一种一体化高效固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种一体化高效固液分离装置。包括清液槽、管膜过滤槽、悬浮物过滤槽、折流板沉降槽、污泥槽，所述的液槽、管膜过滤槽、悬浮物过滤槽、折流板沉降槽、污泥槽从上往下依次排列，清液槽的右侧设有清液出口，污泥槽为漏斗形，且污泥槽的上部设有污液入口；所述的管膜过滤槽与悬浮物过滤槽之间设有花板；所述的污液入口呈伞形结构，伞形结构通过呈“八”字型分布支撑板的支撑，污泥槽的底部设有污泥出口。本实用新型专利技术是一种占地面积小，便于现场安装，可以在系统不停车或短时间停车的前提下进行设备安装、调试，过滤水量大、效果好、速度快的一体化高效固液分离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化高效固液分离装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种一体化高效固液分离装置。
技术介绍
固液分离装置是通过过滤等手段将液体中的固体分离出去的一种装置，固液分离装置应用的领域比较广泛，在化工、环保、制药等领域的应用较多，给人们在日常生活以及工作中提供了较大的便利，受到人们的欢迎。现有的固液分离装置由于结构复杂，体积较大，且安装不便，再者，现有的固液分离装置不能在系统不停车或短时间停车的前提下进行设备安装、调试，过滤水量小、效果差、速度慢，且分离后的固体中含水率高，不利于固体的后续处理以及保存，为此我们提出了一种一体化高效固液分离装置。本技术公开一种一体化高效固液分离装置，其具有占地面积小，便于现场安装，可以在系统不停车或短时间停车的前提下进行设备安装、调试，过滤水量大、效果好、速度快等优点。
技术实现思路
本技术的目的主要是针对上述现有技术现状，提出一种一体化高效固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现所述目的，本技术具体采用如下技术方案：一种一体化高效固液分离装置，包括清液槽1、管膜过滤槽2、悬浮物过滤槽3、折流板沉降槽4、污泥槽5，所述的液槽1、管膜过滤槽2、悬浮物过滤槽3、折流板沉降槽4、污泥槽5从上往下依次排列，清液槽1的右侧设有清液出口6，污泥槽5为漏斗型结构，且污泥槽5的上部设有污液入口7；其特征在于：所述的管膜过滤槽2与悬浮物过滤槽3之间设有花板10，花板10嵌在管膜过滤槽2与悬浮物过滤槽3之间；所述的污液入口7呈伞形结构，伞形结构通过呈“八”字型分布支撑板501支撑，污泥槽5的底部设有污泥出口8。进一步地，所述的管膜过滤槽2内设有膜管9，膜管9等间距阵列分布在管膜过滤槽2内。进一步地，所述的花板10上设有落水口，落水口等间距阵列分布在花板上。进一步地，所述的悬浮物过滤槽3内设有悬浮型颗粒小球填料11。进一步地，所述的折流板沉降槽4内设有折流板12。现有技术相比，本技术的有益效果在于：其具有占地面积小，便于现场安装，可以在系统不停车或短时间停车的前提下进行设备安装、调试，过滤水量大、效果好、速度快。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：清液槽1，管膜过滤槽2，悬浮物过滤槽3，折流板沉降槽4，污泥槽5，支撑板501，清液出口6，污液入口7，污泥出口8，膜管9，花板10，悬浮型颗粒小球填料11，折流板12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施实例。