底座内部进行风冷散热，从而使得底座内部的热能通过散热板传递到外界，提高该装置的散热性能，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置散热性能较差的问题，提高该装置整体的实用性。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术底座与散热板安装左侧结构示意图；图3为本技术底座与风机安装右侧结构示意图；图4为本技术储存罐与过滤网安装俯剖视结构示意图。图中：1、底座；2、箱门；3、传送带；4、限位板；5、风机；6、散热板；7、储存罐；8、电机；9、连接轴；10、搅拌叶；11、过滤网；12、分流管；13、导向杆；14、出料管；15、导流管；16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种智能化涂料包装装置，包括底座1、箱门2、传送带3、限位板4、风机5、散热板6、储存罐7、电机8、连接轴9、搅拌叶10、过滤网11、分流管12、导向杆13、出料管14、导流管15和出料口16，底座1外表面设置有箱门2，且底座1内部设置有传送带3，传送带3上端从底座1内部贯穿，且传送带3外表面设置有限位板4，底座1外表面安装有风机5，且底座1侧壁设置有散热板6，底座1上端安装有储存罐7，且储存罐7上端设置有电机8，电机8输出端与连接轴9相连接，且连接轴9外表面安装有搅拌叶10，储存罐7内部设置有过滤网11，且储存罐7下端安装有分流管12，分流管12外表面设置有导向杆13，且导向杆13末端与出料管14相连接，出料管14外表面设置有导流管15，且导流管15末端与分流管12相连接，出料口16设置在出料管14的下端。限位板4关于传送带3的外表面等间距设置，且限位板4俯向剖面呈圆形状结构，使用者可将用来装盛的物料桶体放置到限位板4，使得限位板4对桶体起到固定限位的作用，防止桶体发生倾翻的现象。散热板6侧向剖面呈矩形状结构，且散热板6的面积小于底座1的面积，底座1内部的热能可通过散热板6传递到外界，使得底座1内部达到恒温的状态，提高该装置的散热效果。搅拌叶10关于连接轴9的中心轴线对称设置有3组，且搅拌叶10的长度小于连接轴9的长度，连接轴9可在电机8的作用下带动搅拌叶10进行转动，使得搅拌叶10对原料之间进行均匀的搅拌，不但可使得原料之间充分融合，同时可防止原料产生沉淀的现象，提高了原料的使用价值。过滤网11俯向剖面呈圆形状结构，且过滤网11的宽度与储存罐7内壁的宽度相等，过滤网11可对原料进行过滤，防止结块的原料进入到分流管12内部对分流管12造成堵塞，同时保障了原料生产时的质量。出料口16关于出料管14的中心轴线对称设置有2个，且出料口16的安装位置与限位板4的中心线相对应，使用者可将出料口16与限位板4内部的桶体相对应，防止在出料时产生泄漏的现象，提高了该装置整体的实用性。工作原理：在使用该智能化涂料包装装置时，首先将原料通过储存罐7外表面的入料口放入到储存罐7内部，其次使用者可将传送带3通电，使得传送带3带动限位板4移动，使得限位板4的中心线与出料口16相对应，同时将装盛物料的桶体放置到限位板4内部，然后向下拉动导流管15，使得导流管15在导向杆13的作用下带动出料管14向下移动，直至出料口16与桶体相连接，最后打开分流管12外表面的翻门，使得原料通过出料口16进入到桶体内部进行包装；在包装的过程中，可将电机8通电，使得电机8通过连接轴9带动搅拌叶10进行转动，使得搅拌叶10对原料进行均匀的搅拌，不但可使得原料之间充分融合，同时可防止原料产生沉淀的现象，保障原料的生产质量，过滤网11同时可对原料进行过滤，防止带有结块现象的原料进入到分流管12内部对分流管12造成堵塞，保障该装置的正常使用，装置在运行过程中会产生大量的热能积累本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化涂料包装装置，包括底座（1）、风机（5）和出料口（16），其特征在于：所述底座（1）外表面设置有箱门（2），且底座（1）内部设置有传送带（3），所述传送带（3）上端从底座（1）内部贯穿，且传送带（3）外表面设置有限位板（4），所述底座（1）外表面安装有风机（5），且底座（1）侧壁设置有散热板（6），所述底座（1）上端安装有储存罐（7），且储存罐（7）上端设置有电机（8），所述电机（8）输出端与连接轴（9）相连接，且连接轴（9）外表面安装有搅拌叶（10），所述储存罐（7）内部设置有过滤网（11），且储存罐（7）下端安装有分流管（12），所述分流管（12）外表面设置有导向杆（13），且导向杆（13）末端与出料管（14）相连接，所述出料管（14）外表面设置有导流管（15），且导流管（15）末端与分流管（12）相连接，所述出料口（16）设置在出料管（14）的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化涂料包装装置，包括底座（1）、风机（5）和出料口（16），其特征在于：所述底座（1）外表面设置有箱门（2），且底座（1）内部设置有传送带（3），所述传送带（3）上端从底座（1）内部贯穿，且传送带（3）外表面设置有限位板（4），所述底座（1）外表面安装有风机（5），且底座（1）侧壁设置有散热板（6），所述底座（1）上端安装有储存罐（7），且储存罐（7）上端设置有电机（8），所述电机（8）输出端与连接轴（9）相连接，且连接轴（9）外表面安装有搅拌叶（10），所述储存罐（7）内部设置有过滤网（11），且储存罐（7）下端安装有分流管（12），所述分流管（12）外表面设置有导向杆（13），且导向杆（13）末端与出料管（14）相连接，所述出料管（14）外表面设置有导流管（15），且导流管（15）末端与分流管（12）相连接，所述出料口（16）设置在出料管（14）的下端。


2.根据权利要求1所述的一种智能化涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有宝，张大兴，吕仙珩，
申请(专利权)人：福建省恩腾新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35