一种立式单输出异向搅拌机用减速器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式单输出异向搅拌机用减速器，具体涉及减速器安装技术领域，包括减速器主体和减速机构，所述减速器主体底部设有安装机构；所述安装机构包括第一安装板，所述第一安装板设在减速器主体底部，所述第一安装板顶部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设有半圆形板，所述第一安装板一侧固定设有第二安装板，所述第二安装板顶部设有移动板，所述移动板顶部设有第三安装板，所述第三安装板前侧和后侧均固定设有移动块，其中一个所述移动块内部设有螺纹杆。本实用新型专利技术通过将减速器主体的输出轴与电机输入轴放置在同一半圆形板上，以快速对齐二者的轴心，从而能够节约时间，降低人为误差。

【技术实现步骤摘要】
一种立式单输出异向搅拌机用减速器
本技术实施例涉及减速器安装
，具体涉及一种立式单输出异向搅拌机用减速器。
技术介绍
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器在与电机安装的过程中会要求减速机的输出轴与电机输入轴的同心度相一致，但是现有技术中减速器的安装全靠人工将两个轴的轴心对齐，不仅浪费时间，而且存在的人为误差也比较大，从而容易折断减速器的输出轴。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种立式单输出异向搅拌机用减速器，通过将减速器主体的输出轴与电机输入轴放置在同一半圆形板上，以快速对齐二者的轴心，从而能够节约时间，降低人为误差，以解决现有技术中由于人工对齐导致的浪费时间以及误差较大的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种立式单输出异向搅拌机用减速器，包括减速器主体和减速机构，所述减速机构设在减速器主体内部，所述减速器主体底部设有安装机构；所述安装机构包括第一安装板，所述第一安装板设在减速器主体底部，所述第一安装板顶部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设有半圆形板，所述第一安装板一侧固定设有第二安装板，所述第二安装板顶部设有移动板，所述移动板顶部设有第三安装板，所述第三安装板前侧和后侧均固定设有移动块，其中一个所述移动块内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块通过螺纹连接，所述螺纹杆底端与移动板通过轴承活动连接。进一步地，所述减速机构包括上机体，所述上机体底部设有下机体，所述下机体和上机体内部设有多个齿轮和齿轮轴，所述齿轮固定设在齿轮轴的外端，所述齿轮轴的一端设有挡板，所述上机体和下机体之间设有多个定位销，所述定位销后侧设有挡销板。进一步地，所述第三安装板与移动板之间固定设有多个弹簧。进一步地，所述移动板底部固定设有两个插块，所述第二安装板顶部开设有两个插槽，所述插块设在插槽内部，所述移动板顶部设有多个第一螺栓，所述第一螺栓穿过移动板与第二安装板顶部接触，所述第一螺栓与移动板通过螺纹连接，所述第一螺栓设在两个插块之间。进一步地，其中一个所述移动块内部设有导向杆，所述导向杆贯穿移动块并延伸出移动块底部，所述导向杆底端与移动板顶部固定连接，两个所述移动块外侧均设有第二螺栓，两个所述第二螺栓均穿过移动块与移动块通过螺纹连接，两个所述第二螺栓一端分别与螺纹杆和导向杆接触。进一步地，所述第一安装板和第二安装板底部均固定设有橡胶垫。进一步地，所述第三安装板顶部设有多个第三螺栓，所述第三螺栓与第三安装板通过螺纹连接。进一步地，所述伸缩杆前侧设有第四螺栓，所述第四螺栓与伸缩杆通过螺纹连接。本技术实施例具有如下优点：本技术通过将减速器主体安装在第一安装板，并将其输出轴放置在半圆形板的顶部，再将电机固定在第三安装板的顶部，并使其输入轴能够位于半圆形板的顶部，再通过转动螺纹杆带动电机向下移动，使得电机的输入轴能够与半圆形板的顶部接触，从而能够快速地将减速器主体的输出轴与电机的输入轴对齐，与现有技术相比，有效的缩短了安装减速器主体与电机所需的而时间，并且能够有效的降低人工对齐所存在人为误差。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的减速器主体的主视图；图2为本技术提供的减速器主体的剖视体图；图3为本技术提供的减速器主体与第一安装板、第二安装板的结构示意图；图4为本技术提供的第二安装板与第三安装板的剖视图；图5为本技术提供的移动板与插块的结构示意图；图6为本技术提供的第一安装板与第二安装板的俯视图。