一种稻米去壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稻米去壳装置，包括防护外壳、加料斗、传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述加料斗连通设于防护外壳的顶部一侧上，所述防护外壳的底部连通设有出料管，所述传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置设于防护外壳内。本发明专利技术涉及农业机械技术领域，具体是提供一种稻米传送至可升降式剥壳装置时碾压电机带动三角支撑架、转动架转动，使得顶带套周期性顶起传送带，升降辊随之升降并使得稻米壳被碾开，后经振打器的震动使得稻壳被震起后吸入存壳箱，量稻壳随米粒进入出料管，在出料管内稻壳被吸入漏吸管并存至存壳箱内，剥壳分离较为完全的稻米去壳装置。

【技术实现步骤摘要】
一种稻米去壳装置
本专利技术涉及农业机械
，具体是指一种稻米去壳装置。
技术介绍
稻米也叫稻或水稻，是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻米”或“谷子”，脱皮的粮食是大米。稻米是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。全世界有一半的人口食用它。主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区。总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活。然而，碳水化合物是稻米的主要成分，约占稻米的65％左右，其中最多的是淀粉。蛋白质是构成生命的重要物质基础，在人体和生物的营养方面占有极其重要的地位稻米的蛋白质含量一般为8％-10％。谷蛋白是糙米的主要蛋白质。稻米中的脂肪含量约2％。在稻米收割后需要对稻米进行去皮处理，但是，传统的稻米去皮设备结构复杂、去除稻米皮的能耗高，且效率低下，稻壳分离不完全。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种稻米传送至可升降式剥壳装置时碾压电机带动三角支撑架、转动架转动，使得顶带套周期性顶起传送带，升降辊随之升降并使得稻米壳被碾开，后经振打器的震动使得稻壳被震起后吸入存壳箱，量稻壳随米粒进入出料管，在出料管内稻壳被吸入漏吸管并存至存壳箱内，剥壳分离较为完全的稻米去壳装置。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种稻米去壳装置，包括防护外壳、加料斗、传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述加料斗连通设于防护外壳的顶部一侧上，所述防护外壳的底部连通设有出料管，所述传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置设于防护外壳内，所述传送装置设于加料斗的底部，所述可升降式剥壳装置连接设于传送装置的上方，所述震动分离装置一端设于传送装置的尾端处，所述震动分离装置的另一端呈倾斜状设于传送装置的下方且与出料管连通；所述传送装置包括传送固定支架、传送电机、主动转轴、从动转轴和传送带，所述传送固定支架均匀设于防护外壳的内底壁上，所述主动转轴和从动转轴分别可旋转设于两侧的传送固定支架上，所述传送带套设于主动转轴和从动转轴的外部，所述传送电机设于传送固定支架的一侧上，且所述传送电机的输出轴设于主动转轴的中心处；所述可升降式剥壳装置包括剥壳支撑架、碾压电机、转动架、碾压支撑架、升降辊、穿辊杆、外弹簧和内弹簧，所述剥壳支撑架设于传送带中端的两侧上，所述转动架可旋转设于两侧的剥壳支撑架上，所述转动架设有三组、且三组所述转动架相互平行组成三角形设置，所述转动架设于传送带的顶部与底部之间，所述转动架的外部套设有顶带套，三组所述转动架的两端上设有三角支撑板，所述碾压电机设于剥壳支撑架的一侧，且所述碾压电机的输出轴设于三角支撑板的中心处，所述碾压支撑架架设于剥壳支撑架的两侧且设于剥壳支撑架的上方，两侧所述碾压支撑架的内顶部均向下延伸设有定点杆，所述穿辊杆呈L形设置，所述穿辊杆的横向一侧中心处设有定点孔，所述定点杆于定点孔内上下滑动，所述内弹簧连接设于碾压支撑架的内顶部一侧与穿辊杆的纵向一侧顶部之间，所述外弹簧套设于内弹簧的外部，所述升降辊连接设于两侧的碾压支撑架之间，且所述穿辊杆的纵向一侧贯穿升降辊设置，所述升降辊的外部设有转动套。