【技术实现步骤摘要】
一种基于错位毛化轧制的穿孔集流体箔材制备方法及装置
本专利技术涉及电化学储能领域，尤其是涉及一种基于错位轧制的表面毛化、穿孔集流体箔材的制备方法及装置。
技术介绍
在电化学储能器件中，集流体箔材表面涂布活性材料制备成极片，箔材起到承载活性材料和传输电子的作用。箔材的表面粗化能够增大比表面积，提高活性层与箔材的粘附性能。箔材的表面通孔能够连接双面涂布的活性层，既能一定程度提高活性层与集流体的粘附性能，又能促进电解液的浸润，平衡极片双面锂离子浓度及预嵌锂。显然，如果集流体箔材的表面粗化改性和穿孔结合起来，将通过点和面的结合最大程度提高活性层与箔材的粘附性能并提供锂离子传输通道，改善电化学储能器件的性能。箔材表面粗化改性和穿孔都会降低箔材的力学性能，而穿孔对箔材力学性能的损失更大，因此要求箔材表面粗化改性后保持足够的力学性能。毛化轧制方法适合对箔材实施表面粗化改性，但现有的毛化轧制方法或者存在箔材双面凹坑重叠现象，或者辊面凸起形状不佳，造成箔材局部明显减薄，降低箔材的延伸率，因此需要优化毛化轧制方法，保证集流体箔材的力学性...
【技术保护点】
1.一种基于错位毛化轧制的穿孔集流体箔材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤100，将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；/n步骤200，将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构；/n步骤300，在轧机出口处安装激光打孔模块，利用激光打孔模块的平移机构驱动扫描头沿垂直箔材运动的方向移动，移动过程中，扫描头沿箔材的运动方向扫描，形成扫描带，然后利用激光对扫描带内的箔材实施激...
【技术特征摘要】
1.一种基于错位毛化轧制的穿孔集流体箔材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100，将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；
步骤200，将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构；
步骤300，在轧机出口处安装激光打孔模块，利用激光打孔模块的平移机构驱动扫描头沿垂直箔材运动的方向移动，移动过程中，扫描头沿箔材的运动方向扫描，形成扫描带，然后利用激光对扫描带内的箔材实施激光打孔，最终得到表面毛化、穿孔集流体箔材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
两根所述轧辊表面的环形凸起分别沿螺旋线分布，且两根所述轧辊表面螺旋线的旋向相反，在轧机上组装后两根所述轧辊表面的螺旋线相位差为180度。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
其中一根所述轧辊表面上的环形凸起的周向间隔距离相等，另一根所述轧辊表面的环形凸起周向距离随机，但平均周向距离与前述轧辊的周向间隔距离相等，且两根所述轧辊的环形凸起轴向间隔距离相等。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述环形凸起的高度为所述箔材厚度的1～3倍，所述环形凸起的直径为50～100μm，所述螺旋线导程为所述环形凸起直径的2.5～5倍。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王之桐，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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