一种新型喷气织机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷气织机领域，公开了一种新型喷气织机，包括喷气织机本体和出料口位于所述出料口处的所述喷气织机本体上固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板通过调节机构连接有压紧机构，所述喷气织机本体顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有同一个放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述放置板底部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块通过连接机构连接有U型板。本实用新型专利技术通过气缸、输出轴、滑块、滑杆、连杆、U型板、滚轮、调节机构以及压紧机构的配合使用，实现了对布料表面的褶皱进行压平处理，提高了布料的表面平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷气织机
本技术涉及喷气织机
，特别涉及一种新型喷气织机。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有的喷气织机的承接杆，在承接和传送布料的过程中，由于承接杆和机架之间一般采用固定的安装方式，不便于调整多个承接杆之间的间距，以及与机架的距离，导致不便于调整布料承接时的松紧度，增加了布料收卷时产生褶皱的几率，影响成卷布料的质量；同时，现有的织布机上布料生产过程中容易表面容易粘附灰尘和碎屑，影响布料质量，因此亟需一种新型喷气织机来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型喷气织机，具有调节布料表面平整效果，解决了现有技术中布料表面容易出现褶皱的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型喷气织机，包括喷气织机本体和出料口位于所述出料口处的所述喷气织机本体上固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板通过调节机构连接有压紧机构，所述喷气织机本体顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有同一个放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述放置板底部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块通过连接机构连接有U型板，所述U型板内侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动套接有滚轮。通过采用上述技术方案，实现了对布料表面的压平，避免了布料表面出现褶皱的现象，同时对布料表面进清理，避免布料表面存在灰尘碎屑的现象，提高了布料的质量。本技术的进一步设置为：所述调节机构包括两个开设在固定板上的滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有安装块，所述固定板上开设有多个与滑槽相连通的限位槽，所述安装块上开设有插槽，所述插槽与相对应的限位槽内插设有同一根插杆。通过采用上述技术方案，通过滑槽、安装块、限位槽以及插槽的配合使用，实现了对第二转动轴高度的调节。本技术的进一步设置为：所述压紧机构包括固定连接在两个固定板相对一侧的第一转动轴，两个所述安装块相对一侧固定连接有同一根第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴外侧壁均固定套接有清理辊。通过采用上述技术方案，通过第一转动轴和第二转动轴之间距离的调节，进而实现了两个清理辊之间距离的调节，实现了可以对不同厚度的布料进行表面清理工作。本技术的进一步设置为：所述连接机构包括固定连接在滑块外侧壁的第一连接块，所述U型板外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连杆连接。通过采用上述技术方案，通过第一连接块与第二连接块以及连杆的配合使用，使得滑块上下移动通过连杆带动两个两个U型板朝着相对或者相背一侧移动。本技术的进一步设置为：所述第一连接块与第二连接块外侧壁均固定连接有销轴，所述连杆两端均开设有旋转口，所述旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动套接。通过采用上述技术方案，通过销轴与旋转口配合使用实现了连杆带动U型板的移动。本技术的进一步设置为：两个所述支撑板相对一侧固定连接有同一根限位杆，所述U型板上设有限位口，所述限位口内侧壁与限位杆外侧壁滑动套接。通过采用上述技术方案，通过限位杆与限位口的配合使用，实现U型板只能水平滑动，进而实现对布料表面进行压平处理。本技术的有益效果是：本技术通过气缸、输出轴、滑块、滑杆、连杆、U型板、滚轮、调节机构以及压紧机构的配合使用，实现了对布料表面的褶皱进行压平处理，提高了布料的表面平整度,同时通过清理辊实现了对布料表面的清洁，提高了布料表面的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例提出的一种新型喷气织机的正面连接结构示意图。图2是本实施例提出的一种新型喷气织机中调节机构与压紧机构连接结构示意图；图3是本实施例提出的A处放大图。