一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，包括检测机本体，所述检测机本体前表面设置有控制面板，所述控制面板前表面设置有显示屏，所述检测机本体下表面固定有支腿，所述检测机本体前表面下端通过轴承座转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆外侧套设有调节块，所述调节块内侧开设有螺孔，所述调节块与调节螺杆通过螺孔进行配合连接；通过设置有调节螺杆、调节块、连接块、导向柱及螺孔，便于避免对移动轮位置调整不便，导致在检测机本体放置过程中，移动轮与地面产生滑动，通过设置有亚克力透明板、安装环块及橡胶垫，便于避免外侧物体直接与显示屏发生接触碰撞，便于提高显示屏的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置
本技术属于抗压强度检测
，具体涉及一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置。
技术介绍
飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，在旋切飞剪生产过程中，为了便于对物料抗压强度进行测试，一般通过抗压检测机进行，抗压检测机一般由机体、机械传动系统、测力控制系统、调速系统等构成。现有的旋切飞剪生产用抗压强度检测装置在使用过程中，机体下表面一般设置有移动轮，便于对设备进行快捷移动，但是在长期放置时，移动轮会与地面产生滑动，影响设备放置的稳定性，不便于对移动轮位置进行调整收放，另外外侧物体可能会与控制面板的显示屏发生接触碰撞，造成损坏，后期维护成本大，安全性低，为此我们提出一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的旋切飞剪生产用抗压强度检测装置在使用过程中，机体下表面一般设置有移动轮，便于对设备进行快捷移动，但是在长期放置时，移动轮会与地面产生滑动，影响设备放置的稳定性，不便于对移动轮位置进行调整收放，另外外侧物体可能会与控制面板的显示屏发生接触碰撞，造成损坏，后期维护成本大，安全性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，包括检测机本体，所述检测机本体前表面设置有控制面板，所述控制面板前表面设置有显示屏，所述检测机本体下表面固定有支腿，所述检测机本体前表面下端通过轴承座转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆外侧套设有调节块，所述调节块内侧开设有螺孔，所述调节块与调节螺杆通过螺孔进行配合连接，所述调节块下表面通过转动杆连接有连接块，所述连接块内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧设置有导向柱，所述导向柱与支腿焊接固定，所述连接块下表面固定有移动轮，所述控制面板前表面上端设置有防护机构。优选的，所述防护机构包括亚克力透明板、安装环块及橡胶垫，所述控制面板前表面固定有安装环块，所述安装环块内侧设置有转动柱，所述转动柱一侧表面固定有亚克力透明板，所述亚克力透明板与显示屏相对应，所述亚克力透明板前表面设置有橡胶垫。优选的，所述橡胶垫为框型，所述橡胶垫内侧混溶有耐磨炭黑。优选的，所述调节螺杆一端固定有转动手柄，所述转动手柄一侧壁固定有推拉手杆。优选的，所述导向槽为长方形，所述导向柱外表面与导向槽相接触。优选的，所述调节螺杆外侧包含有第一外螺纹及第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有调节螺杆、调节块、连接块、导向柱及螺孔，便于避免对移动轮位置调整不便，导致在检测机本体放置过程中，移动轮与地面产生滑动，便于提高装置放置的稳定性，操作简便，易于使用。（2）通过设置有亚克力透明板、安装环块及橡胶垫，便于避免外侧物体直接与显示屏发生接触碰撞，便于提高显示屏的安全性，结构简单，增大了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；图3为本技术的调节块结构示意图；图4为本技术的橡胶垫结构示意图；图中：1、检测机本体；2、显示屏；3、亚克力透明板；4、安装环块；5、控制面板；6、支腿；7、调节螺杆；8、转动手柄；9、调节块；10、连接块；11、导向柱；12、移动轮；13、螺孔；14、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，包括检测机本体1，检测机本体1前表面设置有控制面板5，控制面板5前表面设置有显示屏2，检测机本体1下表面固定有支腿6，检测机本体1前表面下端通过轴承座转动安装有调节螺杆7，调节螺杆7外侧套设有调节块9，便于对连接块10的位置进行调整，调节块9内侧开设有螺孔13，调节块9与调节螺杆7通过螺孔13进行配合连接，便于对调节块9的位置进行移动，调节块9下表面通过转动杆连接有连接块10，连接块10内侧开设有导向槽，导向槽内侧设置有导向柱11，便于对连接块10运动方向进行导向，导向柱11与支腿6焊接固定，连接块10下表面固定有移动轮12，便于对检测机本体1进行移动，控制面板5前表面上端设置有防护机构。