一种矿泥泵用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿泥泵技术领域，尤其涉及一种矿泥泵用上料装置，包括进料座、固化座和矿泥桶，所述固化座焊接在进料座的底壁一侧，且固化座的底端连接有出料管，矿泥桶通过排出管安装在进料座的底壁另一侧，并且矿泥桶的底部通过矿泥泵也连接有出料管，所述进料座的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的一侧通过直线电机滑动设置有滑片，且进料座的内部两侧均铰接有呈网孔结构的滤板，滑片与滤板之间连接有联动轴，并且进料座的内部底端的两侧均通过直线电机滑动设置有推板。相比于现有技术，本实用新型专利技术大大提高矿泥泵对尾泥的处理效果，而且还可以避免对矿泥泵造成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种矿泥泵用上料装置
本技术涉及矿泥泵
，尤其涉及一种矿泥泵用上料装置。
技术介绍
矿泥的处理是整个选矿行业中最关键的一个环节，处理不好不仅增加生产成本，还会对周围环境造成一定影响。为了更好地对尾泥进行处理，工人通常会使用矿泥泵来进行辅助处理，而尾泥中存在固液两态的物质，因此亟需一种能够实现固液分离作用的上料装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种矿泥泵用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿泥泵用上料装置，包括进料座、固化座和矿泥桶，所述固化座焊接在进料座的底壁一侧，且固化座的底端连接有出料管，矿泥桶通过排出管安装在进料座的底壁另一侧，并且矿泥桶的底部通过矿泥泵也连接有出料管；所述进料座的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的一侧通过直线电机滑动设置有滑片，且进料座的内部两侧均铰接有呈网孔结构的滤板，滑片与滤板之间连接有联动轴，并且进料座的内部底端的两侧均通过直线电机滑动设置有推板；所述固化座与排出管之间通过吸力泵连接有导管，且固化座的内壁之间焊有固定板，固定板的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡板，且其中一个挡板在其外壁表面内嵌有传感器。优选的，所述进料座的两侧外壁上均焊接有侧座，侧座为空腔结构，且与推板相连接的直线电机通过螺丝安装在侧座内。优选的，所述滑片为“凸”型结构，且滑槽与滑片的凸出端相适配，并且与滑片相连接的直线电机通过螺丝安装在进料座的外壁上。优选的，所述滤板的顶壁两侧均焊有连接片，联动轴与位于其两端的滑片和连接片之间均通过键连接固定。优选的，所述固化座的一侧外壁上通过螺丝安装有连接座，排出管的一侧外壁上通过螺丝安装有所述的吸力泵，导管连接固定在连接座和吸力泵之间，且导管伸入固化座内的一端紧邻固定板设置。优选的，所述固化座的内部开设有侧壁呈倾斜状的通道，当两个所述的挡板移开至最大间距时，此时两个挡板之间的间距等于通道的出口端的宽度。本技术的有益效果是：通过在进料座的底部设置固化座和矿泥桶，通过滤板的过滤作用，使尾泥中的固体物质残留在滤板上，泥浆则向下流动，流入固化座内的泥浆再通过吸力泵抽送至矿泥桶内，当泥浆全部抽送完毕后，再控制固化座的出口打开，并打开两侧的滤板，使固体物质落入固化座内并滑出，从而使尾泥中的固液达到分离的效果，相比于现有技术，本技术大大提高矿泥泵对尾泥的处理效果，而且还可以避免对矿泥泵造成堵塞的情况。附图说明图1为本技术提出的一种矿泥泵用上料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种矿泥泵用上料装置的固化座内部结构示意图。图3为本技术提出的一种矿泥泵用上料装置的进料座内部结构示意图。图中：1进料座、11侧座、12推板、13滤板、14滑槽、2固化座、21固定板、22挡板、23连接座、3排出管、4矿泥桶、5滑片、51联动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种矿泥泵用上料装置，包括进料座1、固化座2和矿泥桶4，固化座2焊接在进料座1的底壁一侧，且固化座2的底端连接有出料管，矿泥桶4通过排出管3安装在进料座1的底壁另一侧，并且矿泥桶4的底部通过矿泥泵也连接有出料管；进一步的，进料座1的两侧内壁上均开设有滑槽14，滑槽14是为了对滑片5进行导向限位，滑槽14的一侧通过直线电机滑动设置有滑片5，滑片5是为了通过联动轴51带动滤板13转动调节，滑片5为“凸”型结构，且滑槽14与滑片5的凸出端相适配，并且与滑片5相连接的直线电机通过螺丝安装在进料座1的外壁上，且进料座1的内部两侧均铰接有呈网孔结构的滤板13，滤板13是为了对尾泥中的固液进行分离，滑片5与滤板13之间连接有联动轴51(滤板13的顶壁两侧均焊有连接片，联动轴51与位于其两端的滑片5和连接片之间均通过键连接固定)，并且进料座1的内部底端的两侧均通过直线电机滑动设置有推板12，推板12是为了辅助将尾泥中的固体物质推送至固化座2内，进料座1的两侧外壁上均焊接有侧座11，侧座11为空腔结构，且与推板12相连接的直线电机通过螺丝安装在侧座11内；进一步的，固化座2与排出管3之间通过吸力泵连接有导管，且固化座2的内壁之间焊有固定板21，固定板21的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡板22，挡板22是为了控制固化座2的通道是否导通，且其中一个挡板22在其外壁表面内嵌有传感器(传感器为距离传感器)。