一种超滤膜排空系统技术方案

本发明专利技术提出了一种超滤膜排空系统，包括超滤膜组件，所述超滤膜组件包括膜壳、膜丝、进水口、产水口和浓水口，膜丝安装在膜壳内侧，进水口和产水口分别位于膜壳下端和上端，进水口与膜丝外表面连通，产水口与膜丝端部开口连通，浓水口设置在膜壳侧面，进水口与浓水口相互连通，还包括供气设备、浓水切断阀、浓水进气阀、进水切断阀和下排阀，所述浓水口通过管路与浓水切断阀相互连通，浓水口与浓水切断阀之间管路还通过浓水进气阀与供气设备相互连通，所述进水口通过管路与进水切断阀相互连通，进水口与进水切断阀之间的管路还通过下排阀与外部连通。本发明专利技术通过设置浓水管路进气的方式提高膜组件排空效率，避免反洗水滞留。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜排空系统
本专利技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种超滤膜排空系统。
技术介绍
随着超滤膜技术的逐渐推广，在浓缩分离、车用尿素制备等众多对产液浓度有严格要求的行业存在广泛应用，然而超滤膜组件在工作一定时间后需要进行清洗或维护，在清洗维护时，就需要对系统进行排空，传统的超滤膜组件排空是通过重力方式进行反洗排空，然而这样的排空方式极易导致反洗液在管道和膜组件中残留，无法完全排除，最终残留的反洗液会使后续生产处理的产液浓度不达标。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种具有更好排空性能的超滤膜排空系统。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种超滤膜排空系统，包括超滤膜组件，所述超滤膜组件包括膜壳、膜丝、进水口、产水口和浓水口，膜丝安装在膜壳内侧，进水口和产水口分别位于膜壳下端和上端，进水口与膜丝外表面连通，产水口与膜丝端部开口连通，浓水口设置在膜壳侧面，进水口与浓水口相互连通，还包括供气设备、浓水切断阀、浓水进气阀、进水切断阀和下排阀，所述浓水口通过管路与浓水切断阀相互连通，浓水口与浓水切断阀之间管路还通过浓水进气阀与供气设备相互连通，所述进水口通过管路与进水切断阀相互连通，进水口与进水切断阀之间的管路还通过下排阀与外部连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括产水切断阀和产水进气阀，所述产水口通过管路与产水切断阀相互连通，产水口与产水切断阀之间的管路通过产水进气阀与供气设备相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括产水排放阀，所述产水进气阀与产水切断阀之间的管路与产水排放阀相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，所述产水排放阀位于产水口下方。更进一步优选的，还包括超声波振子，所述超声波振子固定安装在膜壳的表面。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括膜丝连接器，所述膜丝连接器为板状结构，膜丝连接器沿膜壳的截面方向固定安装在膜壳内壁上，其形状与膜壳内腔横截面相同，膜丝连接器的表面阵列开设有若干透水孔和膜丝孔，所述膜丝嵌入在膜丝孔内。在以上技术方案的基础上，优选的，所述膜丝连接器位于超声波振子所在膜壳的内壁上。在以上技术方案的基础上，优选的，所述下排阀位于进水切断阀的下方本专利技术的超滤膜排空系统相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术采用浓水管路进气的方式对浓水管路以及对应膜壳内部的反洗水进行排空，避免反洗水在弄水管以及膜壳内滞留，影响下一批液体的处理；(2)为了进一步地保证反洗水的排空效果，还设置有产水进气阀，通过对产水管路进行排空，有效避免反洗水滞留在膜丝内，进一步的，还在产水管上设置有产水排放阀，从而快速对产水管路中的反洗水进行排空，提高排空效率，减轻膜丝排空的负担；(3)更进一步的，为了保证排空时滞留在膜丝与膜丝之间以及膜丝表面和膜壳表面的反洗水，还设置有超声波振子和膜丝连接器，通过高频机械振动的方式将膜壳以及膜丝之间的反洗水进行排空，效率更好，排空效果更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术超滤膜排空系统的管路连接图；图2为本专利技术超滤膜排空系统的超滤膜组件的侧剖图；图3为本专利技术超滤膜排空系统的膜丝连接器的俯视图。