本实施例中，优选的，防护机构包括亚克力透明板3、安装环块4及橡胶垫14，控制面板5前表面固定有安装环块4，安装环块4内侧设置有转动柱，转动柱一侧表面固定有亚克力透明板3，亚克力透明板3与显示屏2相对应，亚克力透明板3前表面设置有橡胶垫14，便于降低外侧物体直接与显示屏2发生接触碰撞，提高显示屏2的安全性。本实施例中，优选的，橡胶垫14为框型，便于更好的对外侧碰撞进行弹性缓冲，橡胶垫14内侧混溶有耐磨炭黑。本实施例中，优选的，调节螺杆7一端固定有转动手柄8，转动手柄8一侧壁固定有推拉手杆，便于更好的对调节螺杆7进行转动调整。本实施例中，优选的，导向槽为长方形，导向柱11外表面与导向槽相接触，便于更好的对连接块10的位置进行调整。本实施例中，优选的，调节螺杆7外侧包含有第一外螺纹及第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反，便于同时带动两个调节块9相互靠近。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，转动调节螺杆7，使调节螺杆7通过第一外螺纹及第二外螺纹同时带动两个调节块9相互靠近，进而使调节块9带动连接块10环绕导向柱11转动并移动，便于通过连接块10对移动轮12位置进行调整，使移动轮12与地面不接触，便于降低移动轮12与地面的滑动，提高装置放置的稳定性，操作方便，在对检测机本体1进行移动时，可逆序操作使移动轮12与地面接触，在重力作用下，亚克力透明板3对显示屏2处进行遮盖，进而便于通过亚克力透明板3降低外侧物体直接与显示屏2发生接触碰撞，提高显示屏2的安全性，同时亚克力透明板3上设置有橡胶垫14，通过橡胶垫14的弹性形变对碰撞力进行缓冲，提高装置的安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，包括检测机本体（1），所述检测机本体（1）前表面设置有控制面板（5），所述控制面板（5）前表面设置有显示屏（2），所述检测机本体（1）下表面固定有支腿（6），其特征在于：所述检测机本体（1）前表面下端通过轴承座转动安装有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）外侧套设有调节块（9），所述调节块（9）内侧开设有螺孔（13），所述调节块（9）与调节螺杆（7）通过螺孔（13）进行配合连接，所述调节块（9）下表面通过转动杆连接有连接块（10），所述连接块（10）内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧设置有导向柱（11），所述导向柱（11）与支腿（6）焊接固定，所述连接块（10）下表面固定有移动轮（12），所述控制面板（5）前表面上端设置有防护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，包括检测机本体（1），所述检测机本体（1）前表面设置有控制面板（5），所述控制面板（5）前表面设置有显示屏（2），所述检测机本体（1）下表面固定有支腿（6），其特征在于：所述检测机本体（1）前表面下端通过轴承座转动安装有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）外侧套设有调节块（9），所述调节块（9）内侧开设有螺孔（13），所述调节块（9）与调节螺杆（7）通过螺孔（13）进行配合连接，所述调节块（9）下表面通过转动杆连接有连接块（10），所述连接块（10）内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧设置有导向柱（11），所述导向柱（11）与支腿（6）焊接固定，所述连接块（10）下表面固定有移动轮（12），所述控制面板（5）前表面上端设置有防护机构。


2.根据权利要求1所述的一种旋切飞剪生产用抗压强度检测装置，其特征在于：所述防护机构包括亚克力透明板（3）、安装环块（4）及橡胶垫（14），所述控制面板（5）前表面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄璐，
申请(专利权)人：南京宝悦冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32