用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统及方法，所述上料系统包括多个设置有第一出料控制部的骨料塔；还包括转运系统，所述转运系统包括轨道及第一料斗，所述轨道依次经过各骨料塔的下方；所述第一料斗通过轮组安装于轨道上，且第一料斗通过所述轮组实现沿着轨道行走，且在所述行走的过程中，所述第一料斗可依次由各骨料出口的正下方掠过；还包括可承接来自第一料斗所输出物料的第二料斗。所述方法为所述上料系统的使用方法。采用本方案提供的系统及方法，可有效简化骨料上料部分的结构设计、减小地下场站的故障率、降低地下场站建设对空间大小的需求、方便设备布局。

【技术实现步骤摘要】
用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统及方法
本专利技术涉及混凝土预制设备
，特别是涉及一种用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统及方法。
技术介绍
传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。
技术实现思路
针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本专利技术提供了一种用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统及方法，采用本方案提供的系统及方法，可有效简化骨料上料部分的结构设计、减小地下场站的故障率、降低地下场站建设对空间大小的需求、方便设备布局。本专利技术提供的用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统及方法通过以下技术要点来解决问题，用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，包括多个下端均设置有第一出料控制部的骨料塔，所述第一出料控制部用于控制骨料塔下端骨料出口的通断状态；还包括转运系统，所述转运系统用于承接来自所述骨料出口所输出物料，并转移至厂站的搅拌主机楼，所述转运系统包括轨道及第一料斗，所述轨道依次经过各骨料塔的下方；所述第一料斗通过轮组安装于轨道上，且第一料斗通过所述轮组实现沿着轨道行走，且在所述行走的过程中，所述第一料斗可依次由各骨料出口的正下方掠过；还包括可承接来自第一料斗所输出物料的第二料斗。现有技术中，针对地下沉浸式混凝土生产厂站设计，可采用骨料塔盛装用于混凝土生产的骨料、利用搅拌主机楼作为厂站的混凝土混合设备，故现有技术中，为了将一种或多种骨料转移至搅拌主机楼中，需要在骨料塔与搅拌主机楼之间设置转运系统以实现骨料上料。同时现有技术中，针对以上转运系统，一般设置为单个骨料塔匹配一个单独的上料线，如为了避免在上料过程中出现骨料抛洒，导致安全隐患、骨料浪费和降低混凝土配方精度，可采用绞龙或者螺旋输送机作为所述上料线。这样，使得转运系统整体庞大；单个上料线出现故障后，均会影响混凝土正常生产，即厂站出现故障的可能性较大；单个上料线均需要匹配地下空间，故现有结构设计对地下场站空间大小需求、设备布局均具有相应的要求。基于以上问题，本方案提供了一种新的上料系统结构形式，具体结构中，利用轨道作为第一料斗的运动约束部件和第一料斗的支撑部件，在具体运用时：首先：驱动第一料斗，使得第一料斗沿着轨道运动至对应骨料塔的下方；而后：通过该骨料塔上的第一出料控制部，控制该骨料塔的骨料出口开启，由该骨料塔输出骨料并承接于所述第一料斗中；第一料斗承接有所需量的骨料后，第一出料控制部截断所述骨料出口；而后：驱动第一料斗，使得第一料斗沿着轨道运动至第二料斗的接料位置，将第一料斗中的物料转移至第二料斗中；最后：重复以上步骤，直至将全部所需的骨料转移至第二料斗中。故采用本方案，仅需要根据骨料塔的相对位置特点敷设所述轨道，而后再利用第一料斗在轨道上位置可变的特点，使得第一料斗一次或多次往返于对应骨料塔的下方与第二料斗所在位置，通过第一料斗作为物料转移件，将所需骨料由对应骨料塔转移至第二料斗中，再由第二料斗如通过绞龙的方式将骨料提升至搅拌主机楼中。相应结构布局中，仅需要将骨料塔高位支撑，而后在其下方设置轨道以及在轨道上安装第一料斗、在轨道的覆盖区域设置第二料斗即可完成骨料的初步转移，而后再匹配一个绞龙即可完成骨料上料目的。故本方案提供了一种：有效简化骨料上料部分的结构设计、减小地下场站的故障率、降低地下场站建设对空间大小的需求、方便设备布局的技术方案。更进一步的技术方案为：更为完善的，设置为：还包括用于驱动所述第一料斗沿着轨道运动的驱动机构，所述驱动机构包括用于牵引第一料斗的传动带、用于驱动传动带执行牵引动作的动力源。本方案提供了一种具体的驱动机构实现形式，本实现形式选型，旨在考虑：根据骨料类型不同，在骨料塔释放骨料的过程中，可能存在一定量的粉尘污染，且该部分粉尘密度较大，如直接将驱动机构设置为与第一料斗为一体式结构，故相应动力源、传动件具有较大可能处于粉尘弥散区域内，故采用本方案，可有效保护驱动机构；本方案亦考虑到骨料密度较大的特点，提供传动带牵引第一料斗行走，用于可避免如轮组打滑、避免如在轨道上设置齿板以及在轮组上设置与齿板啮合的齿条的技术方案，即在结构简单的情况下，提供一种可有效保证本上料系统工作效率的技术方案。在具体运用时，设置为所述动力源布置在轨道的任意端部。作为基于以上方案的更为具体的实现形式，设置为：所述传动带通过带轮张设于轨道上，且传动带的延伸方向与轨道的延伸方向相同；所述第一料斗固定于传动带上，所述动力源为用于驱动带轮转动的驱动电机。本方案在具体运用时，优选设置为所述传动带为同步带，相应用于驱动传动带转动的带轮采用同步带轮，驱动电机通过减速器与同步带轮相连，且驱动电机为功率不同的两个，其中功率较大的驱动电机作为第一料斗运动的主驱动电机，功率较小的驱动电机作为第一料斗运动的辅助驱动电机，以主驱动电机工作完成后，在第一料斗在惯性的作用下偏离骨料塔卸料位置或第二料斗入料位置时，通过辅助驱动电机，更为精准的实现第一料斗位置纠偏。作为一种结构简单，可增大第一料斗、第二料斗接料面积以防止抛洒，同时便于第一料斗中骨料排尽，同时可利用骨料重力，在非能动情况下实现第一料斗中骨料输出的技术方案，设置为：所述第一料斗为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，还包括安装在第一料斗上的第二出料控制部，所述第二出料控制部用于控制第一料斗下端开口的通断状态；所述第二料斗为上端为锥形段且上端为锥形段的大端的容器；在第一料斗沿着轨道行走的过程中，第一料斗的下端开口可由第二料斗上端开口的正上方掠过。本方案在具体运用时，当第一料斗掠过或停留在第二料斗的上方时，通过第二出料控制部打开第一料斗下方出口，第一料斗中的骨料即可在重力下自动被泄放至第二料斗中。优选的，设置为第一料斗上还设置有振动电机，以针对骨料一般表面不规则且粗糙的特点，在重力卸料过程中第一料斗中出现搭拱情况时，利用所述振动电机进行破拱，以加快第一料斗的卸料速度。作为一种可优化第一料斗行程，以实现节能环保、提高本上料系统效率的技术方案，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，包括多个下端均设置有第一出料控制部(2)的骨料塔(1)，所述第一出料控制部(2)用于控制骨料塔(1)下端骨料出口的通断状态；还包括转运系统，所述转运系统用于承接来自所述骨料出口所输出物料，并转移至厂站的搅拌主机楼，其特征在于，所述转运系统包括轨道(4)及第一料斗(3)，所述轨道(4)依次经过各骨料塔(1)的下方；所述第一料斗(3)通过轮组(8)安装于轨道(4)上，且第一料斗(3)通过所述轮组(8)实现沿着轨道(4)行走，且在所述行走的过程中，所述第一料斗(3)可依次由各骨料出口的正下方掠过；还包括可承接来自第一料斗(3)所输出物料的第二料斗(6)。/n

