一种煤矿专用耐磨多级离心泵制造技术

技术编号:28337927 阅读:14 留言:0更新日期:2021-05-04 13:29
本实用新型专利技术公开了一种煤矿专用耐磨多级离心泵,包括电机、油冷却器和支座,所述电机两侧均通过螺纹连接有吊耳,所述电机传动输出端连接有转轴,所述转轴中部贯穿有轴承一,所述轴承一外侧设置有所述油冷却器,所述电机下方通过螺钉连接有机罩,所述机罩下方通过螺钉连接有所述支座,所述支座下方通过螺钉连接有腔盘,所述腔盘内的设置有叶轮,所述腔盘一侧壁上焊接有卡套,所述卡套中部贯穿有连杆,所述叶轮与所述转轴插接,所述叶轮与所述腔盘转动连接。有益效果在于:本实用新型专利技术通过设置油冷却器,能够对电机转轴进行冷却降温,避免离心泵内部电机转轴温度过高造成运行不稳,满足煤矿专用耐磨多级离心泵使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿专用耐磨多级离心泵
本技术涉及离心泵
,具体涉及一种煤矿专用耐磨多级离心泵。
技术介绍
多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵。目前,现有的煤矿专用耐磨多级离心泵大都采用简易结构,由于离心泵长时间转动,容易使离心泵内部电机转轴温度过高造成运行不稳,不能满足煤矿专用耐磨多级离心泵使用的需求,其次,现有的煤矿专用耐磨多级离心泵多数直接对煤矿水进行抽取,由于煤矿水中含有大量颗粒杂质,容易使离心泵内部堵塞造成叶轮受损,进而导致离心泵工作效率下降,降低了煤矿专用耐磨多级离心泵使用的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种煤矿专用耐磨多级离心泵,解决了现有的煤矿专用耐磨多级离心泵,由于离心泵长时间转动,容易使离心泵内部电机转轴温度过高造成运行不稳,不能满足煤矿专用耐磨多级离心泵使用需求的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种煤矿专用耐磨多级离心泵,包括电机、油冷却器和支座,所述电机两侧均通过螺纹连接有吊耳,所述电机传动输出端连接有转轴,所述转轴中部贯穿有轴承一,所述轴承一外侧设置有所述油冷却器,所述电机下方通过螺钉连接有机罩,所述机罩下方通过螺钉连接有所述支座,所述支座下方通过螺钉连接有腔盘,所述腔盘内的设置有叶轮,所述腔盘一侧壁上焊接有卡套,所述卡套中部贯穿有连杆,所述转轴与所述电机通过键连接,所述轴承一与所述转轴插接,所述油冷却器与所述轴承通过卡槽连接,所述油冷却器与所述机罩通过螺钉连接,所述叶轮与所述转轴插接,所述叶轮与所述腔盘转动连接。进一步的,所述连杆上方设置有紧固螺母,所述腔盘另一侧壁上设置有进水管。通过采用上述技术方案,所述紧固螺母能够所述连杆连接牢固。进一步的,所述进水管内侧设置有滤网,所述进水管下方设置有排料管,所述腔盘下方设置有底座,所述底座内侧设置有轴承二,所述底座上方一侧设置有出水管。通过采用上述技术方案,所述出水管能够将离心泵过滤后的水进行排放。进一步的,所述紧固螺母与所述连杆通过螺纹连接,所述进水管与所述腔盘通过螺纹连接。通过采用上述技术方案,所述进水管方便对煤矿水进行注入。进一步的,所述滤网与所述进水管通过卡槽连接,所述排料管与所述进水管通过螺纹连接。通过采用上述技术方案,所述滤网能够对煤矿水中的杂质进行过滤。进一步的,所述底座与所述腔盘通过螺钉连接,所述轴承二与所述底座过盈连接。通过采用上述技术方案,所述底座方便对离心泵进行安装固定。进一步的,所述转轴与所述轴承二插接,所述出水管与所述腔盘通过螺纹连接。通过采用上述技术方案,所述轴承二能够使所述转轴灵活转动。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:1、为解决现有的煤矿专用耐磨多级离心泵大都采用简易结构,由于离心泵长时间转动,容易使离心泵内部电机转轴温度过高造成运行不稳,不能满足煤矿专用耐磨多级离心泵使用需求的问题,本技术通过设置油冷却器,能够对电机转轴进行冷却降温,避免离心泵内部电机转轴温度过高造成运行不稳,满足煤矿专用耐磨多级离心泵使用的需求;2、为解决现有的煤矿专用耐磨多级离心泵多数直接对煤矿水进行抽取,由于煤矿水中含有大量颗粒杂质,容易使离心泵内部堵塞造成叶轮受损,进而导致离心泵工作效率下降,降低了煤矿专用耐磨多级离心泵使用效率的问题,本技术通过设置进水管、滤网和排料管,能够对煤矿水中的大颗粒杂质进行过滤,并及时排放,避免离心泵内部堵塞造成叶轮受损进而导致离心泵工作效率下降,提高了煤矿专用耐磨多级离心泵使用的效率。附图说明图1是本技术所述一种煤矿专用耐磨多级离心泵的结构示意图;图2是本技术所述一种煤矿专用耐磨多级离心泵中转轴和叶轮的连接关系示意图;图3是本技术所述一种煤矿专用耐磨多级离心泵的俯视图。