一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统，包括窑头盖、大齿轮、电机箱、固定架、窑尾盖、燃烧器、余热回收组件、抬升组件、椭圆窑身和圆筒窑身，余热回收组件由第一引风机、第一风管、滤片、第二引风机、密封盖、除尘器、底座、排风口、第二风管和换热器组成，抬升组件由底板、活动板、支座、第一固定块、第一连杆、第二连杆、液压杆和第二固定块组成，椭圆窑身侧面焊接有凸块，且凸块与固定架活动连接，椭圆窑身内部设置有余热回收组件，窑尾处设置有燃烧器，电机箱与固定架底部与抬升组件顶部焊接，本实用新型专利技术，有益于对余热废气回收，降低回转窑能耗，实现节能环保，便于调节回转窑倾斜角度。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统
本技术涉及回转窑
，具体为一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统。
技术介绍
回转窑在冶金行业具有广泛的应用，回转窑通常具有筒状的窑身，窑身两端分别为窑头与窑尾，且窑尾的高度高于窑头高度。在生产过程中，窑身会向外部散发大量的辐射热，同时窑尾也会向外部排放高温废气，不仅加剧了温室效应，还造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统，有益于对余热废气回收，降低回转窑能耗，实现节能环保，便于调节回转窑倾斜角度。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统，包括窑头盖、大齿轮、电机箱、固定架、窑尾盖、燃烧器、余热回收组件、抬升组件、椭圆窑身和圆筒窑身，所述椭圆窑身两端分别设置有窑头与窑尾，且窑头与窑尾分别安装有窑头盖和窑尾盖，所述椭圆窑身侧面焊接有大齿轮，且大齿轮与电机箱内部电机通过啮合连接，所述椭圆窑身侧面焊接有凸块，且凸块与固定架活动连接，所述椭圆窑身内部设置有余热回收组件，窑尾处设置有燃烧器，所述电机箱与固定架底部与抬升组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统，其特征在于，包括窑头盖(1)、大齿轮(2)、电机箱(3)、固定架(4)、窑尾盖(5)、燃烧器(6)、余热回收组件(7)、抬升组件(8)、椭圆窑身(9)和圆筒窑身(10)，所述椭圆窑身(9)两端分别设置有窑头与窑尾，且窑头与窑尾分别安装有窑头盖(1)和窑尾盖(5)，所述椭圆窑身(9)侧面焊接有大齿轮(2)，且大齿轮(2)与电机箱(3)内部电机通过啮合连接，所述椭圆窑身(9)侧面焊接有凸块，且凸块与固定架(4)活动连接，所述椭圆窑身(9)内部设置有余热回收组件(7)，窑尾处设置有燃烧器(6)，所述电机箱(3)与固定架(4)底部与抬升组件(8)顶部焊接；/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种重晶石焙烧回转窑余热回收系统，其特征在于，包括窑头盖(1)、大齿轮(2)、电机箱(3)、固定架(4)、窑尾盖(5)、燃烧器(6)、余热回收组件(7)、抬升组件(8)、椭圆窑身(9)和圆筒窑身(10)，所述椭圆窑身(9)两端分别设置有窑头与窑尾，且窑头与窑尾分别安装有窑头盖(1)和窑尾盖(5)，所述椭圆窑身(9)侧面焊接有大齿轮(2)，且大齿轮(2)与电机箱(3)内部电机通过啮合连接，所述椭圆窑身(9)侧面焊接有凸块，且凸块与固定架(4)活动连接，所述椭圆窑身(9)内部设置有余热回收组件(7)，窑尾处设置有燃烧器(6)，所述电机箱(3)与固定架(4)底部与抬升组件(8)顶部焊接；
所述余热回收组件(7)由第一引风机(701)、第一风管(702)、滤片(703)、第二引风机(704)、密封盖(705)、除尘器(706)、底座(707)、排风口(708)、第二风管(709)和换热器(710)组成，所述第一风管(702)一端内部设置有滤片(703)，且第一风管(702)另一端与第一引风机(701)抽风口连通，所述第一引风机(701)送风口与除尘器(706)一侧连通，且除尘器(706)一侧设置有排风口(708)，所述除尘器(706)底部设置有底座(707)顶部设置有密封盖(705)，所述第二风管(709)一端与第二引风机(704)抽风口连通，且第二引风机(704)送风口与换热器(710)连通。


2.根据权利要求1所述的重晶石焙烧回转窑余热回收系统，其特征在于，所述抬升组件(8)由底板(801)、活动板(802)、支座(803)、第一固定块(804)、第一连杆(805)、第二连杆(806)、液压杆(807)和第二固定块(808)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛龙，赵国旗，赵卓成，付荣华，彭斌，陈瑶，李昕，
申请(专利权)人：湖北谷城新和有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42