一种饲料加工用颗粒冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，提供了一种饲料加工用颗粒冷却器，包括机身组件和冷却组件，出料口设置于冷却器的底部一侧，出风腔贯通设置于冷却器的一侧，斜聚座设置于出风腔的腔体内部底端两侧，连接端孔贯通设置于出风腔的底部中心处，除尘袋套装连接于连接端孔的外侧。该装置中通过设置斜聚座和连接端孔，冷却板的板体底部镂空底板设置有镂空孔洞，使粘附于饲料颗粒外的灰尘以及杂质能够在滚动的过程中通过镂空孔洞直接掉落，掉落的灰尘杂质被风吹至冷却器的最边沿处进入到出风腔之中后，能够通过斜聚座的聚集效果使得灰尘杂质聚到一处通过连接端孔进入到底部套装的除尘袋之中收集，适用于饲料加工用颗粒冷却器的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用颗粒冷却器
本技术涉及饲料加工
，具体为一种颗粒冷却器。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；目前，饲料在生产加工过程中，通过饲料颗粒机定型后需要通过烘干装置进行烘干，导致饲料颗粒热量较高，而在对饲料颗粒包装转运时，需要使用颗粒冷却器对烘干后的饲料进行散热冷却，现有技术中，使用颗粒冷却器对饲料颗粒进行冷却时，饲料颗粒在冷却器中是静止不动的，导致表面的饲料颗粒散热较快，而内部的饲料散热冷却较慢，散热不均匀，现有申请技术号为CN201921106456.0的一种饲料烘干装置饲料加工用颗粒冷却器，能够对饲料颗粒进行翻滚吹风冷却，冷却效率高，且便于对冷却后的饲料颗粒进行排出和接料，但冷却器内部的颗粒一同进行散热时不能将复合肥颗粒中的粉尘与颗粒分开，导致饲料颗粒烘干后产品质量不高，因此需要在现有水泥电杆转运装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种饲料加工用颗粒冷却器。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有的冷却器内部的颗粒一同进行散热时不能将复合肥颗粒中的粉尘与颗粒分开，导致饲料颗粒烘干后产品质量不高的技术问题，提供一种饲料加工用颗粒冷却器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用颗粒冷却器，包括机身组件和冷却组件，冷却组件设置于机身组件的内部；机身组件包括冷却器、入料口、出风腔、除尘袋、出料口、卡接口、底座、斜聚座和连接端孔，入料口开设于冷却器的顶部中心处，底座固定安装于冷却器的底部中心处，出料口设置于冷却器的底部一侧，出风腔贯通设置于冷却器的一侧，斜聚座设置于出风腔的腔体内部底端两侧，连接端孔贯通设置于出风腔的底部中心处，除尘袋套装连接于连接端孔的外侧；冷却组件包括入风腔、风机、风扇、入风口、冷却板、镂空底板和间隔挡板，入风腔设置于出风腔的对应面，入风口贯通设置于入风腔的腔体外侧，风机固定安装于入风口处，风扇安装于入风腔的腔体内部连接风机，冷却板固定安装于冷却器的内壁，镂空底板固定连接于冷却板的板体底部，间隔挡板固定设置于镂空底板的板体表面排列设置。作为本技术进一步的方案：所述冷却板呈25-30°之间交叉固定安装于冷却器的内壁表面，冷却板的板体底部镂空底板设置有镂空孔洞。作为本技术进一步的方案：所述冷却板在冷却器内部设置有若干层，出料口贯通设置于最底层的冷却板开口处。作为本技术进一步的方案：所述斜聚座为对称的三角块设置于出风腔的底部，且中间处贯通设置有连接端孔。作为本技术进一步的方案：所述出风腔设置腔体长于冷却器，且出风腔底部较冷却器向下端延伸。作为本技术进一步的方案：所述镂空底板表面平均设置有若干间隔挡板。作为本技术进一步的方案：所述冷却器的左右端内壁均与外侧贯通。本技术的有益效果为：1、在本技术中设置斜聚座，斜聚座为对称的三角块设置于出风腔的底部，且中间处贯通设置有连接端孔，使得掉落的灰尘杂质被风吹至冷却器的最边沿处进入到出风腔之中后，能够通过斜聚座的聚集效果使得灰尘杂质聚到一处通过连接端孔进入到底部套装的除尘袋之中收集。2、该种饲料加工用颗粒冷却器的优点在于设置有冷却板，冷却板在冷却器内部设置有若干层，出料口贯通设置于最底层的冷却板开口处，多层的滚动使得饲料颗粒能够得到更长时间的冷却降温，使得外侧的冷却结构对其冷却更加的充分。3、该种饲料加工用颗粒冷却器设置有镂空底板，冷却板呈25-30°之间交叉固定安装于冷却器的内壁表面，冷却板的板体底部镂空底板设置有镂空孔洞，使粘附于饲料颗粒外的灰尘以及杂质能够在滚动的过程中通过镂空孔洞直接掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的内部整体结构示意图。图2为本技术的冷却板结构示意图。图3为本技术的入风腔示意图。图4为本技术的出风腔结构示意图。