【技术特征摘要】
1.用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，包括多个下端均设置有第一出料控制部(2)的骨料塔(1)，所述第一出料控制部(2)用于控制骨料塔(1)下端骨料出口的通断状态；还包括转运系统，所述转运系统用于承接来自所述骨料出口所输出物料，并转移至厂站的搅拌主机楼，其特征在于，所述转运系统包括轨道(4)及第一料斗(3)，所述轨道(4)依次经过各骨料塔(1)的下方；所述第一料斗(3)通过轮组(8)安装于轨道(4)上，且第一料斗(3)通过所述轮组(8)实现沿着轨道(4)行走，且在所述行走的过程中，所述第一料斗(3)可依次由各骨料出口的正下方掠过；还包括可承接来自第一料斗(3)所输出物料的第二料斗(6)。


2.根据权利要求1所述的用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，其特征在于，还包括用于驱动所述第一料斗(3)沿着轨道(4)运动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括用于牵引第一料斗(3)的传动带(7)、用于驱动传动带(7)执行牵引动作的动力源。


3.根据权利要求2所述的用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，其特征在于，所述传动带(7)通过带轮张设于轨道(4)上，且传动带(7)的延伸方向与轨道(4)的延伸方向相同；所述第一料斗(3)固定于传动带(7)上，所述动力源为用于驱动带轮转动的驱动电机。


4.根据权利要求1所述的用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，其特征在于，所述第一料斗(3)为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，还包括安装在第一料斗(3)上的第二出料控制部(9)，所述第二出料控制部(9)用于控制第一料斗(3)下端开口的通断状态；
所述第二料斗(6)为上端为锥形段且上端为锥形段的大端的容器；
在第一料斗(3)沿着轨道(4)行走的过程中，第一料斗(3)的下端开口可由第二料斗(6)上端开口的正上方掠过。


5.根据权利要求1所述的用于沉浸式商品混凝土生产厂站的骨料上料系统，其特征在于，在轨道(4)的长度方向上，第二料斗(6)设置在轨道(4)的中部。


6.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，陈曦，
申请(专利权)人：李波，陈曦，
类型：发明
国别省市：新疆;65