切缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切缝机，其包括底座，底座上转动连接有具有自锁功能的万向轮，底座包括第一支板和第二支板，第一支板穿设并滑动连接于第二支板内，第一支板上设置有切缝组件，切缝组件包括电机和切刀，第一支板上设置有抵板，第二支板上设置有用于与抵板相抵接的第一气缸，第一支板和第二支板下方均转动连接有万向轮，第一支板上设置有用于切刀升降并与路面相抵接的升降组件。本实用新型专利技术具有便于切缝机进行直线切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
切缝机
本技术涉及道路施工设备
，尤其是涉及一种切缝机。
技术介绍
目前，混凝土道路路面施工时，为了解决在温度、温度及材料干缩的影响下，水泥混凝土路面容易产生拱胀或收缩开裂的问题，以避免产生过大的热压应力，常常需要设置相应的伸缩缝以适应其变形，防止路面产生裂缝，使路面损，伸缩缝通常使用切缝机进行施工。现有的技术中，授权公告号为CN207109538U的中国专利，公开了一种路面切缝机，包括底座、后轮、前轮、切片、切片挡板、水箱、水泵、电机和推手，底座前后两端分别设有前轮和后轮，底座前端通过旋转连接器与导杆连接，导杆前端设有前导轮，底座上端设有电机，电机的前端设有切片，切片外壁设有切片挡板，电机上端设有水泵，水泵后端设有水箱，水箱后端设有推手。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切缝机工作过程中，通过人工通过前导轮操作切缝机前进，容易出现前进方向不在直线上，使得切缝机切出来的伸缩缝不在直线上，从而影响了施工出来的伸缩缝的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切缝机，具有便于切缝机进行直线切割的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切缝机，包括底座，所述底座上转动连接有具有自锁功能的万向轮，所述底座包括第一支板和第二支板，所述第一支板穿设并滑动连接于所述第二支板内，所述第一支板上设置有切缝组件，所述切缝组件包括电机和切刀，所述第一支板上设置有抵板，所述第二支板上设置有用于与所述抵板相抵接的第一气缸，所述第一支板和所述第二支板下方均转动连接有万向轮，所述第一支板上设置有用于切刀升降并与路面相抵接的升降组件。通过采用上述技术方案，在对路面进行直线切缝时，为防止在切缝过程中，切刀偏离直线方向，将底座移动至需要进行切缝的区域，启动电机，电机带动切刀进行转动，并通过升降组件对切刀的高度进行调节，使得切刀与路面抵接并进行切缝，然后启动第一气缸，第一气缸通过与抵板进行抵接，使得第一支板穿出第二支板，并在第一气缸的抵接作用下和第二支板的限位作用下，第一支板做直线运动，从而带动切刀进行直线运动并对路面进行切割，在此过程中，对第二支板下方转动连接的万向轮进行锁定，防止第二支板发生移动，影响切刀的直线运动，当第一气缸中的活塞杆运动至其最大行程后，在对第一支板下方转动连接的万向轮进行锁定，并解除第二支板下方转动连接的万向轮的锁定，再将第一气缸的活塞杆进行收回，即可将第二支板朝向第一支板进行运动，底座缩短至不能再缩短时，再重复以上步骤，即可使得第一气缸继续对推板进行移动，从而使得切刀接着沿直线运动对路面进行切缝，具有便于切缝机进行直线切割的优点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括螺纹杆、导向杆和连接板，所述螺纹杆和所述导向杆相互平行且垂直于第一支板设置，所述螺纹杆与所述第一支板转动连接，所述导向杆与所述第一支板固定连接，所述螺纹杆穿过所述连接板并与其螺纹连接，所述导向杆穿过所述连接板并与其滑动连接，所述切缝组件设置于所述连接板上。通过采用上述技术方案，当需要切刀与路面进行抵接时，转动螺纹杆，使得连接板沿着导向杆的长度方向进行下降，从而带动切刀与路面相抵接，便于切刀与路面相抵接；当不需要切刀与路面进行抵接时，转动螺纹杆，使得连接板沿着导向杆的长度方向进行上升，从而带动切刀与路面相抵接，便于切刀与路面相脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上设置有与所述导向杆相平行的刻度尺。通过采用上述技术方案，通过设置有刻度尺，当对切缝深度有要求时，在对切刀的高度进行调节的过程中，便于施工人员通过刻度尺对切刀调节的高度进行观察。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离所述连接板的一端设置有转柄。通过采用上述技术方案，通过设置有转柄，便于施工人员对螺纹杆进行转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支板下表面垂直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆远离第二支板的一端设置有与路面相抵接的第一真空吸盘。通过采用上述技术方案，当需要对第二支板的位置进行固定时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第一真空吸盘与路面相抵接，并使得第一真空吸盘在第二气缸活塞杆的作用下吸附于路面上，进一步防止第二支板在第一气缸与抵板抵接的过程中发生晃动，防止切刀在切缝的过程中发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支板下表面垂直设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆远离第一支板的一端设置有与路面相抵接的第二真空吸盘。