一种一体化高效固液分离装置，包括清液槽1、管膜过滤槽2、悬浮物过滤槽3、折流板沉降槽4、污泥槽5，所述的液槽1、管膜过滤槽2、悬浮物过滤槽3、折流板沉降槽4、污泥槽5从上往下依次排列，清液槽1的右侧设有清液出口6，污泥槽5为漏斗型结构，且污泥槽5的上部设有污液入口7；所述的管膜过滤槽2内设有膜管9，膜管9等间距阵列分布在管膜过滤槽2内；所述的管膜过滤槽2与悬浮物过滤槽3之间设有花板10，花板10嵌在管膜过滤槽2与悬浮物过滤槽3之间，花板10上设有落水口，落水口等间距阵列分布在花板上；所述的污液入口7呈伞形结构，伞形结构通过呈“八”字型分布支撑板501支撑，污泥槽5的底部设有污泥出口8；所述的悬浮物过滤槽3内设有悬浮型颗粒小球填料11，悬浮型颗粒小球填料11将固体颗粒物沉积于悬浮物过滤槽3内；所述的折流板沉降槽4内设有折流板12。优选地，所述的一种一体化高效固液分离装置在过滤过程中是连续运行，反冲洗排泥过程中，污液进口阀无需关闭。工作原理：污液首先通过污液入口7进入污泥槽5，然后污液入口及清液出口打开且污液出口关闭，污液进入悬浮物过滤槽3后体积较大或密度较大的固体颗粒迅速沉降，分为第一清液和固体颗粒物，第一清液继续向上流动，经过折流板沉降槽4进一步沉降，污泥沉积在折流板上或者继续向下沉降至污泥槽，清液向上流动至悬浮物过滤槽3，悬浮型颗粒小球填料11将固体颗粒物沉积于悬浮物过滤槽3内，经过悬浮物过滤后的清液进入管膜过滤，经过管膜过滤后的清液含固量小于0.5％，进入清液槽，由清液出口排出。污液从下往上流动过程中，带动悬浮型颗粒小球填料不规则运动，相互碰撞，不但增加液体流动路径，提高细小固体颗粒的沉降效率，而且碰撞过程中在小球表面产生静电，可吸附悬浮于液体中的微小固体颗粒。当连续进污液60～120min后，需对过滤器内各组件进行反冲洗，打开污泥出口阀，过滤器内液体在重力作用下，快速下落，对膜管、填料、折流板等表面的积泥进行冲洗，冲洗的污泥由污泥排口排出。污液入口关闭即不在继续进污酸，污泥出口打开即污泥可以从污泥出口排出该设备之外。30～60s后，污泥排口关闭，停止反冲洗，继续进行固液分离，且污液入口7及清液出口6打开，污液继续从污液入口7输入污液进入悬浮物过滤槽中，需要注意的是过滤器在过滤过程中是连续运行，反冲洗排泥过程中，污液进口阀无需关闭。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化高效固液分离装置，包括清液槽(1)、管膜过滤槽(2)、悬浮物过滤槽(3)、折流板沉降槽(4)、污泥槽(5)，所述的液槽(1)、管膜过滤槽(2)、悬浮物过滤槽(3)、折流板沉降槽(4)、污泥槽(5)从上往下依次排列，清液槽(1)的右侧设有清液出口(6)，污泥槽(5)为漏斗型结构，且污泥槽(5)的上部设有污液入口(7)；其特征在于：所述的管膜过滤槽(2)与悬浮物过滤槽(3)之间设有花板(10)，花板(10)嵌在管膜过滤槽(2)与悬浮物过滤槽(3)之间；所述的污液入口(7)呈伞形结构，伞形结构通过呈“八”字型分布的支撑板(501)支撑，污泥槽(5)的底部设有污泥出口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化高效固液分离装置，包括清液槽(1)、管膜过滤槽(2)、悬浮物过滤槽(3)、折流板沉降槽(4)、污泥槽(5)，所述的液槽(1)、管膜过滤槽(2)、悬浮物过滤槽(3)、折流板沉降槽(4)、污泥槽(5)从上往下依次排列，清液槽(1)的右侧设有清液出口(6)，污泥槽(5)为漏斗型结构，且污泥槽(5)的上部设有污液入口(7)；其特征在于：所述的管膜过滤槽(2)与悬浮物过滤槽(3)之间设有花板(10)，花板(10)嵌在管膜过滤槽(2)与悬浮物过滤槽(3)之间；所述的污液入口(7)呈伞形结构，伞形结构通过呈“八”字型分布的支撑板(501)支撑，污泥槽(5)的底部设有污泥出口(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：过卫东，张荣泽，杨明波，程生学，王微，
申请(专利权)人：甘肃中顺石化工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62