一种编织机的卷绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织机的卷绕机构，包括机板，所述机板的正表面下部位置转动设置有转板，所述转板的正板面上固定连接有卷绕杆，所述转板的上方位置固定连接有引线滑杆，所述引线滑杆上滑动设置有引线滑块，所述机板的板身正表面上侧位置自上而下等距设置有三个滑槽，三个所述滑槽自上而下长度递减，三个所述滑槽的内侧均贯穿设置有转杆，三个所述滑槽内侧转杆的前端分别对应转动连接有导入轮、第二引导轮和第一引导轮。本实用新型专利技术中，一个导入轮和两个引导轮设置为一组，导入轮和引导轮的位置可以实现相应的调节作业，实现引入线体路径的改变，使得线体在卷绕过程中改变弧度进行缓冲，实现线体卷绕稳定，可适应更快卷绕速度，增加卷绕速率。

【技术实现步骤摘要】
一种编织机的卷绕机构
本技术涉及卷绕机构领域，尤其涉及一种编织机的卷绕机构。
技术介绍
现有的同轴电缆的结构，一般中央是输送电流或电子信号流的金属导线，金属导线的外围由内而外依次包敷着绝缘层、屏蔽层和护套，通常的屏蔽层采用铝箔加编织层构成；而编织层是由电缆生产线上的高速编织机，同时采用多根金属丝在电缆半成品外围编织后所形成的金属网。现有卷绕机构卷绕时线体弯折角度过大，容易对线体造成损伤，现有技术CN201421746提出了增加引导轮实现线体卷绕路径缓冲，解决了弯折角度大的问题，但是局限性过大，只能实现一种方向转折的缓冲，轮体结构无法根据绕线方向进行调整，实用性较差，也不能进行相应的张力调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织机的卷绕机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种编织机的卷绕机构，包括机板，所述机板的正表面下部位置转动设置有转板，所述转板的正板面上固定连接有卷绕杆，所述转板的上方位置固定连接有引线滑杆，所述引线滑杆上滑动设置有引线滑块，所述机板的板身正表面上侧位置自上而下等距设置有三个滑槽，三个所述滑槽自上而下长度递减，三个所述滑槽的内侧均贯穿设置有转杆，三个所述滑槽内侧转杆的前端分别对应转动连接有导入轮、第二引导轮和第一引导轮，且第一引导轮、第二引导轮和导入轮自下而上设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的杆身直径设置小于滑槽的槽宽，所述转杆的杆身后端贯穿至机板的板身后表面，所述转杆背离转接导入轮的一端转动连接有锁紧帽，且锁紧帽的外径大小设置大于滑槽的槽宽。作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的杆身表面固定连接有限位板，所述限位板的外径大小设置大于滑槽的槽宽，所述限位板对应压接在机板的后表面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述导入轮固定设置为槽轮结构，所述导入轮的轮体槽内表面固定设置为弧形面。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一引导轮和第二引导轮的连接结构设置与导入轮相同，所述滑槽对应第一引导轮、第二引导轮和导入轮长度设置为递增，且三个滑槽的同侧一端所在竖直面相同。作为上述技术方案的进一步描述：三个自上而下的所述滑槽在机板的正表面一侧设置为一组，所述滑槽在机板的正表面上部位置两侧固定设置有两组，且两侧滑槽内部连接结构左右对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述卷绕杆在转板的板身正表面沿圆周等距设置有四个，所述机板的板身后表面固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿机板的板面对应连接在卷绕杆的板身后表面中部位置。本技术具有如下有益效果：1、本技术编织机的卷绕机构中，一个导入轮和两个引导轮设置为一组，导入轮和引导轮的位置可以通过锁紧帽的松紧实现相应的调节作业，从而实现引入线体路径的改变，使得线体在卷绕过程中改变弧度进行缓冲，从而可以实现线体卷绕稳定，且可以适应更快的卷绕速度，从而增加卷绕速率。2、本技术编织机的卷绕机构中，两侧均设置有相应的导入轮和引导轮结构，除了可以实现两侧导入线体之外，还可以通过改变轮体位置改变线体绕置方式实现卷绕过程中线体的张力调节作业。附图说明图1为一种编织机的卷绕机构的主视图；图2为一种编织机的卷绕机构的后视图；图3为一种编织机的卷绕机构的导入轮连接结构示意图。