一种颗粒剂快速制粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒剂快速制粒干燥装置，涉及颗粒剂加工设备领域，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有制粒管，且干燥箱的内部设置有第一斜板，所述干燥箱的底端连接有第一出料管，且干燥箱的内壁安装有料位器。本实用新型专利技术通过设置第一斜板、第二斜板、加热管，颗粒剂落入第一斜板上，并滑落至第二斜板上，此时第一斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，初次烘干的颗粒剂通过第二斜板滑落至下方的第一斜板上，第二斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，如此使颗粒剂滑过四个第一斜板与三个第二斜板，经过七次加热管的加热烘干，可使颗粒剂快速烘干，有效解决了颗粒剂烘干设备烘干效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂快速制粒干燥装置
本技术涉及颗粒剂加工设备领域，具体为一种颗粒剂快速制粒干燥装置。
技术介绍
颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。目前的用于制粒机的烘干设备烘干时，由于颗粒剂的体积较小，烘干时推挤在一起，使得其烘干效率差，且目前的烘干设备不具有出料时称量的功能，导致无法知道烘干设备中的颗粒的重量，需要后期进行称量，为后期加工带来不便，且颗粒剂烘干后，推挤在一起，颗粒剂的热量会冷凝成水雾，造成颗粒剂的潮湿。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决颗粒剂烘干设备烘干效果较差、颗粒剂的出料称量和颗粒剂烘干后会冷凝水雾的问题，提供一种颗粒剂快速制粒干燥装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有制粒管，且干燥箱的内部设置有第一斜板，所述干燥箱的底端连接有第一出料管，且干燥箱的内壁安装有料位器，所述第一斜板的下方设置有第二斜板，所述第二斜板的底端设置有加热管，且第二斜板的下方设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有安装座，所述安装座的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡板，所述挡板的外侧位于支撑板的底端设置有支撑架，所述第一出料管的底端设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有搅拌架，且冷却箱的一侧安装有冷风机，所述冷风机的顶端连接有进气管，所述进气管的一端设置有出风头。r>优选地，所述第一出料管上安装有电磁阀，所述冷却箱的底端连接有第二出料管。优选地，所述第一斜板的数量为四个，且加热管与第一斜板通过安装架固定连接。优选地，所述出风头的数量为两个，所述料位器与电动推杆通过PLC控制器电性连接。优选地，所述冷却箱的一端安装有电机，且电机与搅拌架通过齿轮、链条传动连接。优选地，所述安装座与支撑板通过螺栓固定连接，所述支撑架上设置有与挡板相匹配的穿孔。优选地，所述干燥箱的内壁设置有与挡板相匹配的卡槽，所述支撑架焊接在支撑板的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一斜板、第二斜板、加热管，颗粒剂落入第一斜板上，并滑落至第二斜板上，此时第一斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，初次烘干的颗粒剂通过第二斜板滑落至下方的第一斜板上，第二斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，如此使颗粒剂滑过四个第一斜板与三个第二斜板，经过七次加热管的加热烘干，可使颗粒剂快速烘干，有效解决了颗粒剂烘干设备烘干效果较差的问题。2、本技术通过设置料位器、电动推杆、挡板、支撑架，烘干完成的颗粒剂落入干燥箱的底端，料位器对干燥箱中的颗粒剂的高度进行检测，将检测的高度信号转动为电信号传输给PLC控制器，若颗粒剂的高度达到预定值，则PLC控制器控制电动推杆运行，使电动推杆带动挡板通过支撑架移动至干燥箱的内壁，使挡板将支撑板与干燥箱之间的出料口堵塞，使挡板下方固定重量的颗粒剂通过第一出料管流至冷却箱中，有效解决了颗粒剂的出料称量的问题。3、本技术通过设置电机、搅拌架、冷风机、进气管、出风头，控制电机运行通过转轴带动一个齿轮转动，齿轮转动时带动其外壁的链条带动另一个齿轮转动，从而使两个齿轮带动两个搅拌架转动，同时控制冷风机运行，使其产生冷风通过进气管将冷风输送到出风头中，从而输送到冷却箱中，使得颗粒剂在搅拌架的搅拌下与冷风接触，可快速冷却，有效解决了颗粒剂烘干后会冷凝水雾的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电机示意图；图3为本技术的A的放大图。