一种用于碳化硅生产的旋转炉体制造技术

本申请公开了一种用于碳化硅生产的旋转炉体，包括底板，所述底板上方设置有横置的筒状炉体，所述炉体外部设置套有第一轴承、第一齿轮，所述第一轴承的个数为两个，所述第一齿轮位于两个第一轴承之间，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于炉体侧面下部并且通过电机带动，所述炉体的一端开设有料门，所述炉体的另一端设置有伸入炉体内的套管，所述套管与炉体之间通过轴承连接，所述套管在炉体内向上弯折后向料门处弯折呈L型，所述套管内设置有进气管、电子打火线，所述套管下方设置有若干火焰喷嘴、与火焰喷嘴配合的电子打火器。本申请能够在加热的过程中转动炉体，使得炉体内的料混合的更加均匀，能够有效的提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅生产的旋转炉体
本申请涉及碳化硅生产领域，尤其涉及一种用于碳化硅生产的旋转炉体。
技术介绍
天然的碳化硅很少，工业上使用的认为合成原料，俗称金刚砂，是一种典型的共价键结合的化合物。碳化硅是耐火材料领域中最常用的非氧化物耐火原料之一。合成碳化硅所的原料主要是以二氧化硅为主要成分的脉石英或石英砂与以碳为主要成分的石焦油，低档次的碳化硅可用低灰分的无烟煤为原料。辅助原料为木屑和食盐。然而目前在碳化硅的生产过程中，由于原料之间的混合不够均匀，所以时常导致生产出的碳化硅产品质量差的问题，所以需要寻找一种用于碳化硅生产的旋转炉体，来解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供了一种用于碳化硅生产的旋转炉体，解决了现有技术中碳化硅生产过程中料混合不均导致产品质量差的问题。本申请提供了一种用于碳化硅生产的旋转炉体，包括底板，所述底板上方设置有横置的筒状炉体，所述炉体外部设置套有第一轴承、第一齿轮，所述第一轴承的个数为两个，所述第一齿轮位于两个第一轴承之间，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于炉体侧面下部并且通过电机带动，所述炉体的一端开设有料门，所述炉体的另一端设置有伸入炉体内的套管，所述套管与炉体之间通过第二轴承连接，所述套管在炉体内向上弯折后向料门处弯折呈L型，所述套管内设置有进气管、电子打火线，所述套管下方设置有若干火焰喷嘴、与火焰喷嘴配合的电子打火器，所述火焰喷嘴与进气管连通，所电子打火器与电子打火线连通。进一步的，一种用于碳化硅生产的旋转炉体，所述料门处设置有密封圈。>进一步的，一种用于碳化硅生产的旋转炉体，所述进气管包括氢氧混合管、氧气管。进一步的，一种用于碳化硅生产的旋转炉体，所述炉体侧面设置有维修口。进一步的，一种用于碳化硅生产的旋转炉体，所述维修口处设置有门。由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于碳化硅生产的旋转炉体，通过设置旋转的炉体，在炉体内伸入套管，在套管内设置进气管、电子打火线、在套管下方设置火焰喷嘴、与火焰喷嘴配合的电子打火器来对炉内的料进行加热生产，能够在加热的过程中转动炉体，使得炉体内的料混合的更加均匀，能够有效的提升产品质量。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请结构示意图。图示说明：其中，1-炉体，2-第一轴承，3-第一齿轮，4-套管，5-第二轴承，6-火焰喷嘴，7-电子打火器，8-底板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1由以上技术方案可知，一种用于碳化硅生产的旋转炉体，包括底板8，所述底板8上方设置有横置的筒状炉体1，所述炉体1外部设置套有第一轴承2、第一齿轮3，所述第一轴承2的个数为两个，所述第一齿轮3位于两个第一轴承2之间，所述第一齿轮3啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于炉体1侧面下部并且通过电机带动，所述炉体1的一端开设有料门，所述炉体1的另一端设置有伸入炉体1内的套管4，所述套管4与炉体1之间通过第二轴承5连接，所述套管4在炉体1内向上弯折后向料门处弯折呈L型，所述套管4内设置有进气管、电子打火线，所述套管4下方设置有若干火焰喷嘴6、与火焰喷嘴6配合的电子打火器7，所述火焰喷嘴6与进气管连通，所电子打火器7与电子打火线连通。