一种HRS橡胶管及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种HRS橡胶管及其加工工艺，包括内胶管、设于所述内胶管外层的有机织物层、设于所述有机织物层外层的钢丝线层、设于所述钢丝线层外层的中间层以及设于所述中间层外层的外胶层，本发明专利技术根据不同季节进行烘胶时间的控制，市面上现有生胶块较大，厂家为了方便在投料时往往直接使用，忽视了块重的影响，本发明专利技术总结的块重、辊距以及烘胶时间控制三者数值可使得制成的外胶层不容易打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种HRS橡胶管及其加工工艺
本专利技术涉及橡胶管加工领域，具体涉及一种HRS橡胶管及其加工工艺。
技术介绍
传统橡胶管加工的胶片缠绕困难，表面质地光滑不容易缠紧，外胶层容易发生脱落，主要原因来自于塑炼和混炼的温度控制不精细和切块过大，导致炼胶时分子交联效果不好。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种HRS橡胶管，包括：内胶管、设于所述内胶管外层的有机织物层、设于所述有机织物层外层的钢丝线层、设于所述钢丝线层外层的中间层以及设于所述中间层外层的外胶层，所述有机织物层的编织密度在10％-40％，所述有机织物层的编织原料为尼龙、聚酯纤维、棉纶以及维尼龙之中的一种，所述有机织物层的编织原料与混纺纱混合使用，所述钢丝线层起到补强作用，所述钢丝线层的绕卷方向与所述有机织物层的绕卷方向相反。一种HRS橡胶管加工工艺，包括：塑炼、混炼、内胶管挤出、缠绕铠装、中间层包胶以及水包布卷成，第一步，塑炼，进行塑炼前进行塑炼准备，所述塑炼准备包括烘胶切胶与破胶，烘胶切胶时，分别将天然胶在50-70摄氏度，氯丁胶在30-40摄氏度下进行烘胶，烘胶完成后进行胶体切割，将胶体切割为胶块，所述天然胶的切割块重小于20kg，所述氯丁胶的切割块重小于10kg，破胶时，将所述天然胶与所述氯丁胶的胶块投入开放式炼胶机中，辊距1.5-2mm，准备完成后，将胶料投入开炼机，调节前后辊筒温度为40-45摄氏度，前后辊距为0.5-1mm，采用薄通塑炼的方式进行塑炼，连续薄通13-15次，薄通塑炼后进行打包切割下片，形成塑炼胶，将所述塑炼胶降温至常温；第二步，依次将塑炼胶、混合剂、补强剂以及硫化剂加入开炼机中，辊温低于55摄氏度，混炼20-30min，进行裁片，裁片后的混炼胶冷却成胶片；第三步，内胶管挤出，将内胶加工配料依次进行过滤、加硫磺、内胶热炼、挤出、半硫化以及打麻的作业流程，制成内胶管；第四步，缠绕铠装，首先进行钢丝预成型，采用电脑编织程序加工内胶管表面的有机织物层，所述有机织物层的编织角度为50-55度，压力宽边3-5mm，有机织物层的外层进行钢丝缠绕，钢丝缠绕的时候边缠边活管，钢丝放线张力小于0.5N，上线时严格按照予成型的要求分为左旋与右旋，钢丝缠绕四层，最内层为右旋，相邻层数之间缠绕方向相反；第五步，中间层包胶，将胶片进行压口包胶形成中间层；第六步，水包布卷成，将水包布在外胶层上进行卷成包裹，最后统一硫化处理，加工完成后进行静压试验。优选的，春季所述天然胶烘胶时间为24-35h。冬季所述天然胶烘胶时间为30-60h，所述氯丁胶的烘胶时间为4-6h。优选的，所述胶块为三角形。有益效果：1、根据不同季节进行烘胶时间的控制，市面上现有生胶块较大，厂家为了方便在投料时往往直接使用，忽视了块重的影响，本专利技术总结的块重、辊距以及烘胶时间控制三者数值可使得制成的外胶层不容易打滑。2、钢丝缠绕的第一层采用右旋的方式，加工中发现和左旋相比右旋的紧固性更好，这与内胶管的线性成型有关。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种HRS橡胶管，包括内胶管、设于所述内胶管外层的有机织物层、设于所述有机织物层外层的钢丝线层、设于所述钢丝线层外层的中间层以及设于所述中间层外层的外胶层，所述有机织物层的编织密度在10％-40％，所述有机织物层的编织原料为尼龙、聚酯纤维、棉纶以及维尼龙之中的一种，所述有机织物层的编织原料与混纺纱混合使用，所述钢丝线层起到补强作用，所述钢丝线层的绕卷方向与所述有机织物层的绕卷方向相反。