一种密封型涡旋泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封型涡旋泵，包括泵体，所述泵体的下方对称设置有四个支撑腿，所述泵体的下方在位于四个支撑腿之间设置有油管，四个所述支撑腿以及油管的下方设置有安装板，所述安装板的内部对称设置有两个缓冲导杆，所述泵体的下端设置有连接块，所述连接块的下端对称开设有两个一号转槽。本实用新型专利技术所述的一种密封型涡旋泵，通过设置四个两两交差设置的且可转动的支撑腿，可以便于涡旋泵上下移动；通过设置缓冲导杆、缓冲弹簧、滑块、二号固定轴，可以便于对涡旋泵产生的震动进行缓冲；通过设置油管以及伸缩柱、底板、溢流孔，可以便于降低涡旋泵的振幅，从而最终降低涡旋泵产生的震动对其安装稳定性的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型涡旋泵
本技术涉及涡旋泵领域，特别涉及一种密封型涡旋泵。
技术介绍
旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同，旋涡泵通常在石油、化工部门，特别是化学纤维、医药、化肥和小型锅炉给水等方面应用较多；现有的密封性涡旋泵均是通过螺钉来安装的，同时因为现有的密封性涡旋泵没有相应的缓冲结构，而其在使用的过程中也会产生大量震动，从而容易导致安装螺钉松动，最终影响涡旋泵的使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种密封型涡旋泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种密封型涡旋泵，包括泵体，所述泵体的下方对称设置有四个支撑腿，所述泵体的下方在位于四个支撑腿之间设置有油管，四个所述支撑腿以及油管的下方设置有安装板，所述安装板的内部对称设置有两个缓冲导杆。优选的，所述泵体的下端设置有连接块，所述连接块的下端对称开设有两个一号转槽，所述一号转槽内对称设置有两个一号固定轴，通过设置一号固定轴，可以便于支撑腿的连接。优选的，四个所述支撑腿上均对称开设有两个轴孔，所述支撑腿的一端在位于两个轴孔之间开设有一个凹槽，四个所述支撑腿为两两交差设置，所述支撑腿通过其上侧的轴孔与一号固定轴相连，通过设置四个两两交差设置的且可转动的支撑腿，可以便于涡旋泵上下移动。优选的，所述油管的上侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的上端与连接块的底端相连，所述伸缩柱的下端在位于油管内设置有底板，所述底板上对称开设有两个溢流孔，两个所述溢流孔分别将底板的上下两端贯穿，通过设置油管以及伸缩柱、底板、溢流孔，可以便于降低涡旋泵的振幅。优选的，所述安装板的上端对称开设有两个滑槽，所述安装板的上端在位于滑槽的两侧对称开设有四个螺纹孔，通过设置滑槽，可以便于缓冲导杆的安装。优选的，两个所述缓冲导杆分别设置在安装板上端开设的两个滑槽内，所述缓冲导杆上对称设置有两个缓冲弹簧，所述缓冲导杆上在位于两个缓冲弹簧之间对称设置有两个滑块，所述滑块上开设有通孔，所述滑块通过通孔安装在缓冲导杆上，所述滑块的上端开设有二号转槽，所述二号转槽的内部设置有二号固定轴，所述支撑腿通过下侧的轴孔与二号转槽内的二号固定轴相连，通过设置缓冲导杆、缓冲弹簧、滑块、二号固定轴，可以便于对涡旋泵产生的震动进行缓冲。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置四个两两交差设置的且可转动的支撑腿，可以便于涡旋泵上下移动；通过设置缓冲导杆、缓冲弹簧、滑块、二号固定轴，可以便于对涡旋泵产生的震动进行缓冲；通过设置油管以及伸缩柱、底板、溢流孔，可以便于降低涡旋泵的振幅，从而最终降低涡旋泵产生的震动对其安装稳定性的影响。附图说明图1为本技术一种密封型涡旋泵的整体结构示意图；图2为本技术一种密封型涡旋泵的局部剖视结构示意图；图3为本技术一种密封型涡旋泵的油管的结构示意图；图4为图2的A处的放大图。