一种智能调容电力变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能调容电力变压器，包括自动恒温装置、智能调容电力变压器主体和变压器壳体，所述变压器壳体呈中空矩形腔体设置，所述自动恒温装置设于变压器壳体内部，所述智能调容电力变压器主体设于自动恒温装置一侧且设于变压器壳体内部，所述变压器壳体顶部设有管式油位计，所述自动恒温装置包括上接触点、推杆、下接触点、气囊、气泵、伺服电机和散热叶片，所述上接触点设于管式油位计内部，所述推杆滑动设于管式油位计内部。本实用新型专利技术属于变压器设备技术领域，具体是提供了一种能够能够实时监控温度，并进行有效降温，保证智能调容电力变压器主体的使用寿命，且结构简单、设计合理的一种智能调容电力变压器。

【技术实现步骤摘要】
一种智能调容电力变压器
本技术属于变压器设备
，具体是指一种智能调容电力变压器。
技术介绍
在电力供电系统中，经常遇到一些季节性或周期性负荷，它们在用电高峰时，需电量很大，需要大容量的变压器才能满用电需求，低峰时需电又很小，变压器的容量又浪费了，不仅让大容量变压器较大的空载损耗浪费了大量的电能，而且降低了功率因数。过去解决这一问题的方法是采用母子变压器即一大一小两台变压器，大负荷时用大变压器，小负荷时用小变压器，但这种做法大大增大了工程造价，在实际应用中，没有太大的价值。为了彻底解决这一问题，我们专门为这类用户设计了一种调容变压器，调容变压器可根据负荷大小调节容量，降低损耗，提高变压器负载因数，而且降低投资，操作简单方便，具有较高经济效益和社会效益。然而现有的调容电力变压器持续的工作，变压器的温度持续上升，当达到一定的温度时，不具备自动降温的功能，持续高温下极易发生爆炸。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够能够实时监控温度，并进行有效降温，保证智能调容电力变压器主体的使用寿命，且结构简单、设计合理的一种智能调容电力变压器。本技术采取的技术方案如下：本技术一种智能调容电力变压器，包括自动恒温装置、智能调容电力变压器主体和变压器壳体，所述变压器壳体呈中空矩形腔体设置，所述自动恒温装置设于变压器壳体内部，所述智能调容电力变压器主体设于自动恒温装置一侧且设于变压器壳体内部，所述变压器壳体顶部设有管式油位计，所述自动恒温装置包括上接触点、推杆、下接触点、气囊、气泵、伺服电机和散热叶片，所述上接触点设于管式油位计内部，所述推杆滑动设于管式油位计内部，所述推杆两侧设有固定块，且固定块设于管式油位计内部，所述下接触点设于推杆顶部，所述气囊设于推杆底部，所述气泵设于变压器壳体内部，所述气囊和气泵之间连接设有输气管，所述伺服电机设于变压器壳体内壁顶部，所述散热叶片设于伺服电机的主轴上。进一步地，所述变压器壳体外壁两侧对称设有散热板，所述散热板可以对变压器主体内部进行散热。进一步地，所述变压器壳体顶部设有报警器，所述报警器可以警示人们智能调容电力变压器温度过高。进一步地，所述变压器壳体顶部设有高压套管和有载调容电力分解开关。进一步地，所述变压器壳体设有柜门，所述柜门上设有显示屏和开关按键，所述显示屏和开关按键连接。进一步地，所述变压器壳体内部设有温度传感器和处理器，所述温度传感器和处理器连接，所述开关按键和处理器连接，所述处理器与伺服电机和显示屏连接。进一步地，所述智能调容电力变压器主体两侧设有安装带，所述安装带具有固定作用。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种智能调容电力变压器，添加上接触点、推杆、下接触点、气囊、气泵、伺服电机、散热叶片、温度传感器和处理器配合使用，当温度传感器检测温度过高时，气泵通过对气囊进行充气，进而推动推杆移动，使下接触点与上接触点接触，进而将数据上传至处理器中，处理器依次控制报警器响起和控制伺服电机带动散热叶片转动，进而控制散热叶片转动，进而对智能调容电力变压器主体进行降温，此装置设计合理，值得被使用。附图说明图1为本实用一种智能调容电力变压器的立体图；图2为本实用一种智能调容电力变压器的内部结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、自动恒温装置；2、智能调容电力变压器主体；3、变压器壳体；4、管式油位计；5、上接触点；6、推杆；7、下接触点；8、气囊；9、气泵；10、伺服电机；11、散热叶片；12、固定块；13、输气管；14、散热板；15、报警器；16、高压套管；17、有载调容电力分解开关；18、柜门；19、显示屏；20、开关按键；21、温度传感器；22、处理器；23、安装带。