一种煤化工捞渣机专用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工捞渣机专用搅拌器，包括联轴器，所述联轴器的底部设置有传动轴，所述传动轴的底端设置有外筒，所述外筒的内部开设有供传动轴插入的内孔，所述内孔的底部内壁贯穿开设有通孔一，所述传动轴的底端面开设有与所述通孔一位置相适配的通孔二，所述通孔二与所述通孔一的内侧贯穿有用于紧固限位的连接件，所述外筒的表面对称固定有多组搅拌叶，所述搅拌叶与外筒为金属材质构件，所述传动轴的表面还套设有密封橡胶环；通过设计的可更换外筒以及搅拌叶，可以在受到损伤中快速更换，操作起来十分简单，保证了工作的正常进行，同时还可以根据实际的加工需求，更换不同数量的搅拌叶，提高整体的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工捞渣机专用搅拌器
本技术属于煤化工捞渣机
，具体涉及一种煤化工捞渣机专用搅拌器。
技术介绍
捞渣机，主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成，广泛使用在煤化工中，在加工中，还需要专门的搅拌器配合加工，常用的为液体搅拌器。现有的搅拌器在使用时，需要通过搅拌叶进行搅拌，但现有的搅拌叶为固定结构，无法进行拆卸更换，以及数量上的调整，因此在后期使用中局限性较大，一旦出现断裂的现象，只能进行焊接或者更换整个传动轴，造成维修成本较大，从而具有可改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤化工捞渣机专用搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便拆卸更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工捞渣机专用搅拌器，包括联轴器，所述联轴器的底部设置有传动轴，所述传动轴的底端设置有外筒，所述外筒的内部开设有供传动轴插入的内孔，所述内孔的底部内壁贯穿开设有通孔一，所述传动轴的底端面开设有与所述通孔一位置相适配的通孔二，所述通孔二与所述通孔一的内侧贯穿有用于紧固限位的连接件。优选的，所述外筒的表面对称固定有多组搅拌叶，所述搅拌叶与外筒为金属材质构件，所述传动轴的表面还套设有密封橡胶环，所述密封橡胶环与内孔的内壁紧密贴合。优选的，所述联轴器的顶端面上安装有电机，所述联轴器的内部安装有传动套筒，所述传动套筒的一端与所述电机的输出端相连接，另一端贯穿至联轴器的底端面，所述传动套筒与所述传动轴的端部固定连接。优选的，所述传动套筒的底端面上开设有连接螺纹，所述传动套筒的外部还套设有外刮环，所述外刮环的顶部内壁与连接螺纹螺纹连接，所述外刮环的底端内壁与传动轴的表面贴合连接。优选的，所述外刮环为中空的圆柱与中空的圆台组成的复合结构，且所述外刮环为金属材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的可更换外筒以及搅拌叶，可以在受到损伤中快速更换，操作起来十分简单，保证了工作的正常进行，同时还可以根据实际的加工需求，更换不同数量的搅拌叶，提高整体的灵活性；2.通过设计的外刮环，可以在使用结束后，将传动轴的表面进行清理刮除，避免粘附较多的杂质，同时在不使用中，可以安装在传动套筒的底部表面，不影响正常的加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传动轴与外筒的连接示意图；图3为本技术图1中A区域的放大示意图；图中：1、电机；2、联轴器；3、通孔一；4、搅拌叶；5、传动轴；6、传动套筒；7、密封橡胶环；8、通孔二；9、内孔；10、外筒；11、连接螺纹；12、外刮环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，一种煤化工捞渣机专用搅拌器，包括联轴器2，联轴器2的底部设置有传动轴5，传动轴5的底端设置有外筒10，通过设计的可更换外筒10以及搅拌叶4，可以在受到损伤中快速更换，操作起来十分简单，保证了工作的正常进行，同时还可以根据实际的加工需求，更换不同数量的搅拌叶4，提高整体的灵活性，外筒10的内部开设有供传动轴5插入的内孔9，内孔9的底部内壁贯穿开设有通孔一3，传动轴5的底端面开设有与通孔一3位置相适配的通孔二8，通孔二8与通孔一3的内侧贯穿有用于紧固限位的螺栓，外筒10的表面对称固定有多组搅拌叶4，搅拌叶4与外筒10为金属材质构件，传动轴5的表面还套设有密封橡胶环7，密封橡胶环7与内孔9的内壁紧密贴合。