插拔式小型熔断器式开关装置制造方法及图纸

插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：接线模块(2)和机构模块(3)装在外壳(1)内位于所述外壳(1)的同一侧呈上下布置，插接模块(6)装在所述外壳(1)内位于与接线模块(2)和机构模块(3)相对的的另一侧，熔芯模块(5)装在所述外壳(1)内位于接线模块(2)和插接模块(6)之间，触头系统(4)装在所述外壳(1)内位于机构模块(3)和插接模块(6)之间，所述触头系统(4)和所述熔芯模块(5)上下布置安装。本开关装置，对现有熔断器式隔离开关的布局结构，进行重新设计用以满足现有电气设备安装需要，同时克服上述现有熔断器式隔离开关存在的缺陷，满足电气设备技术发展对熔断器式隔离开关各项性能的要求。

【技术实现步骤摘要】
插拔式小型熔断器式开关装置
本技术属于低压电气
，具体讲就是涉及一种插拔式小型熔断器式开关装置。
技术介绍
熔断器式隔离开关是一种通过熔断器对用电设备进行保护的开关，该隔离开关要求在使用中分合闸简单、迅速，通常用在输配电系统中，充分利用熔断器的保护特性曲线，对配电线路中的设备实现保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全，保护整个电路安全。随着电气设备技术的发展，目前传统的熔断器式隔离开关由于本身结构的限制存在以下几个方面的缺陷：(1)运用在狭小安装空间的熔断器式开关装置没有带能分合闸操作的机构隔离触头，在对设备和开关进行检修和维护时存在安全隐患；(2)不同熔断器式开关产品间侧面外壳直接接触，降低了开关产品间的散热效果；(3)现有熔断器式开关产品使用按钮进行分合闸操作，其分合闸状态指示不明确，容易引起误操作；(4)现有熔断器式开关与柜体无机构配合，安装在特定的安装空间内，无法判断开关是否安装到位，同时也无法保证开关装入柜体后与线路可靠接触；(5)现有熔断器式开关的熔芯与导电部件通过压力接触的方式进行连接，易导致回路温升过高；(6)现有熔断器式开关的机构动触头需要占用空间大；(7)现有熔断器式开关缺乏防反装置在接线时容易误操作时导致烧损设备。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有熔断器式隔离开关存在的缺陷，提供一种插拔式小型熔断器式开关装置，对现有熔断器式隔离开关的布局结构，进行重新设计用以满足现有电气设备安装需要，同时克服上述现有熔断器式隔离开关存在的缺陷，满足电气设备技术发展对熔断器式隔离开关各项性能的要求。技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供的插拔式小型熔断器式开关装置，它包括外壳，接线模块，机构模块，触头系统，熔芯模块和插接模块，其特征在于：所述接线模块和所述机构模块装在所述外壳内位于所述外壳的同一侧呈上下布置，所述插接模块装在所述外壳内位于与所述接线模块和所述机构模块相对的另一侧，所述熔芯模块装在所述外壳内位于所述接线模块和插接模块之间，所述触头系统装在所述外壳内位于所述机构模块和所述插接模块之间，所述触头系统和所述熔芯模块上下布置安装。采用此种布局结构使开关装置在狭小空间内增加分合闸的功能，且熔断器带隔离触头，提高了设备和开关在检修和维护时的安全性；进一步地，所述触头系统中的静触头与所述插接模块电连接。进一步地，所述熔芯模块包括熔芯，所述熔芯两端被导电板包覆后嵌装在所述外壳内的安装槽内。进一步地，所述熔芯两端的导电板分别与相应的接线模块和插接模块电连接。进一步地，所述机构模块包括操作件，所述操作件通过连杆与触头支撑件相连接，所述操作件能够在所述外壳内转动，所述操作件在所述外壳内转动过程中能够通过连杆带动所述触头支撑件上的动触头与对应的静触头接触或分离实现所述开关装置的通断；所述连杆与所述操作件连接的一端还联动有固定扣，所述固定扣装在所述外壳内能够转动，所述固定扣装在所述外壳内转动过程中，所述固定扣上的锁定凸台能够从所述外壳上的缺口伸出或退回；所述操作件在通过所述连杆带动所述触头支撑件运动从而带动所述动触头和静触头进行分合闸操作过程中，所述固定扣不被联动，所述操作件位于分闸位置后继续逆时针转动能够通过所述连杆带动所述固定扣逆时针转动从而让所述锁定凸台从所述外壳上的缺口退回；所述固定扣连接有复位弹簧能够使所述固定扣具有顺时针转动趋势从而复位。