一种搅拌式煎药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌式煎药机，包括装置主体、装置顶盖和加热底座，所述装置主体为内部开设有空腔的圆柱状结构，且装置顶盖和加热底座分别设置于装置主体的顶部和底部，所述装置主体的一侧设置有装置握把，且装置主体内构造有第一限位环，所述装置主体的顶部构造有凸起环，且凸起环的外缘面构造有第一螺纹，所述装置顶盖内构造有与第一螺纹配合的第二螺纹，且装置顶盖顶部的中心设置有马达外壳，所述装置顶盖的外缘面设置有第一提手，且第一提手通过两端设置的第一销轴与装置顶盖转动配合，所述装置顶盖朝向装置主体的一侧设置有搅拌研磨机构。该搅拌式煎药机，充分混合药液且可缩短煎药时间，具有较强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式煎药机
本技术属于煎药机
，具体涉及一种搅拌式煎药机。
技术介绍
中药因其效用温和、副作用小，在当今社会的医疗诊治中被广泛应用，中药的服用大多采用汤剂的形式，即将中药材用水进行煎煮，然后制成汤剂服用，此时需要用到煎药机。传统的煎药机在使用过程中，由于药材沉于煎药机底部，煎制的药剂混合不均匀，需要通过增加煎药时长来使药剂混合均匀，耽误时间，故急需一种新型搅拌式煎药机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌式煎药机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌式煎药机，包括装置主体、装置顶盖和加热底座，所述装置主体为内部开设有空腔的圆柱状结构，且装置顶盖和加热底座分别设置于装置主体的顶部和底部，所述装置主体的一侧设置有装置握把，且装置主体内构造有第一限位环，所述装置主体的顶部构造有凸起环，且凸起环的外缘面构造有第一螺纹，所述装置顶盖内构造有与第一螺纹配合的第二螺纹，且装置顶盖顶部的中心设置有马达外壳，所述装置顶盖的外缘面设置有第一提手，且第一提手通过两端设置的第一销轴与装置顶盖转动配合，所述装置顶盖朝向装置主体的一侧设置有搅拌研磨机构。优选的，所述装置主体内设置有储药桶，且储药桶外缘面的顶端构造有与第一限位环配合的第二限位环，所述储药桶内开设有置物槽，且储药桶内设置有通过第二销轴与储药桶转动配合的第二提手，所述储药桶的外缘面开设有通水孔。优选的，所述搅拌研磨机构由转动马达、动力气缸、限位盘以及转轴组成，且转动马达设置于马达外壳内，所述转动马达的输出侧设置有延伸出装置顶盖的马达轴。优选的，所述动力气缸的顶部和底部分别通过螺栓固定有第一固定盘和第二固定盘，且马达轴远离转动马达的一端插接固定于第一固定盘的中心，所述限位盘内设置有滚子轴承，且第二固定盘嵌合固定于滚子轴承内，所述动力气缸内设置有延伸出第二固定盘的气缸杆，且气缸杆远离动力气缸的一端通过联轴器与转轴固定。优选的，所述转轴的外缘面套设有多组等距的固定环，且固定环的两端对称设置有搅拌桨，所述转轴远离限位盘的一端插接固定有研磨盘。本技术的技术效果和优点：该搅拌式煎药机，得益于搅拌桨的设计，转动马达可带动搅拌桨转动，在煎药时搅拌桨搅拌药材和水，使药剂混合充分缩短煎药时间，解决了传统的煎药机通过增加煎药时长来使药剂混合均匀，耽误时间的问题；得益于研磨盘的设计，煎药前可通过动力气缸带动研磨盘抵接药材，转动马达带动研磨盘转动研磨药材，将中草药研磨后再煎有效缩短煎药时间；得益于储药桶的设计，煎药结束后抽出储药桶即可将药渣和药液分离，有效节省药渣药液分离时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装置主体的结构示意图；图3为本技术储药桶的结构示意图；图4为本技术装置顶盖的结构示意图；图5为本技术搅拌研磨机构的结构示意图。图中：1装置主体、101装置握把、102凸起环、103第一螺纹、104第一限位环、2装置顶盖、201第一提手、202第一销轴、203马达外壳、204第二螺纹、3加热底座、4储药桶、401第二限位环、402通水孔、403第二提手、5搅拌研磨机构、501转动马达、502马达轴、6动力气缸、601第一固定盘、602第二固定盘、603气缸杆、7限位盘、701滚子轴承、8转轴、801固定环、802搅拌桨、803研磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种搅拌式煎药机，包括装置主体1、装置顶盖2和加热底座3，所述装置主体1为内部开设有空腔的圆柱状结构，且装置顶盖2和加热底座3分别设置于装置主体1的顶部和底部，所述装置主体1的一侧设置有装置握把101，且装置主体1内构造有第一限位环104，所述装置主体1的顶部构造有凸起环102，且凸起环102的外缘面构造有第一螺纹103，所述装置顶盖2内构造有与第一螺纹103配合的第二螺纹204，且装置顶盖2顶部的中心设置有马达外壳203，所述装置顶盖2的外缘面设置有第一提手201，且第一提手201通过两端设置的第一销轴202与装置顶盖2转动配合，所述装置顶盖2朝向装置主体1的一侧设置有搅拌研磨机构5，具体实施时，得益于搅拌桨802的设计，转动马达501可带动搅拌桨802转动，在煎药时搅拌桨802搅拌药材和水，使药剂混合充分缩短煎药时间。