本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆生产厂房除尘装置，包括支架，所述支架的上端外表面设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器的下端外表面设置有灰斗，所述灰斗的下端外表面设置有沉淀室，所述沉淀室的下端外表面设置有灰尘收集桶，所述袋式除尘器的一侧外表面设置有净化气体出口，所述袋式除尘器的另一侧外表面设置有储气罐，所述储气罐的下方设置有安全阀，所述灰斗的一侧外表面设置有冷却喷雾装置。本实用新型专利技术所述的一种干混砂浆生产厂房除尘装置，通过设置有袋式除尘器，结构简单，操作便捷，可以提高除尘效率，提高适用范围，还设置有冷却喷雾装置，防止爆炸和火灾，提高安全性，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆生产厂房除尘装置
本技术涉及环保除尘
，具体为一种干混砂浆生产厂房除尘装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey专利技术了逆喷型吹气环清灰技术,使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer专利技术的脉喷型(脉冲)袋式除尘器,被认为是袋式除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处理气量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家,结合大规模工业生产,相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80％。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。现有的除尘装置在工作时，在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种干混砂浆生产厂房除尘装置。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供干混砂浆生产厂房除尘装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种干混砂浆生产厂房除尘装置，包括支架，所述支架的上端外表面设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器的下端外表面设置有灰斗，所述灰斗的下端外表面设置有沉淀室，所述沉淀室的下端外表面设置有灰尘收集桶，所述袋式除尘器的一侧外表面设置有净化气体出口，所述袋式除尘器的另一侧外表面设置有储气罐，所述储气罐的下方设置有安全阀，所述灰斗的一侧外表面设置有冷却喷雾装置。进一步的，所述冷却喷雾装置包括底座，所述底座的上端外表面设置有储水箱，所述储水箱的前端外表面设置有注水口，所述储水箱的上端外表面设置有水泵，所述水泵的进水口设置有进水管，所述进水管贯穿储水箱内部，所述储水箱的出水口设置有出水管，所述出水管的一端设置有一号连接法兰，所述一号连接法兰的另一侧设置有导流管，且所述导流管通过一号连接法兰与出水管可拆卸连接，所述导流管的另一端设置有二号连接法兰。进一步的，所述袋式除尘器包括壳体，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体的上端内表面设置有隔板，且所述隔板与壳体的内表面固定连接，所述隔板的外表面设置有滤袋，所述滤袋的下端外表面设置有涡轮风机，所述滤袋的内表面设置有滤网，所述壳体的下端外表面设置有滤层，所述壳体的内壁设置有密封层。进一步的，所述隔板与壳体之间设置有集流室，且所述集流室与净化气体出口相连接，所述滤袋的形状为圆柱形，且所述滤袋贯穿于隔板，所述涡轮风机与滤袋的下端外表面固定连接。进一步的，所述灰斗的一侧外表面设置有含尘气体入口，所述灰斗的另一侧内表面设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过二号连接法兰与导流管可拆卸连接，所述灰斗通过滤层与壳体固定连接，所述滤层的下端外表面设置有导流板，所述导流板位于灰斗的内部，且所述导流板与灰斗的一侧外壁相平行。进一步的，所述沉淀室与灰斗的下端外表面固定连接，所述灰尘收集桶的下端外表面设置有万向轮，且所述灰尘收集桶位于沉淀室的下方。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种干混砂浆生产厂房除尘装置，具备以下有益效果：除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。附图说明图1为本技术一种干混砂浆生产厂房除尘装置的主视图。图2为本技术一种干混砂浆生产厂房除尘装置的整体结构示意图。图3为本技术一种干混砂浆生产厂房除尘装置的冷却喷雾装置结构示意图。图中：1、支架；2、袋式除尘器；3、灰斗；4、沉淀室；5、灰尘收集桶；6、净化气体出口；7、冷却喷雾装置；701、底座；702、储水箱；703、注水口；704、水泵；705、进水管；706、出水管；707、一号连接法兰；708、导流管；709、二号连接法兰；8、安全阀；9、储气罐；10、隔板；11、集流室；12、滤袋；13、滤网；14、涡轮风机；15、密封层；16、滤层；17、雾化喷头；18、含尘气体入口；19、导流板；20、万向轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，一种干混砂浆生产厂房除尘装置，包括支架1，支架1的上端外表面设置有袋式除尘器2，袋式除尘器2是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋12采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗3，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器2的下端外表面设置有灰斗3，灰斗3的形状为漏斗形，灰斗3的下端外表面设置有沉淀室4，沉淀室4的下端外表面设置有灰尘收集桶5，袋式除尘器2、灰斗3、沉淀室4和灰尘收集桶5为贯通连接，袋式除尘器2的一侧外表面设置有净化气体出口6，袋式除尘器2的另一侧外表面设置有储气罐9，储气罐9的下方设置有安全阀8，安全阀8是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干混砂浆生产厂房除尘装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端外表面设置有袋式除尘器(2)，所述袋式除尘器(2)的下端外表面设置有灰斗(3)，所述灰斗(3)的下端外表面设置有沉淀室(4)，所述沉淀室(4)的下端外表面设置有灰尘收集桶(5)，所述袋式除尘器(2)的一侧外表面设置有净化气体出口(6)，所述袋式除尘器(2)的另一侧外表面设置有储气罐(9)，所述储气罐(9)的下方设置有安全阀(8)，所述灰斗(3)的一侧外表面设置有冷却喷雾装置(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆生产厂房除尘装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端外表面设置有袋式除尘器(2)，所述袋式除尘器(2)的下端外表面设置有灰斗(3)，所述灰斗(3)的下端外表面设置有沉淀室(4)，所述沉淀室(4)的下端外表面设置有灰尘收集桶(5)，所述袋式除尘器(2)的一侧外表面设置有净化气体出口(6)，所述袋式除尘器(2)的另一侧外表面设置有储气罐(9)，所述储气罐(9)的下方设置有安全阀(8)，所述灰斗(3)的一侧外表面设置有冷却喷雾装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产厂房除尘装置，其特征在于：所述冷却喷雾装置(7)包括底座(701)，所述底座(701)的上端外表面设置有储水箱(702)，所述储水箱(702)的前端外表面设置有注水口(703)，所述储水箱(702)的上端外表面设置有水泵(704)，所述水泵(704)的进水口设置有进水管(705)，所述进水管(705)贯穿储水箱(702)内部，所述储水箱(702)的出水口设置有出水管(706)，所述出水管(706)的一端设置有一号连接法兰(707)，所述一号连接法兰(707)的另一侧设置有导流管(708)，且所述导流管(708)通过一号连接法兰(707)与出水管(706)可拆卸连接，所述导流管(708)的另一端设置有二号连接法兰(709)。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产厂房除尘装置，其特征在于：所述袋式除尘器(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的形状为圆柱形，所述壳体(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯关，
申请(专利权)人：四川成德预拌砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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