本专利技术提供一种HRS橡胶管加工工艺，包括塑炼、混炼、内胶管挤出、缠绕铠装、中间层包胶以及水包布卷成，第一步，塑炼，进行塑炼前进行塑炼准备，所述塑炼准备包括烘胶切胶与破胶，烘胶切胶时，分别将天然胶在50-70摄氏度，氯丁胶在30-40摄氏度下进行烘胶，烘胶完成后进行胶体切割，将胶体切割为胶块，所述天然胶的切割块重小于20kg，所述氯丁胶的切割块重小于10kg，破胶时，将所述天然胶与所述氯丁胶的胶块投入开放式炼胶机中，辊距1.5-2mm，准备完成后，将胶料投入开炼机，调节前后辊筒温度为40-45摄氏度，前后辊距为0.5-1mm，采用薄通塑炼的方式进行塑炼，连续薄通13-15次，薄通塑炼后进行打包切割下片，形成塑炼胶，将所述塑炼胶降温至常温；第二步，依次将塑炼胶、混合剂、补强剂以及硫化剂加入开炼机中，辊温低于55摄氏度，混炼20-30min，进行裁片，裁片后的混炼胶冷却成胶片；第三步，内胶管挤出，将内胶加工配料依次进行过滤、加硫磺、内胶热炼、挤出、半硫化以及打麻的作业流程，制成内胶管；第四步，缠绕铠装，首先进行钢丝预成型，采用电脑编织程序加工内胶管表面的有机织物层，所述有机织物层的编织角度为50-55度，压力宽边3-5mm，有机织物层的外层进行钢丝缠绕，钢丝缠绕的时候边缠边活管，钢丝放线张力小于0.5N，上线时严格按照予成型的要求分为左旋与右旋，钢丝缠绕四层，最内层为右旋，相邻层数之间缠绕方向相反；第五步，中间层包胶，将胶片进行压口包胶形成中间层；第六步，水包布卷成，将水包布在外胶层上进行卷成包裹，最后统一硫化处理，加工完成后进行静压试验。春季所述天然胶烘胶时间为24-35h。冬季所述天然胶烘胶时间为30-60h，所述氯丁胶的烘胶时间为4-6h，所述胶块为三角形。本专利技术根据不同季节进行烘胶时间的控制，市面上现有生胶块较大，厂家为了方便在投料时往往直接使用，忽视了块重的影响，本专利技术总结的块重、辊距以及烘胶时间控制三者数值可使得制成的外胶层不容易打滑。钢丝缠绕的第一层采用右旋的方式，加工中发现和左旋相比右旋的紧固性更好，这与内胶管的线性成型有关，有织物层采用50-55度的编织角度，不容易发生松动，市面上现有橡胶管厂家采用的传统工艺无法采用这个编织角度，本专利技术耐压时产品膨胀系数和生产率可控制在5％左右，伸长率2％左右，部分产品真正达到了0％，而且本专利技术的工艺在同等性能要求下壁厚可降，方便使用者安装使用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HRS橡胶管，其特征在于：包括内胶管、设于所述内胶管外层的有机织物层、设于所述有机织物层外层的钢丝线层、设于所述钢丝线层外层的中间层以及设于所述中间层外层的外胶层，所述有机织物层的编织密度在10％-40％，所述有机织物层的编织原料为尼龙、聚酯纤维、棉纶以及维尼龙之中的一种，所述有机织物层的编织原料与混纺纱混合使用，所述钢丝线层起到补强作用，所述钢丝线层的绕卷方向与所述有机织物层的绕卷方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种HRS橡胶管，其特征在于：包括内胶管、设于所述内胶管外层的有机织物层、设于所述有机织物层外层的钢丝线层、设于所述钢丝线层外层的中间层以及设于所述中间层外层的外胶层，所述有机织物层的编织密度在10％-40％，所述有机织物层的编织原料为尼龙、聚酯纤维、棉纶以及维尼龙之中的一种，所述有机织物层的编织原料与混纺纱混合使用，所述钢丝线层起到补强作用，所述钢丝线层的绕卷方向与所述有机织物层的绕卷方向相反。


2.根据权利要求1所述的一种HRS橡胶管加工工艺，其特征在于：包括塑炼、混炼、内胶管挤出、缠绕铠装、中间层包胶以及水包布卷成，第一步，塑炼，进行塑炼前进行塑炼准备，所述塑炼准备包括烘胶切胶与破胶，烘胶切胶时，分别将天然胶在50-70摄氏度，氯丁胶在30-40摄氏度下进行烘胶，烘胶完成后进行胶体切割，将胶体切割为胶块，所述天然胶的切割块重小于20kg，所述氯丁胶的切割块重小于10kg，破胶时，将所述天然胶与所述氯丁胶的胶块投入开放式炼胶机中，辊距1.5-2mm，准备完成后，将胶料投入开炼机，调节前后辊筒温度为40-45摄氏度，前后辊距为0.5-1mm，采用薄通塑炼的方式进行塑炼，连续薄通13-15次，薄通塑炼后进行打包切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文贵，
申请(专利权)人：苏州华仁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32