采用此种连杆机构设计直接通过调整不同连杆的长度使得触头连杆达到设计需求。同时将操作件和固定扣进行集合设计，大大节约了占用空间，节约了成本。进一步地，所述固定扣装在所述外壳内与所述操作件同轴转动。进一步地，所述固定扣上的锁定凸台从所述外壳上的缺口伸出与开关安装柜体上的槽口相对应实现对所述开关装置的锁定安装。进一步地，所述操作件包括操作本体，所述操作本体上设有转动中心孔一，所述操作本体通过所述转动中心孔一安装在所述外壳内的轴一上并能绕所述轴一转动，所述操作本体一端设有连杆安装孔，所述连杆一端从所述连杆安装孔上穿过伸入所述固定扣上的联动槽内，所述操作本体另一端为手柄端，所述手柄端受力能够带动所述操作本体绕所述轴一转动实现所述开关装置的分合闸控制，所述手柄端上设置有拔出特征部用于将开关装置从开关安装柜体中拔出。采用此种结构是开关装置具有分闸、合闸和拔出三种操作状态，节约了占用空间提高了操作的安全性。进一步地，所述拔出特征部为所述手柄端上设置的突起。进一步地，所述操作本体一端设有连杆安装槽，所述连杆一端装在所述连杆安装槽内，所述操作本体背面设有联动柱,所述联动柱伸入所述联动槽内。进一步地，所述固定扣包括固定扣本体，所述固定扣本体底部设置有锁定凸台，所述锁定凸台随所述固定扣本体转动过程中能够从所述外壳上的缺口伸出或退回，所述固定扣本体上端设置有弹簧安装凸台用于挂装所述复位弹簧，所述固定扣本体上设有联动槽用于容置从连杆安装孔穿过的连杆一端或联动柱，所述固定扣本体上端设有位置限位凸台用于限制所述连杆的运动行程。采用此种结构使得开关与柜体的装配更加可靠。进一步地，所述固定扣本体上设有转动中心孔二，所述固定扣本体通过转动中心孔二安装在所述外壳内的轴二上并能绕所述轴二转动。进一步地，轴一和轴二同轴心。进一步地，所述联动槽为弧形联动槽。进一步地，所述触头支撑件包括触头支撑本体，所述触头支撑件上设有转动中心孔三，所述触头支撑本体利用所述转动中心孔三安装在所述外壳内的轴三上，所述触头支撑本体上设有连杆孔，所述连杆另一端装在所述连杆孔内，所述触头支撑本体上安装有动触头安装槽，扭簧装在所述触头支撑本体上抵住动触头使所述动触头置于所述动触头安装槽内，所述动触头和静触头接触后能够在所述扭簧力作用下在所述动触头安装槽内相对于所述触头支撑本体转动。进一步地，所述扭簧套装在所述触头支撑本体的扭簧轴上一端抵压住所述动触头。进一步地，所述动触头的触头端伸出所述动触头安装槽。进一步地，所述外壳的两侧面设有下沉的凹面槽。采用此种结构能够能够提升开关间的散热效果。进一步地，所述插接模块包括信号端和电源端，所述信号端和电源端的设置不同的插接深度用以避免反向错装。进一步地，所述导电板和熔芯铆接连接。进一步地，所述复位弹簧一端挂装在所述弹簧安装凸台上，另一端挂装在所述触头支撑本体上的弹簧安装凸柱上。进一步地，述复位弹簧竖直设置，一端抵住所述固定扣，另一端位于所述外壳内的弹簧槽内。进一步地，所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧套装在所述外壳内的扭簧安装柱上，一端抵住所述固定扣。进一步地，所述复位弹簧为压簧。有益效果本技术提供的一种插拔式小型熔断器式开关装置，对现有熔断器式隔离开关的布局结构，进行重新设计用以满足现有电气设备安装需要，使占用空间减小，提高了开关的散热能力，提高了开关装置使用的安全性和安装的可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.插拔式小型熔断器式开关装置，它包括外壳(1)，接线模块(2)，机构模块(3)，触头系统(4)，熔芯模块(5)和插接模块(6)，其特征在于：所述接线模块(2)和所述机构模块(3)装在所述外壳(1)内位于所述外壳(1)的同一侧呈上下布置，所述插接模块(6)装在所述外壳(1)内位于与所述接线模块(2)和所述机构模块(3)相对的另一侧，所述熔芯模块(5)装在所述外壳(1)内位于所述接线模块(2)和插接模块(6)之间，所述触头系统(4)装在所述外壳(1)内位于所述机构模块(3)和所述插接模块(6)之间，所述触头系统(4)和所述熔芯模块(5)上下布置安装。/n