图例说明：1、机板；2、转板；3、卷绕杆；4、引线滑杆；5、引线滑块；6、第一引导轮；7、第二引导轮；8、导入轮；9、转杆；10、锁紧帽；11、滑槽；12、电机；13、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种编织机的卷绕机构，包括机板1，提供机构基本板体，机板1的正表面下部位置转动设置有转板2，提供卷绕板面，转板2的正板面上固定连接有卷绕杆3，提供卷绕位置，转板2的上方位置固定连接有引线滑杆4，引线滑杆4上滑动设置有引线滑块5，通过相应的传动机构实现线体卷绕位置的前后移动，机板1的板身正表面上侧位置自上而下等距设置有三个滑槽11，为轮体移动提供前提，三个滑槽11自上而下长度递减，三个滑槽11的内侧均贯穿设置有转杆9，提供轮体转接杆，三个滑槽11内侧转杆9的前端分别对应转动连接有导入轮8、第二引导轮7和第一引导轮6，分别提供线体的导入和引导作业，且第一引导轮6、第二引导轮7和导入轮8自下而上设置，对结构进行限制。转杆9的杆身直径设置小于滑槽11的槽宽，确保转杆9可以在滑槽11内部进行左右移动，转杆9的杆身后端贯穿至机板1的板身后表面，转杆9背离转接导入轮8的一端转动连接有锁紧帽10，为轮体位置固定提供前提，且锁紧帽10的外径大小设置大于滑槽11的槽宽，确保可以进行相应的限位转接，转杆9的杆身表面固定连接有限位板13，限位板13的外径大小设置大于滑槽11的槽宽，限位板13对应压接在机板1的后表面上，与锁紧帽10前后对应实现转杆9位置的固定，导入轮8固定设置为槽轮结构，导入轮8的轮体槽内表面固定设置为弧形面，确保不会对线体造成大的磨损，第一引导轮6和第二引导轮7的连接结构设置与导入轮8相同，滑槽11对应第一引导轮6、第二引导轮7和导入轮8长度设置为递增，实现对应调节，确保弧度较小，且三个滑槽11的同侧一端在竖直面相同，三个自上而下的滑槽11在机板1的正表面一侧设置为一组，滑槽11在机板1的正表面上部位置两侧固定设置有两组，可以从两侧进行线体导入卷置，且两侧滑槽11内部连接结构左右对称，卷绕杆3在转板2的板身正表面沿圆周等距设置有四个，保证卷绕规整，机板1的板身后表面固定设置有电机12，提供转动动力，电机12的输出端贯穿机板1的板面对应连接在卷绕杆3的板身后表面中部位置，实现卷绕杆3的转动作业。工作原理：在进行线体的卷绕作业时，先将机板1结构固定，当线体由机板1左侧进入时，首先将线体绕置在导入轮8上，然后依次绕置在第一引导轮6和第二引导轮7上，最后连接在卷绕杆3上，通过转杆9在滑槽11内部左右滑动，调节导入轮8、第一引导轮6和第二引导轮7的位置，使得线体绕置弧度最优化，然后锁紧锁紧帽10，最后通过启动电机12实现转板2的转动，在绕制过程中引线滑块5实现线体的绕置位置移动，使得线体主动绕置在卷绕杆3的外表面，当线体由机板1的右侧进入，由右侧引导组进行相应的引导绕线作业，也可以通过左右两侧引导轮体结构进行配合实现最优化导线作业，灵活性高，实用性较高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织机的卷绕机构，包括机板(1)，其特征在于：所述机板(1)的正表面下部位置转动设置有转板(2)，所述转板(2)的正板面上固定连接有卷绕杆(3)，所述转板(2)的上方位置固定连接有引线滑杆(4)，所述引线滑杆(4)上滑动设置有引线滑块(5)，所述机板(1)的板身正表面上侧位置自上而下等距设置有三个滑槽(11)，三个所述滑槽(11)自上而下长度递减，三个所述滑槽(11)的内侧均贯穿设置有转杆(9)，三个所述滑槽(11)内侧转杆(9)的前端分别对应转动连接有导入轮(8)、第二引导轮(7)和第一引导轮(6)，且第一引导轮(6)、第二引导轮(7)和导入轮(8)自下而上设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织机的卷绕机构，包括机板(1)，其特征在于：所述机板(1)的正表面下部位置转动设置有转板(2)，所述转板(2)的正板面上固定连接有卷绕杆(3)，所述转板(2)的上方位置固定连接有引线滑杆(4)，所述引线滑杆(4)上滑动设置有引线滑块(5)，所述机板(1)的板身正表面上侧位置自上而下等距设置有三个滑槽(11)，三个所述滑槽(11)自上而下长度递减，三个所述滑槽(11)的内侧均贯穿设置有转杆(9)，三个所述滑槽(11)内侧转杆(9)的前端分别对应转动连接有导入轮(8)、第二引导轮(7)和第一引导轮(6)，且第一引导轮(6)、第二引导轮(7)和导入轮(8)自下而上设置。


2.根据权利要求1所述的一种编织机的卷绕机构，其特征在于：所述转杆(9)的杆身直径设置小于滑槽(11)的槽宽，所述转杆(9)的杆身后端贯穿至机板(1)的板身后表面，所述转杆(9)背离转接导入轮(8)的一端转动连接有锁紧帽(10)，且锁紧帽(10)的外径大小设置大于滑槽(11)的槽宽。


3.根据权利要求1所述的一种编织机的卷绕机构，其特征在于：所述转杆(9)的杆身表面固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外径大小设置大...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔子羊，
申请(专利权)人：徐州聚正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32