图1-4中：1-冷却器，2-入料口，3-入风腔，4-风机，5-风扇，6-入风口，7-冷却板，8-出风腔，9-镂空底板，10-除尘袋，11-出料口，12-卡接口，13-底座，14-间隔挡板，15-斜聚座，16-连接端孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种饲料加工用颗粒冷却器，包括机身组件和冷却组件，冷却组件设置于机身组件的内部；机身组件包括冷却器1、入料口2、出风腔8、除尘袋10、出料口11、卡接口12、底座13、斜聚座15和连接端孔16，入料口2开设于冷却器1的顶部中心处，底座13固定安装于冷却器1的底部中心处，出料口11设置于冷却器1的底部一侧，出风腔8贯通设置于冷却器1的一侧，斜聚座15设置于出风腔8的腔体内部底端两侧，连接端孔16贯通设置于出风腔8的底部中心处，除尘袋10套装连接于连接端孔16的外侧；冷却组件包括入风腔3、风机4、风扇5、入风口6、冷却板7、镂空底板9和间隔挡板14，入风腔3设置于出风腔8的对应面，入风口6贯通设置于入风腔3的腔体外侧，风机4固定安装于入风口6处，风扇5安装于入风腔3的腔体内部连接风机4，冷却板7固定安装于冷却器1的内壁，镂空底板9固定连接于冷却板7的板体底部，间隔挡板14固定设置于镂空底板9的板体表面排列设置。其中，冷却板7呈25-30°之间交叉固定安装于冷却器1的内壁表面，冷却板7的板体底部镂空底板9设置有镂空孔洞，使粘附于饲料颗粒外的灰尘以及杂质能够在滚动的过程中通过镂空孔洞直接掉落。其中，冷却板7在冷却器1内部设置有若干层，出料口11贯通设置于最底层的冷却板7开口处，多层的滚动使得饲料颗粒能够得到更长时间的冷却降温，使得外侧的冷却结构对其冷却更加的充分。其中，斜聚座15为对称的三角块设置于出风腔8的底部，且中间处贯通设置有连接端孔16，使得掉落的灰尘杂质被风吹至冷却器1的最边沿处进入到出风腔8之中后。能够通过斜聚座15的聚集效果使得灰尘杂质聚到一处通过连接端孔16进入到底部套装的除尘袋10之中收集。其中，出风腔8设置腔体长于冷却器1，且出风腔8底部较冷却器1向下端延伸，使得冷却器1之中的灰尘杂质被吹至冷却器1的外部后在出风腔8的内部下方延伸处进行收集。其中，镂空底板9表面平均设置有若干间隔挡板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用颗粒冷却器，包括机身组件和冷却组件，冷却组件设置于机身组件的内部；/n其特征在于：机身组件包括冷却器(1)、入料口(2)、出风腔(8)、除尘袋(10)、出料口(11)、卡接口(12)、底座(13)、斜聚座(15)和连接端孔(16)，入料口(2)开设于冷却器(1)的顶部中心处，底座(13)固定安装于冷却器(1)的底部中心处，出料口(11)设置于冷却器(1)的底部一侧，出风腔(8)贯通设置于冷却器(1)的一侧，斜聚座(15)设置于出风腔(8)的腔体内部底端两侧，连接端孔(16)贯通设置于出风腔(8)的底部中心处，除尘袋(10)套装连接于连接端孔(16)的外侧；/n冷却组件包括入风腔(3)、风机(4)、风扇(5)、入风口(6)、冷却板(7)、镂空底板(9)和间隔挡板(14)，入风腔(3)设置于出风腔(8)的对应面，入风口(6)贯通设置于入风腔(3)的腔体外侧，风机(4)固定安装于入风口(6)处，风扇(5)安装于入风腔(3)的腔体内部连接风机(4)，冷却板(7)固定安装于冷却器(1)的内壁，镂空底板(9)固定连接于冷却板(7)的板体底部，间隔挡板(14)固定设置于镂空底板(9)的板体表面排列设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用颗粒冷却器，包括机身组件和冷却组件，冷却组件设置于机身组件的内部；
其特征在于：机身组件包括冷却器(1)、入料口(2)、出风腔(8)、除尘袋(10)、出料口(11)、卡接口(12)、底座(13)、斜聚座(15)和连接端孔(16)，入料口(2)开设于冷却器(1)的顶部中心处，底座(13)固定安装于冷却器(1)的底部中心处，出料口(11)设置于冷却器(1)的底部一侧，出风腔(8)贯通设置于冷却器(1)的一侧，斜聚座(15)设置于出风腔(8)的腔体内部底端两侧，连接端孔(16)贯通设置于出风腔(8)的底部中心处，除尘袋(10)套装连接于连接端孔(16)的外侧；
冷却组件包括入风腔(3)、风机(4)、风扇(5)、入风口(6)、冷却板(7)、镂空底板(9)和间隔挡板(14)，入风腔(3)设置于出风腔(8)的对应面，入风口(6)贯通设置于入风腔(3)的腔体外侧，风机(4)固定安装于入风口(6)处，风扇(5)安装于入风腔(3)的腔体内部连接风机(4)，冷却板(7)固定安装于冷却器(1)的内壁，镂空底板(9)固定连接于冷却板(7)的板体底部，间隔挡板(14)固定设置于镂空底板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向琴，
申请(专利权)人：沈阳福康农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21