进一步地，所述震动分离装置包括弹性支腿、传送支架、振打器、抽吸电机、抽吸风扇和存壳箱，所述传送支架呈倾斜状的中空腔体设置且内部设有震动分离腔，所述弹性支腿设于传送支架的底部，所述传送支架的顶部一侧设有分离入口，所述分离入口设于传送带的尾端下方，所述振打器设于传送支架上，所述存壳箱设于传送支架的底部，所述存壳箱的顶部一侧连通设有吸壳管，所述吸壳管的另一端与震动分离腔连通，所述抽吸风扇旋转设于存壳箱的外壁，且所述抽吸风扇与存壳箱之间设有滤孔，所述抽吸电机设于抽吸风扇的一侧，且所述抽吸电机的输出轴设于抽吸风扇的中心处，所述震动分离腔底部与出料管连通。进一步地，所述弹性支腿包括上支腿、支撑弹簧和下支腿，所述上支腿、支撑弹簧和下支腿从上到下依次连接设于传送支架的底部。进一步地，所述传动带的一侧设于加料斗的正下方。进一步地，所述穿辊杆于升降辊的中心处转轴的上下两侧上分别设有上定辊杆和下定辊杆。进一步地，所述吸壳管靠近震动分离腔的一侧设有吸壳口，所述吸壳口设于震动分离腔的侧端底部上。进一步地，所述震动分离装置还包括漏吸管，所述漏吸管呈折弯形设置，且所述漏吸管一端设于震动分离腔与出料管的连接处、另一端设于存壳箱内。进一步地，所述外弹簧设于碾压支撑架与穿辊杆之间。进一步地，所述出料管的底部设有出料口。进一步地，所述防护外壳底部设有支脚。采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种稻米去壳装置，稻米从加料斗进入，落至传送带上，传送至可升降式剥壳装置时碾压电机带动三角支撑架、转动架转动，使得顶带套周期性顶起传送带，使得升降辊随之升降并使得稻米壳被碾开，稻壳与米粒一起被传送至震动分离装置，在震动分离腔内经振打器的震动使得稻壳被震起后经吸壳口吸入存壳箱内，少量稻壳随米粒进入出料管，在出料管内稻壳被吸入漏吸管并存至存壳箱内，剥壳后的稻米从出料口处出料。附图说明图1是本专利技术一种稻米去壳装置的整体结构示意图；图2是本专利技术一种稻米去壳装置的无防护外壳时的结构示意图一；图3是本专利技术一种稻米去壳装置的无防护外壳时的结构示意图二；图4是本专利技术一种稻米去壳装置的剖视图一；图5是本专利技术一种稻米去壳装置的剖视图二；图6是本专利技术一种稻米去壳装置的震动分离装置的结构示意图；图7是本专利技术一种稻米去壳装置的震动分离装置的剖视图。其中，1、防护外壳，2、加料斗，3、传送装置，4、可升降式剥壳装置，5、震动分离装置，6、出料管，7、传送固定支架，8、传送电机，9、主动转轴，10、从动转轴，11、传送带，12、剥壳支撑架，13、碾压电机，14、转动架，15、碾压支撑架，16、升降辊，17、穿辊杆，18、外弹簧，19、内弹簧，20、顶带套，21、三角支撑板，22、定点杆，23、定点孔，24、转动套，25、弹性支腿，26、传送支架，27、振打器，28、抽吸电机，29、抽吸风扇，30、存壳箱，31、震动分离腔，32、分离入口，33、吸壳管，34、滤孔，35、上支腿，36、支撑弹簧，37、下支腿，38、上定辊杆，39、下定辊杆，40、吸壳口，41、漏吸管，42、出料口，43、支脚。