本实施例中，优选的，联轴器2的顶端面上安装有电机1，联轴器2的内部安装有传动套筒6，传动套筒6的一端与电机1的输出端相连接，另一端贯穿至联轴器2的底端面，传动套筒6与传动轴5的端部固定连接。实施例2请参阅图1至图3一种煤化工捞渣机专用搅拌器，包括联轴器2，联轴器2的底部设置有传动轴5，传动轴5的底端设置有外筒10，通过设计的可更换外筒10以及搅拌叶4，可以在受到损伤中快速更换，操作起来十分简单，保证了工作的正常进行，同时还可以根据实际的加工需求，更换不同数量的搅拌叶4，提高整体的灵活性，外筒10的内部开设有供传动轴5插入的内孔9，内孔9的底部内壁贯穿开设有通孔一3，传动轴5的底端面开设有与通孔一3位置相适配的通孔二8，通孔二8与通孔一3的内侧贯穿有用于紧固限位的螺栓，外筒10的表面对称固定有多组搅拌叶4，搅拌叶4与外筒10为金属材质构件，传动轴5的表面还套设有密封橡胶环7，密封橡胶环7与内孔9的内壁紧密贴合。本实施例中，优选的，联轴器2的顶端面上安装有电机1，联轴器2的内部安装有传动套筒6，传动套筒6的一端与电机1的输出端相连接，另一端贯穿至联轴器2的底端面，传动套筒6与传动轴5的端部固定连接。本实施例中，优选的，传动套筒6的底端面上开设有连接螺纹11，传动套筒6的外部还套设有外刮环12，通过设计的外刮环12，可以在使用结束后，将传动轴5的表面进行清理刮除，避免粘附较多的杂质，同时在不使用中，可以安装在传动套筒6的底部表面，不影响正常的加工，外刮环12的顶部内壁与连接螺纹11螺纹连接，外刮环12的底端内壁与传动轴5的表面贴合连接，外刮环12为中空的圆柱与中空的圆台组成的复合结构，且外刮环12为金属材质构件。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，启动电机1，通过电机1将扭矩传递给传动套筒6，传动套筒6在传递给传动轴5，传动轴5带动外筒10以及外筒10表面的搅拌叶4进行旋转加工，在加工过程中，当搅拌叶4出现损坏需要更换时，停止电机1工作，随后将通孔一3与通孔二8上连接的螺栓拆卸，记者将外筒10整体从传动轴5的底端抽离，此时完成分离，接着更换其他的外筒10即可，在更换中，还可以选择外筒10上携带不同数量的搅拌叶4，以满足不同的生产需求，将外筒10内部开设的内孔9套设在传动轴5的表面，在通过螺栓贯穿通孔一3和通孔二8，并用螺母锁紧限位即可，在需要对传动轴5进行清理中，将外刮环12转动，与传动套筒6底部表面的连接螺纹11分离，通过外刮环12底部对传动轴5的表面进行刮除，在刮除工作中，应将外筒10和密封橡胶环7全部拆除，避免影响外刮环12的运动，清理完成后，再进行安装，同时将外刮环12与连接螺纹11固定连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工捞渣机专用搅拌器，包括联轴器(2)，所述联轴器(2)的底部设置有传动轴(5)，其特征在于：所述传动轴(5)的底端设置有外筒(10)，所述外筒(10)的内部开设有供传动轴(5)插入的内孔(9)，所述内孔(9)的底部内壁贯穿开设有通孔一(3)，所述传动轴(5)的底端面开设有与所述通孔一(3)位置相适配的通孔二(8)，所述通孔二(8)与所述通孔一(3)的内侧贯穿有用于紧固限位的连接件。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工捞渣机专用搅拌器，包括联轴器(2)，所述联轴器(2)的底部设置有传动轴(5)，其特征在于：所述传动轴(5)的底端设置有外筒(10)，所述外筒(10)的内部开设有供传动轴(5)插入的内孔(9)，所述内孔(9)的底部内壁贯穿开设有通孔一(3)，所述传动轴(5)的底端面开设有与所述通孔一(3)位置相适配的通孔二(8)，所述通孔二(8)与所述通孔一(3)的内侧贯穿有用于紧固限位的连接件。


2.根据权利要求1所述的一种煤化工捞渣机专用搅拌器，其特征在于：所述外筒(10)的表面对称固定有多组搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)与外筒(10)为金属材质构件，所述传动轴(5)的表面还套设有密封橡胶环(7)，所述密封橡胶环(7)与内孔(9)的内壁紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种煤化工捞渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，
申请(专利权)人：王赟，
类型：新型
国别省市：贵州;52