图中：1、泵体；2、支撑腿；3、油管；4、安装板；5、缓冲导杆；6、连接块；7、一号转槽；8、一号固定轴；9、轴孔；10、凹槽；11、伸缩柱；12、底板；13、溢流孔；14、滑槽；15、螺纹孔；16、缓冲弹簧；17、滑块；18、通孔；19、二号转槽；20、二号固定轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种密封型涡旋泵，包括泵体1，泵体1的下方对称设置有四个支撑腿2，泵体1的下方在位于四个支撑腿2之间设置有油管3，四个支撑腿2以及油管3的下方设置有安装板4，安装板4的内部对称设置有两个缓冲导杆5；泵体1的下端设置有连接块6，连接块6的下端对称开设有两个一号转槽7，一号转槽7内对称设置有两个一号固定轴8；四个支撑腿2上均对称开设有两个轴孔9，支撑腿2的一端在位于两个轴孔9之间开设有一个凹槽10，四个支撑腿2为两两交差设置，支撑腿2通过其上侧的轴孔9与一号固定轴8相连；油管3的上侧设置有伸缩柱11，伸缩柱11的上端与连接块6的底端相连，伸缩柱11的下端在位于油管3内设置有底板12，底板12上对称开设有两个溢流孔13，两个溢流孔13分别将底板12的上下两端贯穿；安装板4的上端对称开设有两个滑槽14，安装板4的上端在位于滑槽14的两侧对称开设有四个螺纹孔15；两个缓冲导杆5分别设置在安装板4上端开设的两个滑槽14内，缓冲导杆5上对称设置有两个缓冲弹簧16，缓冲导杆5上在位于两个缓冲弹簧16之间对称设置有两个滑块17，滑块17上开设有通孔18，滑块17通过通孔18安装在缓冲导杆5上，滑块17的上端开设有二号转槽19，二号转槽19的内部设置有二号固定轴20，支撑腿2通过下侧的轴孔9与二号转槽19内的二号固定轴20相连。需要说明的是，本技术为一种密封型涡旋泵，在使用时，首先将密封型涡旋泵通过螺钉安装到需要安装的位置，当密封型涡旋泵在使用过程中产生震动时，会使得其自身上下移动，当其向下移动时，其下方的四个支撑腿2会围绕着一号固定轴8向上转动，同时会推动滑块17顺着滑槽14内的缓冲导杆5向两侧移动，当滑块17向两侧移动时又会推动缓冲弹簧16收缩，从而对涡旋泵的震动进行缓冲；于此同时伸缩柱11也会向下移动，由于此时油管3内填充有液压油，在伸缩柱11向下移动时，油管3内的液压油就会顺着溢流孔13向上流动，从而与缓冲弹簧16一起对震动进行缓冲，降低其振幅，当密封性涡旋泵向上移动时就会带动伸缩柱11向上移动，此时底板12也会向上移动，此时底板12上侧的液压油就会顺着溢流孔13向下流动，从而降低其向上移动的幅度，降低其产生的震动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封型涡旋泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)的下方对称设置有四个支撑腿(2)，所述泵体(1)的下方在位于四个支撑腿(2)之间设置有油管(3)，四个所述支撑腿(2)以及油管(3)的下方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的内部对称设置有两个缓冲导杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封型涡旋泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)的下方对称设置有四个支撑腿(2)，所述泵体(1)的下方在位于四个支撑腿(2)之间设置有油管(3)，四个所述支撑腿(2)以及油管(3)的下方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的内部对称设置有两个缓冲导杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种密封型涡旋泵，其特征在于：所述泵体(1)的下端设置有连接块(6)，所述连接块(6)的下端对称开设有两个一号转槽(7)，所述一号转槽(7)内对称设置有两个一号固定轴(8)。


3.根据权利要求1所述的一种密封型涡旋泵，其特征在于：四个所述支撑腿(2)上均对称开设有两个轴孔(9)，所述支撑腿(2)的一端在位于两个轴孔(9)之间开设有一个凹槽(10)，四个所述支撑腿(2)为两两交差设置，所述支撑腿(2)通过其上侧的轴孔(9)与一号固定轴(8)相连。


4.根据权利要求1所述的一种密封型涡旋泵，其特征在于：所述油管(3)的上侧设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的上端与连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一郎，
申请(专利权)人：湖南乐帆节能管理服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43