附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-7所示，本专利技术一种稻米去壳装置，包括防护外壳1、加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稻米去壳装置，其特征在于：包括防护外壳、加料斗、传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述加料斗连通设于防护外壳的顶部一侧上，所述防护外壳的底部连通设有出料管，所述传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置设于防护外壳内，所述传送装置设于加料斗的底部，所述可升降式剥壳装置连接设于传送装置的上方，所述震动分离装置一端设于传送装置的尾端处，所述震动分离装置的另一端呈倾斜状设于传送装置的下方且与出料管连通；所述传送装置包括传送固定支架、传送电机、主动转轴、从动转轴和传送带，所述传送固定支架均匀设于防护外壳的内底壁上，所述主动转轴和从动转轴分别可旋转设于两侧的传送固定支架上，所述传送带套设于主动转轴和从动转轴的外部，所述传送电机设于传送固定支架的一侧上，且所述传送电机的输出轴设于主动转轴的中心处；所述可升降式剥壳装置包括剥壳支撑架、碾压电机、转动架、碾压支撑架、升降辊、穿辊杆、外弹簧和内弹簧，所述剥壳支撑架设于传送带中端的两侧上，所述转动架可旋转设于两侧的剥壳支撑架上，所述转动架设有三组、且三组所述转动架相互平行组成三角形设置，所述转动架设于传送带的顶部与底部之间，所述转动架的外部套设有顶带套，三组所述转动架的两端上设有三角支撑板，所述碾压电机设于剥壳支撑架的一侧，且所述碾压电机的输出轴设于三角支撑板的中心处，所述碾压支撑架架设于剥壳支撑架的两侧且设于剥壳支撑架的上方，两侧所述碾压支撑架的内顶部均向下延伸设有定点杆，所述穿辊杆呈L形设置，所述穿辊杆的横向一侧中心处设有定点孔，所述定点杆于定点孔内上下滑动，所述内弹簧连接设于碾压支撑架的内顶部一侧与穿辊杆的纵向一侧顶部之间，所述外弹簧套设于内弹簧的外部，所述升降辊连接设于两侧的碾压支撑架之间，且所述穿辊杆的纵向一侧贯穿升降辊设置，所述升降辊的外部设有转动套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稻米去壳装置，其特征在于：包括防护外壳、加料斗、传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述加料斗连通设于防护外壳的顶部一侧上，所述防护外壳的底部连通设有出料管，所述传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置设于防护外壳内，所述传送装置设于加料斗的底部，所述可升降式剥壳装置连接设于传送装置的上方，所述震动分离装置一端设于传送装置的尾端处，所述震动分离装置的另一端呈倾斜状设于传送装置的下方且与出料管连通；所述传送装置包括传送固定支架、传送电机、主动转轴、从动转轴和传送带，所述传送固定支架均匀设于防护外壳的内底壁上，所述主动转轴和从动转轴分别可旋转设于两侧的传送固定支架上，所述传送带套设于主动转轴和从动转轴的外部，所述传送电机设于传送固定支架的一侧上，且所述传送电机的输出轴设于主动转轴的中心处；所述可升降式剥壳装置包括剥壳支撑架、碾压电机、转动架、碾压支撑架、升降辊、穿辊杆、外弹簧和内弹簧，所述剥壳支撑架设于传送带中端的两侧上，所述转动架可旋转设于两侧的剥壳支撑架上，所述转动架设有三组、且三组所述转动架相互平行组成三角形设置，所述转动架设于传送带的顶部与底部之间，所述转动架的外部套设有顶带套，三组所述转动架的两端上设有三角支撑板，所述碾压电机设于剥壳支撑架的一侧，且所述碾压电机的输出轴设于三角支撑板的中心处，所述碾压支撑架架设于剥壳支撑架的两侧且设于剥壳支撑架的上方，两侧所述碾压支撑架的内顶部均向下延伸设有定点杆，所述穿辊杆呈L形设置，所述穿辊杆的横向一侧中心处设有定点孔，所述定点杆于定点孔内上下滑动，所述内弹簧连接设于碾压支撑架的内顶部一侧与穿辊杆的纵向一侧顶部之间，所述外弹簧套设于内弹簧的外部，所述升降辊连接设于两侧的碾压支撑架之间，且所述穿辊杆的纵向一侧贯穿升降辊设置，所述升降辊的外部设有转动套。


2.根据权利要求1所述的一种稻米去壳装置，其特征在于：所述震动分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪波，
申请(专利权)人：徐州兰岳企业管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32