一种制氧机用排氮消音器制造技术

本实用新型专利技术公开一种制氧机用排氮消音器，包括：排氮管道和设置在所述排氮管道内的消音棉，其特征在于，在所述排氮管道的进气口位置设有单向阀，在所述排氮管道内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过第一排气管与所述第二腔体连通，所述第二腔体通过第二排气管与所述排氮管道的出气口连接。实际工作时，制氧机排出的氮气经进气单向阀进入由第一腔体、第二腔体、第一排气管和第二排气管构成的膨胀式消音部，经膨胀式消音部消音后进入消音腔进行吸音棉消音。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用膨胀消音、吸音棉消音和单向阀相结合的结构，不仅结构简单、消音效果好，而且避免外部空气通过消音器进入制氧机内部，保证分子筛制氧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机用排氮消音器
本技术涉及制氧机的零配件
，尤其涉及一种制氧机用排氮消音器。
技术介绍
传统的制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，将氧气从空气中分离出来应用，并将氮气排出。制氧机在排氮时会产生较大的噪音，现有的制氧机一般配置有排氮消音装置。但是传统的排氮消音装置只是通过简单的消音棉进行消音，长期使用内部的消声棉容易脱落，使用寿命短，噪音大，并且消音效果不高。现有技术中，也有采用类似消音板、减速板的结构来延长噪音传递路径，增强消音效果。如公开号为CN210065163U的中国技术专利所述。但这种技术需要设置许多块消音板、减速板才能达到比较好的效果，结构复杂。另外，由于分子筛的工作特性不能涉水，现有的排氮消音装置的排氮通道一直保持与外界连通，当排完氮气时，外部的空气容易进入到制氧机的内部，而影响到分子筛的工作性能，降低制氧的效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种消音效果好且不影响分子筛工作性能的制氧机用排氮消音器。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种制氧机用排氮消音器，包括：排氮管道和设置在所述排氮管道内的消音棉，其特征在于，在所述排氮管道的进气口位置设有单向阀，在所述排氮管道内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过第一排气管与所述第二腔体连通，所述第二腔体通过第二排气管与所述排氮管道的出气口连接。更为优选的是，所述第一排气管和所述第二排气管均位于所述第二腔体内，且所述第一排气管和所述第二排气管的端口错位设置。更为优选的是，所述第一腔体的进气口构成所述排氮管道的进气口，所述单向阀可拆卸的安装在所述第一腔体内。更为优选的是，在所述排氮管道的进气口位置设有若干连接座，各所述连接座包括设置在所述排氮管道周围的凸缘、以及成型在所述凸缘上的连接孔。更为优选的是，各所述连接座均匀设置在所述排氮管道的周围。更为优选的是，所述消音棉安装在所述排氮管道的出气口位置。更为优选的是，在所述排氮管道的出气口位置连接有分立的消音腔，所述消音棉设置在所述消音腔内；所述消音腔与所述排氮管道之间为可拆卸连接。更为优选的是，所述排氮管道由相互可拆卸的第一壳体和第二壳体构成，所述第一腔体成型在所述第一壳体内，所述第二腔体由所述第一壳体和所述第二壳体共同围成。本技术的有益效果是：一、实际工作时，制氧机排出的氮气经进气单向阀进入由第一腔体、第二腔体、第一排气管和第二排气管构成的膨胀式消音部，经膨胀式消音部消音后进入消音腔进行吸音棉消音。与现有技术相比，本技术采用膨胀消音、吸音棉消音和单向阀相结合的结构，不仅结构简单、消音效果好，而且避免外部空气通过消音器进入制氧机内部，保证分子筛制氧效率。二、吸音棉设置在专门的、可拆卸的消音腔内，方便消音棉的安装固定和整体更换。附图说明图1所示为本技术提供的排氮消音器的结构示意图。图2所示为本技术提供的排氮消音器的剖视图。图3所示为本技术提供的排氮消音器的工作原理图。附图标记说明：1：排氮管道，2：消音棉，3：单向阀，4：第一腔体，5：第二腔体，6：第一排气管，7：第二排气管，8：消音腔，9：连接座。1-1：第一壳体，1-2：第二壳体。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。如图1、图2所示，一种制氧机用排氮消音器，包括：排氮管道1和设置在所述排氮管道1内的消音棉2，其特征在于，在所述排氮管道1的进气口位置设有单向阀3，在所述排氮管道1内设有第一腔体4和第二腔体5，所述第一腔体4通过第一排气管6与所述第二腔体5连通，所述第二腔体5通过第二排气管7与所述排氮管道1的出气口连接。其中，所述第一排气管6和所述第二排气管7均为直管、且都位于所述第二腔体5内，结构紧凑。在其他实施方式中，所述第一排气管和所述第二排气管为弯管且两者背离设置，不限于本实施例。特别地，为确保有更好的消音效果，优选所述第一排气管6和所述第二排气管7的端口错位设置。本实施例中，所述排氮管道1由相互可拆卸的第一壳体1-1和第二壳体1-2构成，所述第一腔体4成型在所述第一壳体1-1内，所述第二腔体5由所述第一壳体1-1和所述第二壳体1-2共同围成。在所述排氮管道1的出气口位置连接有分立的消音腔8，所述消音棉2设置在所述消音腔8内；所述消音腔8与所述排氮管道1之间为可拆卸连接。这样设置的好处是，不仅便于排氮管道的加工，而且能十分方便的对第一排气管6、第二排气管7和消音腔8进行清洁、更换。进一步地，所述第一腔体4的进气口构成所述排氮管道1的进气口，所述单向阀3可拆卸的安装在所述第一腔体4的进气口上。在所述第一腔体4的进气口位置还均匀设有若干连接座9，各所述连接座9包括设置在所述排氮管道周围的凸缘、以及成型在所述凸缘上的连接孔。实际应用时，排氮管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氧机用排氮消音器，包括：排氮管道和设置在所述排氮管道内的消音棉，其特征在于，在所述排氮管道的进气口位置设有单向阀，在所述排氮管道内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过第一排气管与所述第二腔体连通，所述第二腔体通过第二排气管与所述排氮管道的出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氧机用排氮消音器，包括：排氮管道和设置在所述排氮管道内的消音棉，其特征在于，在所述排氮管道的进气口位置设有单向阀，在所述排氮管道内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过第一排气管与所述第二腔体连通，所述第二腔体通过第二排气管与所述排氮管道的出气口连接。


2.根据权利要求1所述的一种制氧机用排氮消音器，其特征在于，所述第一排气管和所述第二排气管均位于所述第二腔体内，且所述第一排气管和所述第二排气管的端口错位设置。


3.根据权利要求1所述的一种制氧机用排氮消音器，其特征在于，所述第一腔体的进气口构成所述排氮管道的进气口，所述单向阀可拆卸的安装在所述第一腔体内。


4.根据权利要求1所述的一种制氧机用排氮消音器，其特征在于，在所述排氮管道的进气口位置设有若干连接座，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杭州，叶汉荣，庞耀权，
申请(专利权)人：佛山市凯亚医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44