一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置制造方法及图纸

一种涉及起重机检测技术领域的大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，包含车架、平衡机构和测量装置；所述车架为工字型结构，车架底部四个角端均设有车轮，车架顶部中心位置设有平衡机构；所述平衡机构包含平衡板和铰接座，所述铰接座底部与，车架顶部对应紧固连接，所述平衡板的中心位置通过铰接轴与铰接座顶部对应铰接，该平衡板的两端均设有测量装置，且所述测量装置与车架互不干涉影响；所述测量装置包含连接杆和测量头，所述平衡板的两端分别铰接两个连接杆的一端，且平衡板与连接杆对应铰接的位置设有锁定装置，所述连接杆的另一端设有测量头；本实用新型专利技术有效测量起重机主梁上盖板的偏斜量。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置
本技术涉及起重机检测
，尤其是涉及一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置。
技术介绍
公知的，近年来随着制造车间信息化升级改造及精益管理的持续推进，大数据的采集和分析作为信息化制造的基础和前摄手段，逐步得到应用和重视，同时检验的颗粒度也在细化，主梁作为起重机的重要部件，其关键检验参数的提取，有利于质量的持续改善和提升；对于大吨位起重机来说，其主梁多数为焊接制成的箱梁，主梁的上盖板在焊接过程中会因焊接应力的影响而产生变形，其变形量主要体现在上盖板的偏斜，即上盖板轴向的两侧高低不一致，上盖板偏斜量过大则会对起重机的小车轨道造成影响，不利于小车平稳运行，同时还影响主梁的结构刚性，因此亟待专利技术一种检测工具来检测起重机主梁上盖板的偏斜量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，包含车架、平衡机构和测量装置；所述车架为工字型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，其特征是：包含车架（1）、平衡机构和测量装置；所述车架（1）为工字型结构，车架（1）底部四个角端均设有车轮（2），车架（1）顶部中心位置设有平衡机构；所述平衡机构包含平衡板（3）和铰接座（4），所述铰接座（4）底部与车架（1）顶部对应紧固连接，所述平衡板（3）的中心位置通过铰接轴（5）与铰接座（4）顶部对应铰接，该平衡板（3）的两端均设有测量装置，且所述测量装置与车架（1）互不干涉影响；所述测量装置包含连接杆（6）和测量头（7），所述平衡板（3）的两端分别铰接两个连接杆（6）的一端，且平衡板（3）与连接杆（6）对应铰接的位置设有锁定装置（8），所述...

【技术特征摘要】
1.一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，其特征是：包含车架（1）、平衡机构和测量装置；所述车架（1）为工字型结构，车架（1）底部四个角端均设有车轮（2），车架（1）顶部中心位置设有平衡机构；所述平衡机构包含平衡板（3）和铰接座（4），所述铰接座（4）底部与车架（1）顶部对应紧固连接，所述平衡板（3）的中心位置通过铰接轴（5）与铰接座（4）顶部对应铰接，该平衡板（3）的两端均设有测量装置，且所述测量装置与车架（1）互不干涉影响；所述测量装置包含连接杆（6）和测量头（7），所述平衡板（3）的两端分别铰接两个连接杆（6）的一端，且平衡板（3）与连接杆（6）对应铰接的位置设有锁定装置（8），所述连接杆（6）的另一端设有测量头（7）。


2.如权利要求1所述的大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，其特征是：所述测量头（7）为百分表。


3.如权利要求1所述的大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，其特征是：所述测量头（7）为激光测距仪。


4.如权利要求1所述的大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，其特征是：所述锁定装置（8）包含旋转盘（8-1）和锁紧螺栓（8-2），所述平衡板（3）的板面端部设有圆形凹槽，该圆形凹槽内设有旋转盘（8-1），所述平衡板（3）背离旋转盘（8-1）的一侧设有用于锁定旋转盘（8-1）的锁紧螺栓（8-2），且该锁紧螺栓（8-2）的轴线与旋转盘（8-1）轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰义，马辉艳，段君飞，王世奇，孙宇航，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41