其中，固化座2的一侧外壁上通过螺丝安装有连接座23，排出管3的一侧外壁上通过螺丝安装有吸力泵，吸力泵的作用在于将固化座2内的泥浆抽回排出管3内，导管连接固定在连接座23和吸力泵之间，且导管伸入固化座2内的一端紧邻固定板21设置，固化座2的内部开设有侧壁呈倾斜状的通道，当两个挡板22移开至最大间距时，此时两个挡板22之间的间距等于通道的出口端的宽度。本实施例中，将尾泥从进料座1的进口倒入，倒入后，经滤板13的筛分，固体物质残留在板上，泥浆则继续向下流动，部分直接从排出管3流入矿泥桶4内，还有部分流入固化座2内，但被挡板22挡住无法流下，接着启动吸力泵，吸力泵将固化座2内的泥浆抽出，并经导管抽送至排出管3内，当泥浆全部落入矿泥桶4并从其下方的出料管排出后，关闭吸力泵；然后，启动直线电机，令其带动两侧的推板12移动至指定位置后停止，图3中左侧的推板12最后停留在固化座2的顶壁左端处，而图3中右侧的推板12最后停留在排出管3的左侧侧壁的左侧，接着再通过直线电机控制两侧的挡板22移开，露出通道，随后在启动与滑片5相连的直线电机，使其带动两侧的滤板13向下打开，当右侧的滤板13转至与右侧的推板12接触时，直线电机停止，待滤板13上的物质全部滚落后，再通过直线电机将两侧的滤板13向上转回复位，然后，再控制两侧的推板12向中间一侧移动，从而将进料座1内底壁上的残留泥浆推送至固化座2的位置落下，全部结束后，将挡板22和推板12都复位即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿泥泵用上料装置，包括进料座(1)、固化座(2)和矿泥桶(4)，所述固化座(2)焊接在进料座(1)的底壁一侧，且固化座(2)的底端连接有出料管，矿泥桶(4)通过排出管(3)安装在进料座(1)的底壁另一侧，并且矿泥桶(4)的底部通过矿泥泵也连接有出料管；其特征在于：所述进料座(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(14)，滑槽(14)的一侧通过直线电机滑动设置有滑片(5)，且进料座(1)的内部两侧均铰接有呈网孔结构的滤板(13)，滑片(5)与滤板(13)之间连接有联动轴(51)，并且进料座(1)的内部底端的两侧均通过直线电机滑动设置有推板(12)；所述固化座(2)与排出管(3)之间通过吸力泵连接有导管，且固化座(2)的内壁之间焊有固定板(21)，固定板(21)的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡板(22)，且其中一个挡板(22)在其外壁表面内嵌有传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿泥泵用上料装置，包括进料座(1)、固化座(2)和矿泥桶(4)，所述固化座(2)焊接在进料座(1)的底壁一侧，且固化座(2)的底端连接有出料管，矿泥桶(4)通过排出管(3)安装在进料座(1)的底壁另一侧，并且矿泥桶(4)的底部通过矿泥泵也连接有出料管；其特征在于：所述进料座(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(14)，滑槽(14)的一侧通过直线电机滑动设置有滑片(5)，且进料座(1)的内部两侧均铰接有呈网孔结构的滤板(13)，滑片(5)与滤板(13)之间连接有联动轴(51)，并且进料座(1)的内部底端的两侧均通过直线电机滑动设置有推板(12)；所述固化座(2)与排出管(3)之间通过吸力泵连接有导管，且固化座(2)的内壁之间焊有固定板(21)，固定板(21)的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡板(22)，且其中一个挡板(22)在其外壁表面内嵌有传感器。


2.根据权利要求1所述的一种矿泥泵用上料装置，其特征在于：所述进料座(1)的两侧外壁上均焊接有侧座(11)，侧座(11)为空腔结构，且与推板(12)相连接的直线电机通...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔化东，
申请(专利权)人：湖北楚磷矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42