具体的，所述装置主体1内设置有储药桶4，且储药桶4外缘面的顶端构造有与第一限位环104配合的第二限位环401，所述储药桶4内开设有置物槽，且储药桶4内设置有通过第二销轴与储药桶4转动配合的第二提手403，所述储药桶4的外缘面开设有通水孔402，具体实施时，煎药结束后抽出储药桶4即可将药渣和药液分离，有效节省药渣药液分离时间。具体的，所述搅拌研磨机构5由转动马达501、动力气缸6、限位盘7以及转轴8组成，且转动马达501设置于马达外壳203内，所述转动马达501的输出侧设置有延伸出装置顶盖2的马达轴502，所述动力气缸6的顶部和底部分别通过螺栓固定有第一固定盘601和第二固定盘602，且马达轴502远离转动马达501的一端插接固定于第一固定盘601的中心，所述限位盘7内设置有滚子轴承701，且第二固定盘602嵌合固定于滚子轴承701内，所述动力气缸6内设置有延伸出第二固定盘602的气缸杆603，且气缸杆603远离动力气缸6的一端通过联轴器与转轴8固定，具体实施时，转动马达501带动马达轴502转动，马达轴502带动第一固定盘601底部固定的动力气缸6转动，在滚子轴承701的转动作用下第二固定盘602配合动力气缸6转动。具体的，所述转轴8的外缘面套设有多组等距的固定环801，且固定环801的两端对称设置有搅拌桨802，所述转轴8远离限位盘7的一端插接固定有研磨盘803，具体实施时，储药桶4的底部设置有与研磨盘803配合的第二研磨盘。工作原理，该搅拌式煎药机，具体实施时，将储药桶4置于装置主体1内后将药材置于储药桶4内，盖上装置顶盖2启动动力气缸6通过气缸杆603使研磨盘803抵接储药桶4内的药材，启动转动马达501带动研磨盘803转动研磨药材，一段时间后打开装置顶盖2向装置主体1内注入适量水后盖上装置顶盖2，启动加热底座3对装置主体1内加热，启动转动马达501带动转轴8上的搅拌桨802转动，对装置主体1内的药液搅拌，煎药完成后打开装置顶盖2，通过第二提手403抽出储药桶4倾倒药渣即可，该搅拌式煎药机，充分混合药液且可缩短煎药时间，具有较强的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌式煎药机，包括装置主体（1）、装置顶盖（2）和加热底座（3），其特征在于：所述装置主体（1）为内部开设有空腔的圆柱状结构，且装置顶盖（2）和加热底座（3）分别设置于装置主体（1）的顶部和底部，所述装置主体（1）的一侧设置有装置握把（101），且装置主体（1）内构造有第一限位环（104），所述装置主体（1）的顶部构造有凸起环（102），且凸起环（102）的外缘面构造有第一螺纹（103），所述装置顶盖（2）内构造有与第一螺纹（103）配合的第二螺纹（204），且装置顶盖（2）顶部的中心设置有马达外壳（203），所述装置顶盖（2）的外缘面设置有第一提手（201），且第一提手（201）通过两端设置的第一销轴（202）与装置顶盖（2）转动配合，所述装置顶盖（2）朝向装置主体（1）的一侧设置有搅拌研磨机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式煎药机，包括装置主体（1）、装置顶盖（2）和加热底座（3），其特征在于：所述装置主体（1）为内部开设有空腔的圆柱状结构，且装置顶盖（2）和加热底座（3）分别设置于装置主体（1）的顶部和底部，所述装置主体（1）的一侧设置有装置握把（101），且装置主体（1）内构造有第一限位环（104），所述装置主体（1）的顶部构造有凸起环（102），且凸起环（102）的外缘面构造有第一螺纹（103），所述装置顶盖（2）内构造有与第一螺纹（103）配合的第二螺纹（204），且装置顶盖（2）顶部的中心设置有马达外壳（203），所述装置顶盖（2）的外缘面设置有第一提手（201），且第一提手（201）通过两端设置的第一销轴（202）与装置顶盖（2）转动配合，所述装置顶盖（2）朝向装置主体（1）的一侧设置有搅拌研磨机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌式煎药机，其特征在于：所述装置主体（1）内设置有储药桶（4），且储药桶（4）外缘面的顶端构造有与第一限位环（104）配合的第二限位环（401），所述储药桶（4）内开设有置物槽，且储药桶（4）内设置有通过第二销轴与储药桶（4）转动配合的第二提手（403），所述储药桶（4）的外缘面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：金香淑，
申请(专利权)人：沈阳海洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21