图中：1-膜壳、2-膜丝、3-进水口、4-产水口、5-浓水口、6-供气设备、7-浓水切断阀、8-浓水进气阀、9-进水切断阀、10-下排阀、11-产水切断阀、12-产水进气阀、13-产水排放阀、14-超声波振子、15-膜丝连接器、16-透水孔、17-膜丝孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，结合图2-3，本专利技术的超滤膜排空系统，其包括超滤膜组件，所述超滤膜组件包括膜壳1、膜丝2、进水口3、产水口4和浓水口5，膜丝2安装在膜壳1内侧，进水口3和产水口4分别位于膜壳1下端和上端，进水口3与膜丝2外表面连通，产水口4与膜丝2端部开口连通，浓水口5设置在膜壳1侧面，进水口3与浓水口5相互连通，还包括供气设备6、浓水切断阀7、浓水进气阀8、进水切断阀9和下排阀10，所述浓水口5通过管路与浓水切断阀7相互连通，浓水口5与浓水切断阀7之间管路还通过浓水进气阀8与供气设备6相互连通，所述进水口3通过管路与进水切断阀9相互连通，进水口3与进水切断阀9之间的管路还通过下排阀10与外部连通。以上实施方式中，进水口3用于输入待处理的液体，产水口4用于输出经过过滤后的液体，浓水口5用于排出经过过滤处理后剩余的高浓度液体，供气设备6提供排空用气体，浓水切断阀7用于控制浓水口5排放的管路的开启和关闭，浓水进气阀8用于控制供气设备6与浓水口5之间管路的连通，进水切断阀9用于控制进水口3的进水管路的开启和关闭，下排阀10用于连通进水口3，起到单独排放的作用，当关闭浓水切断阀7和进水切断阀9，开启下排阀10和浓水进气阀8时，可以对浓水管路以及膜壳1内侧表面和膜丝2表面的残留水分进行排空。在具体实施方式中，还包括产水切断阀11和产水进气阀12，所述产水口4通过管路与产水切断阀11相互连通，产水口4与产水切断阀11之间的管路通过产水进气阀12与供气设备6相互连通。以上实施方式中，产水切断阀11用于控制产水口4所在管路的开启和关闭，产水进气阀12用于控制供气设备6与产水口4之间的气路连通与否，从而控制是否从产水口4对产水管路以及膜丝2内侧进行排空处理，通过关闭浓水切断阀7、进水切断阀9、产水切断阀11和浓水进气阀8，开启产水进气阀12从而实现对产水管路以及膜丝2内侧的反洗水进行排空处理。在具体实施方式中，还包括产水排放阀13，所述产水进气阀12与产水切断阀11之间的管路与产水排放阀13相互连通。以上实施方式中，产水排放阀13用于快速对产水管道的反洗水进行排空，通过关闭浓水切断阀7、进水切断阀9、产水切断阀11、浓水进气阀8和下排阀10，开启产水进气阀12和产水排放阀13，从而快速将产水管道内的反洗水通过产水排放阀13排出。在具体实施方式中，所述产水排放阀13位于产水口4下方。以上实施方式中，以上设置方式可以尽可能保证产水管道内的水可以通过产水排放阀13快速排出。在具体实施方式中，还包括超声波振子14，所述超声波振子14固定安装在膜壳1的表面。以上实施方式中，由于超滤膜组件内膜丝2之间的距离较近，因此反洗后膜丝表面的水容易产生毛细现象，不易通过重力作用进行排放，当排空气体无法直接作用在膜丝2表面时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤膜排空系统，其包括超滤膜组件，所述超滤膜组件包括膜壳(1)、膜丝(2)、进水口(3)、产水口(4)和浓水口(5)，膜丝(2)安装在膜壳(1)内侧，进水口(3)和产水口(4)分别位于膜壳(1)下端和上端，进水口(3)与膜丝(2)外表面连通，产水口(4)与膜丝(2)端部开口连通，浓水口(5)设置在膜壳(1)侧面，进水口(3)与浓水口(5)相互连通，其特征在于，还包括供气设备(6)、浓水切断阀(7)、浓水进气阀(8)、进水切断阀(9)和下排阀(10)，所述浓水口(5)通过管路与浓水切断阀(7)相互连通，浓水口(5)与浓水切断阀(7)之间管路还通过浓水进气阀(8)与供气设备(6)相互连通，所述进水口(3)通过管路与进水切断阀(9)相互连通，进水口(3)与进水切断阀(9)之间的管路还通过下排阀(10)与外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜排空系统，其包括超滤膜组件，所述超滤膜组件包括膜壳(1)、膜丝(2)、进水口(3)、产水口(4)和浓水口(5)，膜丝(2)安装在膜壳(1)内侧，进水口(3)和产水口(4)分别位于膜壳(1)下端和上端，进水口(3)与膜丝(2)外表面连通，产水口(4)与膜丝(2)端部开口连通，浓水口(5)设置在膜壳(1)侧面，进水口(3)与浓水口(5)相互连通，其特征在于，还包括供气设备(6)、浓水切断阀(7)、浓水进气阀(8)、进水切断阀(9)和下排阀(10)，所述浓水口(5)通过管路与浓水切断阀(7)相互连通，浓水口(5)与浓水切断阀(7)之间管路还通过浓水进气阀(8)与供气设备(6)相互连通，所述进水口(3)通过管路与进水切断阀(9)相互连通，进水口(3)与进水切断阀(9)之间的管路还通过下排阀(10)与外部连通。


2.如权利要求1所述的超滤膜排空系统，其特征在于，还包括产水切断阀(11)和产水进气阀(12)，所述产水口(4)通过管路与产水切断阀(11)相互连通，产水口(4)与产水切断阀(11)之间的管路通过产水进气阀(12)与供气设备(6)相互连通。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：武汉艾科滤膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42