本实用新型专利技术涉及一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头、齿座和齿柄，所述齿座为从截齿头至齿柄处逐步变宽的锥形体，所述截齿头安装在齿座顶部的焊接孔中，所述齿座下端连接齿柄，所述齿柄远离齿座的一端设有安装座，其特征在于：所述齿座上设有至少四个弧形耐磨面，所述弧形耐磨面等均环绕分布在齿座外周面，且弧形耐磨面对应截齿头的一端延伸至齿座处与齿座构成冠星面，所述弧形耐磨面从冠星面至齿柄方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面，从而降低自旋过程中的摩擦力，使截齿磨损均匀且提高产品热疲劳性能进而提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型旋挖截齿
本技术涉及一种挖掘配件领域，具体涉及一种耐磨型旋挖截齿。
技术介绍
旋挖截齿是用于在硬地中采矿或挖掘的旋转刀具，截齿在它们随筒旋转时咬入地面，从而冲击泥土并且从表面去除或打碎泥土的作用。由于截齿需要直接与地面接触，受到的摩擦力极大，且在不同地面工作时，截齿各个面积磨损的各不相同，长久工作的情况下，损坏后的截齿会变钝，难以快速地插入到地面内，造成工作效率低下，机器消耗的能量增加，且在工作时，现有的截齿与地面接触面积大，会导致截齿表面形成高额热量，使截齿被反复加热和冷却时，其内部产生交变热应力，在此交变热应力反复作用下截齿遭到破坏，使用寿命降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种降低自旋过程中的摩擦力，使截齿磨损均匀且提高产品热疲劳性能进而提高使用寿命的旋挖截齿。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头、齿座和齿柄，所述齿座为从截齿头至齿柄处逐步变宽的锥形体，所述截齿头安装在齿座顶部的焊接孔中，所述齿座下端连接齿柄，所述齿柄远离齿座的一端设有安装座，其特征在于：所述齿座上设有至少四个弧形耐磨面，所述弧形耐磨面等均环绕分布在齿座外周面，且弧形耐磨面对应截齿头的一端延伸至齿座处与齿座构成冠星面，所述弧形耐磨面从冠星面至齿柄方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面。采用上述技术方案，通过在齿座上设置4-8个弧形耐磨面，在弧形耐磨面于齿座的连接端设置8个冠星面，并使弧形耐磨面从冠星面至齿柄方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面，从而在截齿在旋挖物料时，被破坏的物料能沿着弧形耐磨面移至齿座两侧，减少旋挖过程中受到的阻力进而增加使用过程中自旋转的摩擦力，增加产品的磨损均匀性，减少摩擦接触面积，减少热量，提高产品的热疲劳性能，提高产品寿命。上述的一种耐磨型旋挖截齿，可进一步设置为：所述齿座与安装座之间设有卡簧套。采用上述技术方案，通过设置卡环套有效起到保护齿柄内孔的作用。上述的一种耐磨型旋挖截齿，可进一步设置为：所述弧形耐磨面与截齿头之间设有若干个开设在齿座上的防偏角度孔，所述防偏角度孔内均设置有合金头。采用上述技术方案，在齿座上增设了防偏角度孔，还增加了合金头，通过防偏角度孔可以有效将齿座合金与合金头以最佳角度及位置焊接。从而节约能耗、提高了采掘效率，保证的采掘工作的正常进行。突出的合金头还能够有效阻挡岩石对齿座的磨损，延长截齿的使用寿命。上述的一种耐磨型旋挖截齿，可进一步设置为：所述弧形耐磨面与截齿头之间设有硬质合金环，所述硬质合金环套设在齿座外周面上。采用上述技术方案，在齿座外套设了硬质合金环，提高齿座强度，还能够有效阻挡岩石对齿座的磨损，延长截齿的使用寿命。上述的一种耐磨型旋挖截齿，可进一步设置为：所述弧形耐磨面与截齿头之间设有若各凸螺纹，所述凸螺纹成螺旋状分布在齿座的外周面上。采用上述技术方案，使得旋挖齿在工作中截齿头能够被均匀的磨损，能有效地保护截齿头，还可以充分利用了旋挖截的自转性能，通过自转带动凸螺纹旋转，将岩层磨粉通过自转性的离心力向四周排放，避免了排粉不及时出现的卡顿现象，可以有效的防止偏磨现象。提高了旋挖截齿的工作效率，降低了更换频率，延长了使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例1的立体示意图。图2为本技术实施例1的剖视图。图3为本技术实施例1的俯视图。图4为本技术实施例2的结构示意图。图5为本技术实施例3的结构示意图。图6为本技术实施例4的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-图3所示，一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头1、齿座2和齿柄3，所述齿座2为从截齿头1至齿柄3处逐步变宽的锥形体，所述截齿头1安装在齿座2顶部的焊接孔21中，所述齿座2下端连接齿柄3，所述齿柄3远离齿座2的一端设有安装座31，所述齿座2上设有8个弧形耐磨面4，所述弧形耐磨面4等均环绕分布在齿座2外周面，且弧形耐磨面4对应截齿头1的一端延伸至齿座2处与齿座2构成冠星面41，所述弧形耐磨面4从冠星面41至齿柄3方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座2末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面，所述齿座2与安装座31之间设有卡簧套5。