图中：1、干燥箱；2、制粒管；3、第一斜板；4、第二斜板；5、加热管；6、支撑板；7、料位器；8、安装座；9、电动推杆；10、挡板；11、支撑架；12、第一出料管；13、电磁阀；14、冷却箱；15、电机；16、搅拌架；17、冷风机；18、进气管；19、出风头；20、第二出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机(TC7122)、电动推杆(GRA-L36)、电磁阀(ZQDF)、料位器(MKZX)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的一侧设置有制粒管2，且干燥箱1的内部设置有第一斜板3，干燥箱1的底端连接有第一出料管12，且干燥箱1的内壁安装有料位器7，第一斜板3的下方设置有第二斜板4，第二斜板4的底端设置有加热管5，且第二斜板4的下方设置有支撑板6，支撑板6的底端设置有安装座8，安装座8的内侧安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端设置有挡板10，挡板10的外侧位于支撑板6的底端设置有支撑架11，第一出料管12的底端设置有冷却箱14，冷却箱14的内部设置有搅拌架16，且冷却箱14的一侧安装有冷风机17，冷风机17的顶端连接有进气管18，进气管18的一端设置有出风头19。请着重参阅图1，第一出料管12上安装有电磁阀13，电磁阀13用于颗粒剂的流出，冷却箱14的底端连接有第二出料管20，第二出料管20用于颗粒剂冷却后的流出，第一斜板3的数量为四个，四个第一斜板3便于颗粒剂可滑动进行加热烘干，且加热管5与第一斜板3通过安装架固定连接，便于将加热管5固定在第一斜板3的底端，对颗粒剂进行烘干，出风头19的数量为两个，两个出风头19对颗粒剂进行冷却处理，料位器7与电动推杆9通过PLC控制器电性连接，料位器7对干燥箱1中的颗粒剂的高度进行检测，将检测的高度信号转动为电信号传输给PLC控制器，若颗粒剂的高度达到预定值，则PLC控制器控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的一侧设置有制粒管(2)，且干燥箱(1)的内部设置有第一斜板(3)，所述干燥箱(1)的底端连接有第一出料管(12)，且干燥箱(1)的内壁安装有料位器(7)，所述第一斜板(3)的下方设置有第二斜板(4)，所述第二斜板(4)的底端设置有加热管(5)，且第二斜板(4)的下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端设置有安装座(8)，所述安装座(8)的内侧安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端设置有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧位于支撑板(6)的底端设置有支撑架(11)，所述第一出料管(12)的底端设置有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的内部设置有搅拌架(16)，且冷却箱(14)的一侧安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的顶端连接有进气管(18)，所述进气管(18)的一端设置有出风头(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的一侧设置有制粒管(2)，且干燥箱(1)的内部设置有第一斜板(3)，所述干燥箱(1)的底端连接有第一出料管(12)，且干燥箱(1)的内壁安装有料位器(7)，所述第一斜板(3)的下方设置有第二斜板(4)，所述第二斜板(4)的底端设置有加热管(5)，且第二斜板(4)的下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端设置有安装座(8)，所述安装座(8)的内侧安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端设置有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧位于支撑板(6)的底端设置有支撑架(11)，所述第一出料管(12)的底端设置有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的内部设置有搅拌架(16)，且冷却箱(14)的一侧安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的顶端连接有进气管(18)，所述进气管(18)的一端设置有出风头(19)。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述第一出料管(12)上安装有电磁阀(13)，所述冷却箱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢棋，
申请(专利权)人：江西京通美联药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36