一种单剪试验专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了机械零件领域中的一种单剪试验专用夹具，包括相对设置的上单剪模具和下单剪模具，所述上单剪模具通过上连接螺栓与液压万能试验机上夹块固定连接，所述下单剪模具通过下连接螺栓与液压万能试验机下夹块固定连接，所述上单剪模具和下单剪模具的侧面相对应位置均设有一通孔并通过待测螺栓样品和待测螺母螺旋连接。通过模具使用，使剪切试验可实现对应尺寸螺栓的最大抗剪载荷测试，降低模具生产成本。将所有标准规定（即1/2inch至1inch）规格均得以进行试验，扩展实验室试验方法，在完全符合检测标准的前提下，具有降低模具生产成本、延长模具使用寿命，有利于企业健康长远发展。

【技术实现步骤摘要】
一种单剪试验专用夹具
本技术涉及一种机械结构，特别涉及一种单剪试验专用夹具。
技术介绍
螺栓单剪试验在标准ASTMA394-08规定下的螺栓中是一项常规检测试验，检测方法应按照ASTMF606-16中所要求的试验方法进行。试验应使螺栓承受单截面受剪切载荷。在试验器上用适当的模具将螺栓螺母装配，并施加载荷，记录直至螺栓剪断时的最大载荷。当试验载荷达到最大载荷的同时螺栓断裂或未达到最大载荷之前螺栓断裂都认为是螺栓单剪试验的最大剪切载荷。螺栓经剪切试验后断裂口应为没有纵向裂缝的韧性切口。通常，通过特制模具将螺栓固定在螺栓单剪试验用模具中完成检测所述之螺栓剪切试验。而在检测工作中，往往由于螺栓标准不一强度不同而需进行不同类型的试验，在标准ASTMA394-08规定下的螺栓中，螺栓在工作状态下多受剪切单截面剪切力，与国标GB/T3098.1-2010中的螺栓使用环境不同，对于螺栓相对应的试验有了不同的要求，需要进行单剪试验，对其最大单剪载荷参照标准ASTMA394-08中的进行比较判定是否符合标准要求。基于此，本技术设计了一种单剪试验专用夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单剪试验专用夹具，在完全符合检测标准的前提下，具有降低模具生产成本、延长模具使用寿命对螺栓单剪试验进行的可行性和准确性，有利于企业健康长远发展。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括相对设置的上单剪模具和下单剪模具，所述上单剪模具通过上连接螺栓与液压万能试验机上夹块固定连接，所述下单剪模具通过下连接螺栓与液压万能试验机下夹块固定连接，所述上单剪模具和下单剪模具的侧面相对应位置均设有一通孔并通过待测螺栓样品和待测螺母螺旋连接。作为本技术的进一步方案，所述上单剪模具和下单剪模具均为圆柱状外形，以减轻模具重量，便于安装及节省模具生产成本，在相同的受力条件下，使用更少的原料，以此降低模具的生产成本并在安装时更为轻便。作为本技术的进一步方案，所述上单剪模具和下单剪模具相配合时为阶梯端面设计，以用于大载荷环境下也有较好的受力状况，同时也便于模具的生产加工，所述上单剪模具和下单剪模具的阶梯端面均留有一定间隙，以便于调节上单剪模具和下单剪模具侧面通孔对齐和减少由于液压万能试验机链传动的偏差。作为本技术的进一步方案，所述上拉模和下拉模侧面均有一台阶平面，用于单剪待测螺栓样品，所述通孔位于平面中心，平面尺寸均大于待测螺栓样品承载面尺寸。作为本技术的进一步方案，所述通孔尺寸与所述待测螺栓样品相对应，通孔与任一面均有倒角。作为本技术的进一步方案，所述待测螺栓样品上套接有两个待测垫圈，并分别位于上单剪模具和下单剪模具的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过模具使用，使剪切试验可实现对应尺寸螺栓的最大抗剪载荷测试，降低模具生产成本。将所有标准规定（即1/2inch至1inch）规格均得以进行试验，扩展实验室试验方法，在完全符合检测标准的前提下，具有降低模具生产成本、延长模具使用寿命，有利于企业健康长远发展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术螺栓剪切试验用模具的示意图；图2是本技术螺栓剪切试验用模具的剖视图；图3是本技术螺栓剪切试验用模具的爆炸视图。