附图标记说明如下:1、电机;2、吊耳;3、转轴;4、轴承一;5、油冷却器;6、支座;7、腔盘;8、叶轮;9、卡套;10、连杆;11、紧固螺母;12、进水管;13、滤网;14、排料管;15、底座;16、轴承二;17、出水管;18、机罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-图3所示,本实施例中的一种煤矿专用耐磨多级离心泵,包括电机1、油冷却器5和支座6,电机1两侧均通过螺纹连接有吊耳2,电机1传动输出端连接有转轴3,转轴3中部贯穿有轴承一4,轴承一4外侧设置有油冷却器5,油冷却器5是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备,同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门,利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换,从而达到降低油温,电机1下方通过螺钉连接有机罩18,机罩18下方通过螺钉连接有支座6,支座6下方通过螺钉连接有腔盘7,腔盘7内的设置有叶轮8,腔盘7一侧壁上焊接有卡套9,卡套9中部贯穿有连杆10,转轴3与电机1通过键连接,轴承一4与转轴3插接,叶轮8与转轴3插接,叶轮8与腔盘7转动连接,连杆10上方设置有紧固螺母11,腔盘7另一侧壁上设置有进水管12,紧固螺母11能够连杆10连接牢固,进水管12内侧设置有滤网13,进水管12下方设置有排料管14,腔盘7下方设置有底座15,底座15内侧设置有轴承二16,底座15上方一侧设置有出水管17,出水管17能够将离心泵过滤后的水进行排放,紧固螺母11与连杆10通过螺纹连接,进水管12与腔盘7通过螺纹连接,进水管12方便对煤矿水进行注入,底座15与腔盘7通过螺钉连接,轴承二16与底座15过盈连接,底座15方便对离心泵进行安装固定,转轴3与轴承二16插接,出水管17与腔盘7通过螺纹连接,轴承二16能够使转轴3灵活转动。如图1和图2所示,本实施例中,油冷却器5与轴承通过卡槽连接,油冷却器5与机罩18通过螺钉连接,能够对电机1转轴3进行冷却降温,避免离心泵内部电机1转轴3温度过高造成运行不稳,满足煤矿专用耐磨多级离心泵使用的需求。如图1-图3所示,本实施例中,滤网13与进水管12通过卡槽连接,排料管14与进水管12通过螺纹连接,能够对煤矿水中的大颗粒杂质进行过滤,并及时排放,避免离心泵内部堵塞造成叶轮8受损进而导致离心泵工作效率下降,提高了煤矿专用耐磨多级离心泵使用的效率。本实施例的具体实施过程如下:将多级离心泵通过吊耳2吊起,把底座15固定在外接设备上,将进水管12与煤矿水管出水端连接好,接通电源,煤矿水进过滤网13,将水中的颗粒杂质进行过滤,并有排料管14进行排放,过滤后的水进入腔盘7内,启动电机1转动转轴3,同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿专用耐磨多级离心泵,其特征在于:包括电机(1)、油冷却器(5)和支座(6),所述电机(1)两侧均通过螺纹连接有吊耳(2),所述电机(1)传动输出端连接有转轴(3),所述转轴(3)中部贯穿有轴承一(4),所述轴承一(4)外侧设置有所述油冷却器(5),所述电机(1)下方通过螺钉连接有机罩(18),所述机罩(18)下方通过螺钉连接有所述支座(6),所述支座(6)下方通过螺钉连接有腔盘(7),所述腔盘(7)内的设置有叶轮(8),所述腔盘(7)一侧壁上焊接有卡套(9),所述卡套(9)中部贯穿有连杆(10),所述转轴(3)与所述电机(1)通过键连接,所述轴承一(4)与所述转轴(3)插接,所述油冷却器(5)与所述轴承通过卡槽连接,所述油冷却器(5)与所述机罩(18)通过螺钉连接,所述叶轮(8)与所述转轴(3)插接,所述叶轮(8)与所述腔盘(7)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿专用耐磨多级离心泵,其特征在于:包括电机(1)、油冷却器(5)和支座(6),所述电机(1)两侧均通过螺纹连接有吊耳(2),所述电机(1)传动输出端连接有转轴(3),所述转轴(3)中部贯穿有轴承一(4),所述轴承一(4)外侧设置有所述油冷却器(5),所述电机(1)下方通过螺钉连接有机罩(18),所述机罩(18)下方通过螺钉连接有所述支座(6),所述支座(6)下方通过螺钉连接有腔盘(7),所述腔盘(7)内的设置有叶轮(8),所述腔盘(7)一侧壁上焊接有卡套(9),所述卡套(9)中部贯穿有连杆(10),所述转轴(3)与所述电机(1)通过键连接,所述轴承一(4)与所述转轴(3)插接,所述油冷却器(5)与所述轴承通过卡槽连接,所述油冷却器(5)与所述机罩(18)通过螺钉连接,所述叶轮(8)与所述转轴(3)插接,所述叶轮(8)与所述腔盘(7)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿专用耐磨多级离心泵,其特征在于:所述连杆(10)上方设置有紧固螺母(11),所述腔盘(7)另一侧壁上设置有进水管(12)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷海东王新义云明伟
申请(专利权)人:河南豫通泵阀科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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