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本技术一种智能调容电力变压器，包括自动恒温装置1、智能调容电力变压器主体2和变压器壳体3，变压器壳体3呈中空矩形腔体设置，自动恒温装置1设于变压器壳体3内部，智能调容电力变压器主体2设于自动恒温装置1一侧且设于变压器壳体3内部，变压器壳体3顶部设有管式油位计4，自动恒温装置1包括上接触点5、推杆6、下接触点7、气囊8、气泵9、伺服电机10和散热叶片11，上接触点5设于管式油位计4内部，推杆6滑动设于管式油位计4内部，推杆6两侧设有固定块12，且固定块12设于管式油位计4内部，下接触点7设于推杆6顶部，气囊8设于推杆6底部，气泵9设于变压器壳体3内部，气囊8和气泵9之间连接设有输气管13，伺服电机10设于变压器壳体3内壁顶部，散热叶片11设于伺服电机10的主轴上。其中，变压器壳体3外壁两侧对称设有散热板14；变压器壳体3顶部设有报警器15；变压器壳体3顶部设有高压套管16和有载调容电力分解开关17；变压器壳体3设有柜门18，柜门18上设有显示屏19和开关按键20，显示屏19和开关按键20连接；变压器壳体3内部设有温度传感器21和处理器22，温度传感器21和处理器22连接，开关按键20和处理器22连接，处理器22与伺服电机10和显示屏19连接；智能调容电力变压器主体2两侧设有安装带23。具体使用时，首先将变压器壳体3安装在指定地方，将高压套管16安装与线缆连接，接着开启开关按键20，使整个装置处于工作状态，智能调容电力变压器主体2持续工作一段时间后，智能调容电力变压器主体2的温度变高，被温度传感器21检测到上传至处理器22中，处理器22控制报警器15发出警报，并控制气泵9工作，气泵9对气囊8通过输气管13进行充气，气流和气压实时展现在显示屏19上显示，进而由于气囊8膨胀推动推杆6移动，使下接触点7和上接触点5密切接触，进而使伺服电机10带动散热叶片11转动，完成降温工作。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能调容电力变压器，其特征在于：包括自动恒温装置(1)、智能调容电力变压器主体(2)和变压器壳体(3)，所述变压器壳体(3)呈中空矩形腔体设置，所述自动恒温装置(1)设于变压器壳体(3)内部，所述智能调容电力变压器主体(2)设于自动恒温装置(1)一侧且设于变压器壳体(3)内部，所述变压器壳体(3)顶部设有管式油位计(4)，所述自动恒温装置(1)包括上接触点(5)、推杆(6)、下接触点(7)、气囊(8)、气泵(9)、伺服电机(10)和散热叶片(11)，所述上接触点(5)设于管式油位计(4)内部，所述推杆(6)滑动设于管式油位计(4)内部，所述推杆(6)两侧设有固定块(12)，且固定块(12)设于管式油位计(4)内部，所述下接触点(7)设于推杆(6)顶部，所述气囊(8)设于推杆(6)底部，所述气泵(9)设于变压器壳体(3)内部，所述气囊(8)和气泵(9)之间连接设有输气管(13)，所述伺服电机(10)设于变压器壳体(3)内壁顶部，所述散热叶片(11)设于伺服电机(10)的主轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能调容电力变压器，其特征在于：包括自动恒温装置(1)、智能调容电力变压器主体(2)和变压器壳体(3)，所述变压器壳体(3)呈中空矩形腔体设置，所述自动恒温装置(1)设于变压器壳体(3)内部，所述智能调容电力变压器主体(2)设于自动恒温装置(1)一侧且设于变压器壳体(3)内部，所述变压器壳体(3)顶部设有管式油位计(4)，所述自动恒温装置(1)包括上接触点(5)、推杆(6)、下接触点(7)、气囊(8)、气泵(9)、伺服电机(10)和散热叶片(11)，所述上接触点(5)设于管式油位计(4)内部，所述推杆(6)滑动设于管式油位计(4)内部，所述推杆(6)两侧设有固定块(12)，且固定块(12)设于管式油位计(4)内部，所述下接触点(7)设于推杆(6)顶部，所述气囊(8)设于推杆(6)底部，所述气泵(9)设于变压器壳体(3)内部，所述气囊(8)和气泵(9)之间连接设有输气管(13)，所述伺服电机(10)设于变压器壳体(3)内壁顶部，所述散热叶片(11)设于伺服电机(10)的主轴上。


2.根据权利要求1所述的一种智能调容电力变压器，其特征在于：所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士云，
申请(专利权)人：江苏东浩电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32