其中：液压万能试验机上夹块11、液压万能试验机下夹块12、上连接螺栓21、下连接螺栓22、上单剪模具31、下单剪模具32、待测螺栓样品41、待测螺栓连螺母42、待测螺栓垫圈51、通孔52。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种单剪试验专用夹具，包括相对设置的上单剪模具31和下单剪模具32，所述上单剪模具31通过上连接螺栓21与液压万能试验机上夹块11固定连接，所述下单剪模具32通过下连接螺栓22与液压万能试验机下夹块12固定连接，所述上单剪模具31和下单剪模具32的侧面相对应位置均设有一通孔52并通过待测螺栓样品41和待测螺母42螺旋连接。具体的，所述上单剪模具31和下单剪模具32均为圆柱状外形，以减轻模具重量，便于安装及节省模具生产成本，在相同的受力条件下，使用更少的原料，以此降低模具的生产成本并在安装时更为轻便。具体的，所述上单剪模具31和下单剪模具32相配合时为阶梯端面设计，以用于大载荷环境下也有较好的受力状况，同时也便于模具的生产加工，所述上单剪模具31和下单剪模具32的阶梯端面均留有一定间隙，以便于调节上单剪模具31和下单剪模具32侧面通孔52对齐和减少由于液压万能试验机链传动的偏差。具体的，所述上单剪模具31和下单剪模具32侧面均有一台阶平面，用于单剪待测螺栓样品41，所述通孔52位于平面中心，平面尺寸均大于待测螺栓样品41承载面尺寸。具体的，所述通孔52尺寸与所述待测螺栓样品41相对应，通孔52与任一面均有倒角。具体的，所述待测螺栓样品41上套接有两个待测垫圈51，并分别位于上单剪模具31和下单剪模具32的两侧。这样使用的单剪模具，可以对ASTMA394-08标准下的螺栓进行单剪试验，测试螺栓的最大抗剪载荷是否达到标准要求，对于标准要求的1/2inch到1inch规格螺栓，都有与之对应的单剪模具，模具均符合标准要求，且单件模具仅需加装两用于连接符合要求强度的螺栓就能满足在多台设备的使用，对于试验机的要求与螺栓拉升试验的要求相当，无需另外购置设备。在本技术中，通过两单剪模具以达到螺栓单剪试验的顺利进行，本模具设计为节约材料、降低成本、安装使用方便，能满足连续作业等的特点，将原本难以进行的单剪试验得以进行，有利于企业健康长远发展。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单剪试验专用夹具，其特征在于：包括相对设置的上单剪模具（31）和下单剪模具（32），所述上单剪模具（31）通过上连接螺栓（21）与液压万能试验机上夹块（11）固定连接，所述下单剪模具（32）通过下连接螺栓（22）与液压万能试验机下夹块（12）固定连接，所述上单剪模具（31）和下单剪模具（32）的侧面相对应位置均设有一通孔（52）并通过待测螺栓样品（41）和待测螺母（42）螺旋连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单剪试验专用夹具，其特征在于：包括相对设置的上单剪模具（31）和下单剪模具（32），所述上单剪模具（31）通过上连接螺栓（21）与液压万能试验机上夹块（11）固定连接，所述下单剪模具（32）通过下连接螺栓（22）与液压万能试验机下夹块（12）固定连接，所述上单剪模具（31）和下单剪模具（32）的侧面相对应位置均设有一通孔（52）并通过待测螺栓样品（41）和待测螺母（42）螺旋连接。


2.根据权利要求1所述的一种单剪试验专用夹具，其特征在于：所述上单剪模具（31）和下单剪模具（32）均为圆柱状外形。


3.根据权利要求1所述的一种单剪试验专用夹具，其特征在于：所述上单剪模具（31）和下单剪模具（32）相配合时为阶梯端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王玙凡，
申请(专利权)人：上海市紧固件和焊接材料技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31