实施例2如图4所示，一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头1、齿座2和齿柄3，所述齿座2为从截齿头1至齿柄3处逐步变宽的锥形体，所述截齿头1安装在齿座2顶部的焊接孔21中，所述齿座2下端连接齿柄3，所述齿柄3远离齿座2的一端设有安装座31，所述齿座2上设有8个弧形耐磨面4，所述弧形耐磨面4等均环绕分布在齿座2外周面，且弧形耐磨面4对应截齿头1的一端延伸至齿座2处与齿座2构成冠星面41，所述弧形耐磨面4从冠星面41至齿柄3方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座2末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面，所述齿座2与安装座31之间设有卡簧套5，所述弧形耐磨面4与截齿头1之间设有若干个开设在齿座2上的防偏角度孔6，所述防偏角度孔6内均设置有合金头61。实施例3如图5所示，一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头1、齿座2和齿柄3，所述齿座2为从截齿头1至齿柄3处逐步变宽的锥形体，所述截齿头1安装在齿座2顶部的焊接孔21中，所述齿座2下端连接齿柄3，所述齿柄3远离齿座2的一端设有安装座31，所述齿座2上设有8个弧形耐磨面4，所述弧形耐磨面4等均环绕分布在齿座2外周面，且弧形耐磨面4对应截齿头1的一端延伸至齿座2处与齿座2构成冠星面41，所述弧形耐磨面4从冠星面41至齿柄3方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座2末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面，所述齿座2与安装座31之间设有卡簧套5，所述弧形耐磨面4与截齿头1之间设有硬质合金环7，所述硬质合金环7套设在齿座2外周面上。实施例4如图6所示，一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头1、齿座2和齿柄3，所述齿座2为从截齿头1至齿柄3处逐步变宽的锥形体，所述截齿头1安装在齿座2顶部的焊接孔21中，所述齿座2下端连接齿柄3，所述齿柄3远离齿座2的一端设有安装座31，所述齿座2上设有8个弧形耐磨面4，所述弧形耐磨面4等均环绕分布在齿座2外周面，且弧形耐磨面4对应截齿头1的一端延伸至齿座2处与齿座2构成冠星面41，所述弧形耐磨面4从冠星面41至齿柄3方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座2末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面，所述齿座2与安装座31之间设有卡簧套5，所述弧形耐磨面4与截齿头1之间设有若各凸螺纹8，所述凸螺纹8成螺旋状分布在齿座2的外周面上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头、齿座和齿柄，所述齿座为从截齿头至齿柄处逐步变宽的锥形体，所述截齿头安装在齿座顶部的焊接孔中，所述齿座下端连接齿柄，所述齿柄远离齿座的一端设有安装座，其特征在于：所述齿座上设有至少四个弧形耐磨面，所述弧形耐磨面等均环绕分布在齿座外周面，且弧形耐磨面对应截齿头的一端延伸至齿座处与齿座构成冠星面，所述弧形耐磨面从冠星面至齿柄方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨型旋挖截齿，包括截齿头、齿座和齿柄，所述齿座为从截齿头至齿柄处逐步变宽的锥形体，所述截齿头安装在齿座顶部的焊接孔中，所述齿座下端连接齿柄，所述齿柄远离齿座的一端设有安装座，其特征在于：所述齿座上设有至少四个弧形耐磨面，所述弧形耐磨面等均环绕分布在齿座外周面，且弧形耐磨面对应截齿头的一端延伸至齿座处与齿座构成冠星面，所述弧形耐磨面从冠星面至齿柄方向两端逐渐向两侧延伸并与齿座末端相连，使其形成上窄下宽的弧形面。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型旋挖截齿，其特征在于：所述齿座与安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏程，吴皓亮，
申请(专利权)人：浙江宝通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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