一种处理畜禽废水套筒型环流反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理装置技术领域，具体是一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，所述筒状外壳体的内部设置有第一反应室，且筒状外壳体与第一反应室之间的环形间隙内通过两块隔板隔断出两个独立空腔，两个所述独立空腔分别为第二反应室和第三反应室，所述筒状外壳体的一侧嵌入设置有进水管，且筒状外壳体的另一侧上方位置处嵌入设置有与第三反应室相连通的第三反应室出水管，所述筒状外壳体的一侧下方嵌入设置有连通第二反应室的排泥管，所述第一反应室的一侧嵌入设置有连通第二反应室的底端，且第一反应室内部底端设置有机械搅拌器。本实用新型专利技术具有搅拌效果好，污泥流失少，厌氧分解效果好，颗粒污泥形成效果佳，出水水质高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种处理畜禽废水套筒型环流反应器
本技术涉及废水处理装置
，具体是一种处理畜禽废水套筒型环流反应器。
技术介绍
养殖废水具有典型的“四高”特征，养殖废水中有机物、氨氮，磷，悬浮物高，且SS含量高且固体颗粒小，固液分离困难，水质水量变化大，并含有致病菌、重金属和抗生素等。养殖废水被做农家肥，未经处理直接使用可能超过土壤的自净能力，故造成土壤污染。畜禽养殖废水对水体的污染有地表水污染和地下水污染；有机物、氮磷引起的水体富营养化和水体黑臭。水体渗入地下会导致地下水污染，从而影响人们的身体健康和生产生活。厌氧反应器是畜禽废水处理的主体反应器，而养殖废水的产生量大，满足排放和灌溉要求的技术难度也较大，所以单一的厌氧处理很难达到排放标准。传统的厌氧反应器尚存在如下缺陷：污泥极易随出水流失，不仅影响出水水质，且会因为污泥流失导致污泥浓度和污泥龄降低；传统技术对于反应室底部的淤泥层搅拌主要靠气泡上升带动水流来搅拌，搅拌效果差，导致厌氧分解效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，包括筒状外壳体，所述筒状外壳体的内部设置有第一反应室，且筒状外壳体与第一反应室之间的环形间隙内通过两块隔板隔断出两个独立空腔，两个所述独立空腔分别为第二反应室和第三反应室，所述筒状外壳体的一侧嵌入设置有进水管，且筒状外壳体的另一侧上方位置处嵌入设置有与第三反应室相连通的第三反应室出水管，所述筒状外壳体的一侧下方嵌入设置有连通第二反应室的排泥管，且第一反应室中设置有机械搅拌器，所述第一反应室的顶端开设有回流水孔，所述第二反应室的中部设置有三相分离器，且第二反应室的顶部设置有集气室，所述第三反应室的内部底端设置有曝气机。作为本技术再进一步的方案：所述进水管贯穿第三反应室并延伸至第一反应室的内部，且进水管与第三反应室和第一反应室的连接处均涂有密封胶。作为本技术再进一步的方案：所述集气室的一侧连通有沼气外排管，所述沼气外排管的另一端贯穿并延伸至筒状外壳体的外部。作为本技术再进一步的方案：所述第一反应室的一侧嵌入设置有垂直向下延伸至第二反应室的底端的第一反应室出水管，其中一块所述隔板上垂直固定有延伸至第三反应室底端的第二反应室出水管，所述第二反应室出水管的上端贯穿隔板并延伸至第二反应室。作为本技术再进一步的方案：所述第一反应室高度低于筒状外壳体的高度，所述回流水孔不低于九个，且九个回流水孔呈环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：这种环形回流的设计，实现了搅拌和颗粒污泥的有效分离，避免形成的颗粒污泥被打碎，减少了污泥损失，厌氧反应搅拌效果也更好；一体化的污水处理设备具有占地面积小、处理效率高、便于管理维护等方面特点；畜禽废水单一的处理方法很难达到排放标准，相较于单一的厌氧反应器，本技术反应器对畜禽废水的处理显著提高了有机物的去除率，达到排放标准排放，减小对环境的污染。附图说明图1为一种处理畜禽废水套筒型环流反应器的整体结构示意图；图2为一种处理畜禽废水套筒型环流反应器的第二反应室和第三反应室构造关系示意图；图3为一种处理畜禽废水套筒型环流反应器的俯视结构示意图。图中：1、筒状外壳体；2、进水管；3、曝气机；4、第三反应室；5、第一反应室；6、机械搅拌器；7、排泥管；8、第二反应室；9、三相分离器；10、第一反应室出水管；11、沼气外排管；12、集气室；13、第三反应室出水管；14、隔板；15、第二反应室出水管；16、回流水孔。