图中：1减速器主体、2第一安装板、3伸缩杆、4半圆形板、5第二安装板、6移动板、7第三安装板、8移动块、9螺纹杆、10弹簧、11导向杆、12插块、13插槽、14橡胶垫、15上机体、16下机体、17挡板、18定位销、19挡销板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-6，该实施例的一种立式单输出异向搅拌机用减速器，包括减速器主体1和减速机构，所述减速机构设在减速器主体1内部，所述减速器主体1底部设有安装机构；所述安装机构包括第一安装板2，所述第一安装板2设在减速器主体1底部，所述第一安装板2顶部固定设有伸缩杆3，所述伸缩杆3顶端固定设有半圆形板4，所述第一安装板2一侧固定设有第二安装板5，所述第二安装板5顶部设有移动板6，所述移动板6顶部设有第三安装板7，所述第三安装板7前侧和后侧均固定设有移动块8，其中一个所述移动块8内部设有螺纹杆9，所述螺纹杆9与移动块8通过螺纹连接，所述螺纹杆9底端与移动板6通过轴承活动连接。进一步地，所述减速机构包括上机体15，所述上机体15底部设有下机体16，所述下机体16和上机体15内部设有多个齿轮和齿轮轴，所述齿轮固定设在齿轮轴的外端，所述齿轮轴的一端设有挡板17，所述上机体15和下机体16之间设有多个定位销18，所述定位销18后侧设有挡销板19，上机体15和下机体16均采用高强度的铸铁进行铸造成型，结构简单，易于铸造成型，关键位置设有加强筋板，箱体刚度强度高,外型美观，而挡板17可以完全实现将齿轮固定在齿轮轴上，避免了齿轮采用了不正确的定位方式发生的轴向窜动从而导致减速器失效，而上机体15与下机体16连接用定位销18通过挡销板19安装固定于组合箱体中，即使减速器主体1在工作中产生长时间剧烈的振动，定位销18也不会脱落到混合物料中，保证了物料的纯净度和搅拌机工作的可靠性要求。进一步地，所述第三安装板7与移动板6之间固定设有多个弹簧10，有利于减少电机工作过程中的震动。进一步地，所述移动板6底部固定设有两个插块12，所述第二安装板5顶部开设有两个插槽13，所述插块12设在插槽13内部，所述移动板6顶部设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式单输出异向搅拌机用减速器，包括减速器主体（1）和减速机构，所述减速机构设在减速器主体（1）内部，其特征在于：所述减速器主体（1）底部设有安装机构；/n所述安装机构包括第一安装板（2），所述第一安装板（2）设在减速器主体（1）底部，所述第一安装板（2）顶部固定设有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）顶端固定设有半圆形板（4），所述第一安装板（2）一侧固定设有第二安装板（5），所述第二安装板（5）顶部设有移动板（6），所述移动板（6）顶部设有第三安装板（7），所述第三安装板（7）前侧和后侧均固定设有移动块（8），其中一个所述移动块（8）内部设有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与移动块（8）通过螺纹连接，所述螺纹杆（9）底端与移动板（6）通过轴承活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式单输出异向搅拌机用减速器，包括减速器主体（1）和减速机构，所述减速机构设在减速器主体（1）内部，其特征在于：所述减速器主体（1）底部设有安装机构；
所述安装机构包括第一安装板（2），所述第一安装板（2）设在减速器主体（1）底部，所述第一安装板（2）顶部固定设有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）顶端固定设有半圆形板（4），所述第一安装板（2）一侧固定设有第二安装板（5），所述第二安装板（5）顶部设有移动板（6），所述移动板（6）顶部设有第三安装板（7），所述第三安装板（7）前侧和后侧均固定设有移动块（8），其中一个所述移动块（8）内部设有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与移动块（8）通过螺纹连接，所述螺纹杆（9）底端与移动板（6）通过轴承活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种立式单输出异向搅拌机用减速器，其特征在于：所述减速机构包括上机体（15），所述上机体（15）底部设有下机体（16），所述下机体（16）和上机体（15）内部设有多个齿轮和齿轮轴，所述齿轮固定设在齿轮轴的外端，所述齿轮轴的一端设有挡板（17），所述上机体（15）和下机体（16）之间设有多个定位销（18），所述定位销（18）后侧设有挡销板（19）。


3.根据权利要求1所述的一种立式单输出异向搅拌机用减速器，其特征在于：所述第三安装板（7）与移动板（6）之间固定设有多个弹簧（10）。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德忠，高世龙，
申请(专利权)人：柯尼齿轮箱大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21