本申请，优选在地面上设置底板8，将筒状的炉体1横置在底板8上，然后在炉体1外套装第一轴承2，即第一轴承2安装在底板8与炉体1之间，第一轴承2的个数为两个，两个第一轴承2分布在炉体1的两个端部，在两个第一轴承2中间设置第一齿轮3，第一齿轮3同样套装在炉体1上，并且第一齿轮3与第二齿轮啮合，第一齿轮3为大齿轮，第二齿轮为小齿轮，第二齿轮与下方底板8上的电机连接并且位于炉体1的侧面，即第一齿轮3的侧面，电机带动小齿轮转动，进一步的小齿轮带动大齿轮转动，带动炉体1转动，在炉体1的一端开设料门，另一端设穿入炉体1内的套管4，套管4在伸入炉体后先向上弯折再向料门那一端弯折，使得套管咋炉体内位于上方的位置，套管与炉体1之间通过第二轴承5连接，在套管4的内部设置有进气管、电子打火线，在套管的下方设置有若干火焰喷嘴6、与火焰喷嘴6配合的电子打火器7。进气管通入氢气、氧气，通过在外部控制，实现对火焰喷嘴6点火，进一步的对炉体1内的原理加热，并且在加热的过程中转动炉体1，使炉体1原理混合更加的均匀。优选的，所述料门处设置有密封圈。在料门处设置密封圈，能够有效地避免炉体在转动过程中漏料。优选的，所述进气管包括氢氧混合管、氧气管。优选的，所述炉体1侧面设置有维修口。通过设置维修口，便于对炉体1内的设备进行维修更换。优选的，所述维修口处设置有门。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳化硅生产的旋转炉体，其特征在于，包括底板(8)，所述底板(8)上方设置有横置的筒状炉体(1)，所述炉体(1)外部设置套有第一轴承(2)、第一齿轮(3)，所述第一轴承(2)的个数为两个，所述第一齿轮(3)位于两个第一轴承(2)之间，所述第一齿轮(3)啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于炉体(1)侧面下部并且通过电机带动，所述炉体(1)的一端开设有料门，所述炉体(1)的另一端设置有伸入炉体(1)内的套管(4)，所述套管(4)与炉体(1)之间通过第二轴承(5)连接，所述套管(4)在炉体(1)内向上弯折后向料门处弯折呈L型，所述套管(4)内设置有进气管、电子打火线，所述套管(4)下方设置有若干火焰喷嘴(6)、与火焰喷嘴(6)配合的电子打火器(7)，所述火焰喷嘴(6)与进气管连通，所电子打火器(7)与电子打火线连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅生产的旋转炉体，其特征在于，包括底板(8)，所述底板(8)上方设置有横置的筒状炉体(1)，所述炉体(1)外部设置套有第一轴承(2)、第一齿轮(3)，所述第一轴承(2)的个数为两个，所述第一齿轮(3)位于两个第一轴承(2)之间，所述第一齿轮(3)啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于炉体(1)侧面下部并且通过电机带动，所述炉体(1)的一端开设有料门，所述炉体(1)的另一端设置有伸入炉体(1)内的套管(4)，所述套管(4)与炉体(1)之间通过第二轴承(5)连接，所述套管(4)在炉体(1)内向上弯折后向料门处弯折呈L型，所述套管(4)内设置有进气管、电子打火线，所述套管(4)下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，马宁，胡海福，段学武，孙新伟，
申请(专利权)人：宁夏海盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64