通过采用上述技术方案，当需要对第一支板的位置进行固定时，启动第三气缸，第三气缸的活塞杆带动第二真空吸盘与路面相抵接，并使得第二真空吸盘在第三气缸活塞杆的作用下吸附于路面上，进一步防止第一支板在第二支板朝向第一支板进行运动底座进行收缩的过程中发生晃动，从而使得切刀在底座收缩后可以继续沿直线进行运动。第一气缸与抵板抵接的过程中发生晃动，防止切刀在切缝的过程中发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支板上设置有推手。通过采用上述技术方案，通过在第二支板上设置有推手，便于施工人员对底座进行推动本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上可拆卸连接有用于遮挡切刀的挡尘板。通过采用上述技术方案，设置有挡尘板，减少切刀在切缝过程中产生的灰尘到处飞溅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支板上穿设并螺纹连接有用于与第一支板相抵接的紧固螺杆。通过采用上述技术方案，在不需要第一支板和第二支板进行相对滑动时，拧动紧固螺杆，使得紧固螺杆与第一支板相抵接，从而对底座的长度进行固定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在对路面进行直线切缝时，为防止在切缝过程中，切刀偏离直线方向，将底座移动至需要进行切缝的区域，启动电机，电机带动切刀进行转动，并通过升降组件对切刀的高度进行调节，使得切刀与路面抵接并进行切缝，然后启动第一气缸，第一气缸通过与抵板进行抵接，使得第一支板穿出第二支板，并在第一气缸的抵接作用下和第二支板的限位作用下，第一支板做直线运动，从而带动切刀进行直线运动并对路面进行切割，在此过程中，对第二支板下方转动连接的万向轮进行锁定，防止第二支板发生移动，影响切刀的直线运动，当第一气缸中的活塞杆运动至其最大行程后，在对第一支板下方转动连接的万向轮进行锁定，并解除第二支板下方转动连接的万向轮的锁定，再将第一气缸的活塞杆进行收回，即可将第二支板朝向第一支板进行运动，底座缩短至不能再缩短时，再重复以上步骤，即可使得第一气缸继续对推板进行移动，从而使得切刀接着沿直线运动对路面进行切缝，具有便于切缝机进行直线切割的优点；2、通过设置有刻度尺，当对切缝深度有要求时，在对切刀的高度进行调节的过程中，便于施工人员通过刻度尺对切刀调节的高度进行观察；3、当需要对第二支板的位置进行固定时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第一真空吸盘与路面相抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切缝机，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有具有自锁功能的万向轮(2)，其特征在于：所述底座(1)包括第一支板(101)和第二支板(102)，所述第一支板(101)穿设并滑动连接于所述第二支板(102)内，所述第一支板(101)上设置有切缝组件(3)，所述切缝组件(3)包括电机(301)和切刀(302)，所述第一支板(101)上设置有抵板(4)，所述第二支板(102)上设置有用于与所述抵板(4)相抵接的第一气缸(5)，所述第一支板(101)和所述第二支板(102)下方均转动连接有万向轮(2)，所述第一支板(101)上设置有用于切刀(302)升降并与路面相抵接的升降组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切缝机，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有具有自锁功能的万向轮(2)，其特征在于：所述底座(1)包括第一支板(101)和第二支板(102)，所述第一支板(101)穿设并滑动连接于所述第二支板(102)内，所述第一支板(101)上设置有切缝组件(3)，所述切缝组件(3)包括电机(301)和切刀(302)，所述第一支板(101)上设置有抵板(4)，所述第二支板(102)上设置有用于与所述抵板(4)相抵接的第一气缸(5)，所述第一支板(101)和所述第二支板(102)下方均转动连接有万向轮(2)，所述第一支板(101)上设置有用于切刀(302)升降并与路面相抵接的升降组件(7)。


2.根据权利要求1所述的切缝机，其特征在于：所述升降组件(7)包括螺纹杆(701)、导向杆(702)和连接板(703)，所述螺纹杆(701)和所述导向杆(702)相互平行且垂直于第一支板(101)设置，所述螺纹杆(701)与所述第一支板(101)转动连接，所述导向杆(702)与所述第一支板(101)固定连接，所述螺纹杆(701)穿过所述连接板(703)并与其螺纹连接，所述导向杆(702)穿过所述连接板(703)并与其滑动连接，所述切缝组件(3)设置于所述连接板(703)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓伶，钱燕，李星，曾杰，刘娇，
申请(专利权)人：四川万宝源建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51