【技术特征摘要】
1.插拔式小型熔断器式开关装置，它包括外壳(1)，接线模块(2)，机构模块(3)，触头系统(4)，熔芯模块(5)和插接模块(6)，其特征在于：所述接线模块(2)和所述机构模块(3)装在所述外壳(1)内位于所述外壳(1)的同一侧呈上下布置，所述插接模块(6)装在所述外壳(1)内位于与所述接线模块(2)和所述机构模块(3)相对的另一侧，所述熔芯模块(5)装在所述外壳(1)内位于所述接线模块(2)和插接模块(6)之间，所述触头系统(4)装在所述外壳(1)内位于所述机构模块(3)和所述插接模块(6)之间，所述触头系统(4)和所述熔芯模块(5)上下布置安装。


2.如权利要求1所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述触头系统(4)中的静触头(401)与所述插接模块(6)电连接。


3.如权利要求1所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述熔芯模块(5)包括熔芯(501)，所述熔芯(501)两端被导电板(502)包覆后嵌装在所述外壳(1)内的安装槽内。


4.如权利要求3所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述熔芯(501)两端的导电板(502)分别与相应的接线模块(2)和插接模块(6)电连接。


5.如权利要求1所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述机构模块(3)包括操作件(3a)，所述操作件(3a)通过连杆(3b)与触头支撑件(3c)相连接，所述操作件(3a)能够在所述外壳(1)内转动，所述操作件(3a)在所述外壳(1)内转动过程中能够通过连杆(3b)带动所述触头支撑件(3c)上的动触头(402)与对应的静触头(401)接触或分离实现所述开关装置的通断；
所述连杆(3b)与所述操作件(3a)连接的一端还联动有固定扣(3d)，所述固定扣(3d)装在所述外壳(1)内能够转动，所述固定扣(3d)装在所述外壳(1)内转动过程中，所述固定扣(3d)上的锁定凸台(3d01)能够从所述外壳(1)上的缺口(1a)伸出或退回；
所述操作件(3a)在通过所述连杆(3b)带动所述触头支撑件(3c)运动从而带动所述动触头(402)和静触头(401)进行分合闸操作过程中，所述固定扣(3d)不被联动，所述操作件(3a)位于分闸位置后继续逆时针转动能够通过所述连杆(3b)带动所述固定扣(3d)逆时针转动从而让所述锁定凸台(3d01)从所述外壳(1)上的缺口(1a)退回；
所述固定扣(3d)连接有复位弹簧(3e)能够使所述固定扣(3d)具有顺时针转动趋势从而复位。


6.如权利要求5所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述固定扣(3d)装在所述外壳(1)内与所述操作件(3a)同轴转动。


7.如权利要求5所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述固定扣(3d)上的锁定凸台(3d01)从所述外壳(1)上的缺口(1a)伸出与开关安装柜体上的槽口相对应实现对所述开关装置的锁定安装。


8.如权利要求5所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述操作件(3a)包括操作本体(3a01)，所述操作本体(3a01)上设有转动中心孔一(3a0101)，所述操作本体(3a01)通过所述转动中心孔一(3a0101)安装在所述外壳(1)内的轴一(1b)上并能绕所述轴一(1b)转动，所述操作本体(3a01)一端设有连杆安装孔(3a0102)，所述连杆(3b)一端从所述连杆安装孔(3a0102)中穿过后伸入所述固定扣(3d)上的联动槽(3d0202)内，所述操作本体(3a01)另一端为手柄端(3a0103)，所述手柄端(3a0103)受力能够带动所述操作本体(3a01)绕所述轴一(1b)转动实现所述开关装置的分合闸控制，所述手柄端(3a0103)上设置有拔出特征部(3a0103a)用于将开关装置从开关安装柜体中拔出。


9.如权利要求8所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述拔出特征部(3a0103a)为所述手柄端(3a0103)上设置的突起。


10.如权利要求8所述的插拔式小型熔断器式开关装置，其特征在于：所述操作本体(3a01)一端设有连杆安装槽(3a0102’)，所述连杆(3b)一端装在所述连杆安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时胜，王斌，李阳智，
申请(专利权)人：上海瑞忒尔电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31