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，包括筒状外壳体1，筒状外壳体1的内部设置有第一反应室5，且筒状外壳体1与第一反应室5之间的环形间隙内通过两块隔板14隔断出两个独立空腔，两个独立空腔分别为第二反应室8和第三反应室4，筒状外壳体1的一侧嵌入设置有进水管2，且筒状外壳体1的另一侧上方位置处嵌入设置有与第三反应室4相连通的第三反应室出水管13，筒状外壳体1的一侧下方嵌入设置有连通第二反应室8的排泥管7，且第一反应室5中设置有机械搅拌器6，第一反应室5的顶端开设有回流水孔16，第二反应室8的中部设置有三相分离器9，且第二反应室8的顶部设置有集气室12，第三反应室4的内部底端设置有曝气机3，出勤废水通过进水管2进入到第一反应室5底端，经机械搅拌器6搅拌进行厌氧反应，反应后废水上升通过第一反应室出水管10进入到第二反应室8底端，畜禽废水通过第一反应室出水管10进入到第二反应室8底端，水流上升经过三相分离器9，污泥会回落至第二反应室8底部，通过排泥管7排出，大部分处理后的废水上升通过第三反应室出水管13排出；在图1中：进水管2贯穿第三反应室4并延伸至第一反应室5的内部，且进水管2与第三反应室4和第一反应室5的连接处均涂有密封胶，密封性好，防止漏水；在图1中：集气室12的一侧连通有沼气外排管11，沼气外排管11的另一端贯穿并延伸至筒状外壳体1的外部，处理后的废水上升通过第二反应室出水管15流入第三反应室4底部，第二反应室8中产生的沼气收集在集气室12，通过沼气外排管11供养殖户利用；在图2中：第一反应室5的一侧嵌入设置有垂直向下延伸至第二反应室8的底端的第一反应室出水管10，其中一块隔板14上垂直固定有延伸至第三反应室4底端的第二反应室出水管15，第二反应室出水管15的上端贯穿隔板14并延伸至第二反应室8，畜禽废水通过第二反应室出水管15进入到第三反应室4底端进行好氧反应处理，可去除大部分有机物；在图1和图3中：第一反应室5高度低于筒状外壳体1的高度，回流水孔16不低于九个，回流效果好，且九个回流水孔16呈环形分布，废水上升后，部分水流可通过回流水孔16回流至第一反应室5中，这种环形回流的设计，实现了搅拌和颗粒污泥的有效分离，避免形成的颗粒污泥被打碎，减少了污泥损失。本技术的工作原理是：进水管2穿过第三反应室4直接与第一反应室5底端连通，第一反应室出水管10固定设置于第一反应室5内壁，出勤废水通过进水管2进入到第一反应室5底端，经机械搅拌器6搅拌进行厌氧反应，反应后废水上升通过第一反应室出水管10进入到第二反应室8底端；畜禽废水通过第一反应室出水管10进入到第二反应室8底端，水流上升经过三相分离器9，污泥会回落至第二反应室8底部，通过排泥管7排除，处理后的废水上升通过第二反应室出水管15流入第三反应室4底部，第二反应室8中产生的沼气收集在集气室12，通过沼气外排管11供养殖户利用；畜禽废水通过第二反应室出水管15进入到第三反应室4底端进行好氧反应处理，可去除大部分有机物，废水上升后，部分水流可通过回流水孔16回流至第一反应室5中，这种环形回流的设计，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，包括筒状外壳体（1），其特征在于，所述筒状外壳体（1）的内部设置有第一反应室（5），且筒状外壳体（1）与第一反应室（5）之间的环形间隙内通过两块隔板（14）隔断出两个独立空腔，两个所述独立空腔分别为第二反应室（8）和第三反应室（4），所述筒状外壳体（1）的一侧嵌入设置有进水管（2），且筒状外壳体（1）的另一侧上方位置处嵌入设置有与第三反应室（4）相连通的第三反应室出水管（13），所述筒状外壳体（1）的一侧下方嵌入设置有连通第二反应室（8）的排泥管（7），且第一反应室（5）中设置有机械搅拌器（6），所述第一反应室（5）的顶端开设有回流水孔（16），所述第二反应室（8）的中部设置有三相分离器（9），且第二反应室（8）的顶部设置有集气室（12），所述第三反应室（4）的内部底端设置有曝气机（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，包括筒状外壳体（1），其特征在于，所述筒状外壳体（1）的内部设置有第一反应室（5），且筒状外壳体（1）与第一反应室（5）之间的环形间隙内通过两块隔板（14）隔断出两个独立空腔，两个所述独立空腔分别为第二反应室（8）和第三反应室（4），所述筒状外壳体（1）的一侧嵌入设置有进水管（2），且筒状外壳体（1）的另一侧上方位置处嵌入设置有与第三反应室（4）相连通的第三反应室出水管（13），所述筒状外壳体（1）的一侧下方嵌入设置有连通第二反应室（8）的排泥管（7），且第一反应室（5）中设置有机械搅拌器（6），所述第一反应室（5）的顶端开设有回流水孔（16），所述第二反应室（8）的中部设置有三相分离器（9），且第二反应室（8）的顶部设置有集气室（12），所述第三反应室（4）的内部底端设置有曝气机（3）。


2.根据权利要求1所述的一种处理畜禽废水套筒型环流反应器，其特征在于，所述进水管（2）贯穿第三反应室（4）并延伸至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明智，易晓辉，戴聪海，
申请(专利权)人：华师福建环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35