本实用新型专利技术公布了一种具有下料装置的皮料加工设备，它属于皮料加工领域，它包括轴线竖直设置的立柱，所述立柱外侧套设有旋转环，所述旋转环绕立柱轴线旋转，所述旋转环外侧水平间隔设置有至少两组支撑架，每组支撑架包括间隔设置的横梁，所述横梁一端与旋转环连接，所述横梁另一端相向旋转环外侧延伸，所述横梁上端设置有皮料夹持装置，所述立柱上端设置有向其外侧延伸的顶板，所述顶板上设置有用于驱动刀模板上下移动的第一驱动装置以及设置有用于驱动推板上下移动的第二驱动装置，所述刀模板下端设置有刀模，所述推板下端设置有推动座。本实用新型专利技术的目的是提供一种具有下料装置的皮料加工设备，能够提高冲裁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有下料装置的皮料加工设备
本技术涉及皮料加工领域，具体为一种具有下料装置的皮料加工设备。
技术介绍
皮质手套等皮料加工时，首先需要利用刀模对整张皮料进行冲裁，以加工出指定形状的小料，然后再进行缝制等作业，直至加工出成品。现有的皮料冲裁前，需要作业人员将整张皮料铺平，待固定住皮料后将其放置于冲裁设备中的刀模下方，再然后刀模在驱动机构的作用下向皮料运动，从而完成冲裁。上述过程中，需要保证皮料不能出现褶皱的现象，以免出现小料不一致等导致缝制时出现对不齐等现象，由于人工铺平需要一定的时间，故导致冲裁效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种具有下料装置的皮料加工设备，能够提高冲裁效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种具有下料装置的皮料加工设备，它包括轴线竖直设置的立柱，所述立柱外侧套设有旋转环，所述旋转环绕立柱轴线旋转，所述旋转环外侧水平间隔设置有至少两组支撑架，每组支撑架包括间隔设置的横梁，所述横梁一端与旋转环连接，所述横梁另一端向旋转环外侧延伸，所述横梁上端设置有皮料夹持装置，皮料展开后左右两端被皮料夹持装置固定；所述立柱上端设置有向其外侧延伸的顶板，所述顶板上设置有用于驱动刀模板上下移动的第一驱动装置以及设置有用于驱动推板上下移动的第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置可采用油缸、气缸、电动推杆等等，所述刀模板下端设置有刀模，所述推板下端设置有推动座模；作业时，一个作业人员负责将皮料摊平在皮料夹持装置上，此时另一个皮料夹持装置旋转至刀模下方，刀模对皮料进行冲裁，冲裁完成后，转动旋转环，将载有冲裁好的皮料的支撑架从刀模下方转出，此时已上好皮料的皮料夹持装置连同支撑架转动到刀模下。进一步的，为使皮料保持展开状态，所述皮料夹持装置包括固定板，所述固定板与横梁之间设置有支撑柱，所述支撑柱穿过固定板下方的夹持板，所述夹持板与竖直设置的螺杆活动连接，所述螺杆上端穿过固定板与手柄连接，所述螺杆与固定板螺纹连接。进一步的，为避免刀模对皮料进行冲裁时造成皮料向下凹陷变形，造成无法分割，所述立柱上于横梁下方设置有挡板，所述挡板设置于刀模正下方。进一步的，所述挡板下端设置有三角架，三角架用于托住挡板，防止其变形。进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置的活塞杆上均设置有连接板，所述第一驱动装置上的连接板通过固定螺栓与刀模板连接，所述第二驱动装置上的连接板通过固定螺栓与推板连接，从而可快速更换刀模和推动座，以适应多种产品的冲裁需求。进一步的，为使旋转座在立柱上转动，所述立柱外壁设置有一圈与其同心的凹槽，所述旋转环内壁设置有与凹槽相适配的旋转座。进一步的，所述凹槽底部沿立柱径向设置有收纳槽，所述收纳槽底部沿立柱径向设置有弹簧，所述弹簧与定位柱连接，所述定位柱外侧端为圆弧形，所述定位柱外侧端伸出收纳槽与旋转座上的弧形槽相适配，定位柱伸入弧形槽内，以临时固定旋转环的位置，以确保工作人员能快速将皮料夹持装置转动至刀模下方。本技术的有益效果：皮料相对的两端被固定在不同的皮料夹持装置上，皮料夹持装置被固定在支撑架上，支撑架跟随旋转环绕立柱运动，以更换刀模下方的支撑架，从而使得刀模在对一个支撑架上的皮料进行冲裁时，作业人员可将皮具安装在另一个支撑架上的皮料夹持装置上，从而完成一次冲裁后，可以快速将另一块铺平好的皮料移动到刀模下方，减少等待时间，提高生产效率。1、当冲裁好的皮料移动到推动座下方时，推动座在第二驱动装置的带动下向皮料移动，推动冲裁好的部分与剩余区域分离，从而快速完成下料。附图说明图1为本技术侧视结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图(顶板隐藏)。图3为立柱与旋转环装配结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、立柱；2、旋转环；3、支撑架；4、横梁；5、顶板；6、刀模板；7、第一驱动装置；8、推板；9、第二驱动装置；10、刀模；11、推动座；12、固定板；13、支撑柱；14、夹持板；15、螺杆；16、手柄；17、挡板；18、三角架；19、连接板；20、旋转座；21、弹簧；22、定位柱；23、弧形槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。