图中，1、喷气织机本体；2、出料口；3、固定板；4、支撑板；5、放置板；6、气缸；7、输出轴；8、滑杆；9、滑块；10、连杆；11、U型板；12、滚轮；13、限位杆；14、第一转动轴；15、清理辊；16、第二转动轴；17、安装块；18、限位槽；19、插杆；20、滑槽。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种新型喷气织机，包括喷气织机本体1和出料口2，位于出料口2处的喷气织机本体1上固定连接有两个对称设置的固定板3，两个固定板3通过调节机构连接有压紧机构，调节机构包括两个开设在固定板3上的滑槽20，滑槽20内侧壁滑动连接有安装块17，固定板3上开设有多个与滑槽20相连通的限位槽18，安装块17上开设有插槽，插槽与相对应的限位槽18内插设有同一根插杆19，压紧机构包括固定连接在两个固定板3相对一侧的第一转动轴14，两个安装块17相对一侧固定连接有同一根第二转动轴16，第一转动轴14和第二转动轴16外侧壁均固定套接有清理辊15，喷气织机本体1顶部固定连接有两个对称设置的支撑板4，两个支撑板4顶部固定连接有同一个放置板5，放置板5顶部固定连接有气缸6，气缸6输出端固定连接有输出轴7，放置板5底部固定连接有滑杆8，滑杆8外侧壁滑动连接有滑块9，其中，输出轴7底板与滑块9顶部固定连接，通过输出轴7伸缩带动滑块9上下移动；滑块9通过连接机构连接有U型板11，连接机构包括固定连接在滑块9外侧壁的第一连接块，U型板11外侧壁固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过连杆10连接，第一连接块与第二连接块外侧壁均固定连接有销轴，连杆10两端均开设有旋转口，旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动套接U型板11内侧壁固定连接有旋转轴，旋转轴外侧壁转动套接有滚轮12，两个支撑板4相对一侧固定连接有同一根限位杆13，U型板11上设有限位口，限位口内侧壁与限位杆13外侧壁滑动套接；本实施例中，布料从出料口2处牵引出来，通过将安装块17在滑槽20内上下滑动，进而带动第二转动轴16上下移动，通过调节第二转动轴16的高度进而实现了两个清理辊15之间距离的调节，进而可以适配不同厚度的布料，提高了装置的适用范围；布料从两个清理辊15之间穿过，可以将布料上粘附的灰尘进行清理，避免了布料上存在灰尘碎屑，进而影响布料的品质；启动气缸6，气缸6工作带动输出轴7伸缩，输出轴7伸缩带动滑块9在滑杆8外侧壁上下移动，滑块9上下移动通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型喷气织机，包括喷气织机本体(1)和出料口(2)，其特征在于：位于所述出料口(2)处的所述喷气织机本体(1)上固定连接有两个对称设置的固定板(3)，两个所述固定板(3)通过调节机构连接有压紧机构，所述喷气织机本体(1)顶部固定连接有两个对称设置的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)顶部固定连接有同一个放置板(5)，所述放置板(5)顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)输出端固定连接有输出轴(7)，所述放置板(5)底部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)通过连接机构连接有U型板(11)，所述U型板(11)内侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动套接有滚轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型喷气织机，包括喷气织机本体(1)和出料口(2)，其特征在于：位于所述出料口(2)处的所述喷气织机本体(1)上固定连接有两个对称设置的固定板(3)，两个所述固定板(3)通过调节机构连接有压紧机构，所述喷气织机本体(1)顶部固定连接有两个对称设置的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)顶部固定连接有同一个放置板(5)，所述放置板(5)顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)输出端固定连接有输出轴(7)，所述放置板(5)底部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)通过连接机构连接有U型板(11)，所述U型板(11)内侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动套接有滚轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型喷气织机，其特征在于：所述调节机构包括两个开设在固定板(3)上的滑槽(20)，所述滑槽(20)内侧壁滑动连接有安装块(17)，所述固定板(3)上开设有多个与滑槽(20)相连通的限位槽(18)，所述安装块(17)上开设有插槽，所述插槽与相对应的限位槽(18)内插设有同一根插...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明杰，
申请(专利权)人：襄阳盛之杰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42