实施例1，如图1-图3所示，本技术的具体结构为：它包括轴线竖直设置的立柱1，所述立柱1外侧套设有旋转环2，所述旋转环2与立柱1之间设置有轴承或者相适配的键槽，使得旋转环2能够绕立柱1轴线旋转，所述旋转环2外侧水平间隔设置有至少两组支撑架3，所述支撑架3以立柱1为轴环形阵列设置，每组支撑架3包括间隔设置的横梁4，所述横梁4一端与旋转环2连接，所述横梁4另一端向旋转环2外侧延伸，所述横梁4上端设置有皮料夹持装置，所述立柱1上端设置有向其外侧延伸的顶板5，所述顶板5上设置有用于驱动刀模板6上下移动的第一驱动装置7以及设置有用于驱动推板8上下移动的第二驱动装置9，所述刀模板6下端设置有刀模10，所述推板8下端设置有推动座11。优选的，所述第一驱动装置7和第二驱动装置9的活塞杆上均设置有连接板19，所述第一驱动装置上的连接板19通过固定螺栓与刀模板6连接，所述第二驱动装置9上的连接板19通过固定螺栓与推板8连接。实施例2，如图1-图2所示，本实例其它特征与实施例1相同，但本实施例中所述皮料夹持装置包括固定板12，所述固定板12与横梁4之间设置有支撑柱13，支撑柱13竖直设置，所述支撑柱13穿过固定板12下方的夹持板14，所述夹持板14通过轴承座与螺杆15连接，所述螺杆15与支撑柱13同向设置，所述螺杆15上端穿过固定板12与手柄16连接，所述螺杆15与固定板12螺纹连接。实施例3，如图1-图2所示，本实例其它特征与实施例1相同，但本实施例中所述立柱1上设置有挡板17，所述挡板17水平设置于刀模10正下方，且在支撑架3转动至挡板17上方时，挡板17上端面与支撑架下端面接触。优选的，如图1所示，所述挡板17下端设置有三角架18。实施例4，如图3所示，本实例其它特征与实施例1相同，但本实施例中立柱1外壁设置有一圈与其同心的凹槽，所述旋转环2内壁设置有旋转座20，所述旋转座20卡入凹槽内并可沿凹槽滑动，所述凹槽底部沿立柱1径向设置有收纳槽，所述收纳槽底部沿立柱1径向设置有弹簧21，所述弹簧21与定位柱22连接，所述定位柱22外侧端为圆弧形，所述定位柱22外侧端伸出收纳槽与旋转座20上的弧形槽23相适配；定位柱22的位置与刀模相适配，当弧形槽23移动至定位柱22处时，在弹簧21的作用下，定位柱22伸入弧形槽23内，此时推动旋转环2的人会感受到卡顿，以及咔嗒声，此时停止转动旋转环2，当更换与刀模相配合的皮料夹持装置时，继续转动旋转环2，此时由于定位柱22外侧端为圆弧形，同时弧形槽23也具有导向面，推动旋转环2会产生一个向立柱1内侧推动定位柱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有下料装置的皮料加工设备，其特征在于，它包括轴线竖直设置的立柱(1)，所述立柱(1)外侧套设有旋转环(2)，所述旋转环(2)绕立柱(1)轴线旋转，所述旋转环(2)外侧水平间隔设置有至少两组支撑架(3)，每组支撑架(3)包括间隔设置的横梁(4)，所述横梁(4)一端与旋转环(2)连接，所述横梁(4)另一端向旋转环(2)外侧延伸，所述横梁(4)上端设置有皮料夹持装置，所述立柱(1)上端设置有向其外侧延伸的顶板(5)，所述顶板(5)上设置有用于驱动刀模板(6)上下移动的第一驱动装置(7)以及设置有用于驱动推板(8)上下移动的第二驱动装置(9)，所述刀模板(6)下端设置有刀模(10)，所述推板(8)下端设置有推动座(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有下料装置的皮料加工设备，其特征在于，它包括轴线竖直设置的立柱(1)，所述立柱(1)外侧套设有旋转环(2)，所述旋转环(2)绕立柱(1)轴线旋转，所述旋转环(2)外侧水平间隔设置有至少两组支撑架(3)，每组支撑架(3)包括间隔设置的横梁(4)，所述横梁(4)一端与旋转环(2)连接，所述横梁(4)另一端向旋转环(2)外侧延伸，所述横梁(4)上端设置有皮料夹持装置，所述立柱(1)上端设置有向其外侧延伸的顶板(5)，所述顶板(5)上设置有用于驱动刀模板(6)上下移动的第一驱动装置(7)以及设置有用于驱动推板(8)上下移动的第二驱动装置(9)，所述刀模板(6)下端设置有刀模(10)，所述推板(8)下端设置有推动座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有下料装置的皮料加工设备，其特征在于，所述皮料夹持装置包括固定板(12)，所述固定板(12)与横梁(4)之间设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)穿过固定板(12)下方的夹持板(14)，所述夹持板(14)与竖直设置的螺杆(15)活动连接，所述螺杆(15)上端穿过固定板(12)与手柄(16)连接，所述螺杆(15)与固定板(12)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，
申请(专利权)人：会同县龙凤皮制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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