一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置，包括底板、右固定板、左固定板、出线板、整纱部及电机。左右固定板相对固定在底板上，出线板横置固定在左右固定板之间，出线板的端面上开有进线口；整纱部通过支撑单元设置在进线口的下方，支撑单元横向固定在一根竖杆上，竖杆两端分别固定在底板和出线板上；整纱部内设置有若干隔板，隔板将整纱部划分为若干个相互独立的过线槽，过线槽的一对相向侧壁上分别设置有过线孔，底部开设有多个通孔；电机固定在左固定板侧壁外，输出端连接转轴，转轴上套设收丝筒，收丝筒在转轴带动下收卷过线孔上穿设的玻璃纤维纱。本新型有效的减少了纱丝绷紧折断，减小了生产过程中断的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置
本技术属于玻璃纤维加工
，具体是一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。传统的玻璃纤维的生产是将刚由热熔状玻璃冷凝成丝状的玻璃纤维原丝，绕在高速拉丝机机头的“绕丝筒”上缠绕成丝，再连同绕丝筒一起送入140℃左右的“干燥炉”内进行干燥固化定型处理，最后用专用设备将原丝从绕丝筒上退解合股而成商品纱。在上述传统工艺中，玻璃纤维丝经过进线口直接进入绕丝筒上缠绕容易出现玻璃纤维中断，这样会导致整个玻璃纤维生产中断，降低产能，不利于提高经济效益。
技术实现思路
针对现有的技术方案存在的问题，本技术的目的在于提供一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置，其包括：底板；右固定板，其竖立固定在底板的一端；左固定板，其相对右固定板竖立固定在底板的另一端；出线板，其横置固定在右固定板和左固定板之间，出线板的端面上开有进线口；所述玻璃纤维纱加工装置还包括：整纱部，其通过支撑单元设置在所述进线口的下方，所述支撑单元横向固定在一根竖杆上，所述竖杆两端分别固定在底板和出线板上；所述整纱部内设置有若干隔板，所述隔板将所述整纱部划分为若干个相互独立的过线槽，所述过线槽的一对相向侧壁上分别设置有过线孔，底部开设有多个通孔；所述过线孔正对所述进线口；电机，其固定在左固定板侧壁外，电机的输出端连接转轴，所述转轴上套设收丝筒，收丝筒在转轴带动下收卷过线孔上穿设的玻璃纤维纱。进一步的，所述进线口、整纱部、收丝筒均至少具有一个，且一一对应布置。进一步的，支撑单元包括固定设置在所述整纱部底端面上的支撑板以及固定设置在所述支撑板两端的安装板，所述安装板的上部与所述竖杆固定连接。进一步的，电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。进一步的，所述过线槽为矩形槽。进一步的，所述过线槽为半圆弧槽。进一步的，所述过线孔为圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计整纱部，将通过拉丝的玻璃纤维丝通过进线口进入整纱部设计的过线槽中，在过线槽上开设多个通孔，通孔在纱丝运动的过程提供外部气流扰动，有效的减少了纱丝绷紧折断，多个过线槽利用过线孔将多根纱丝隔离开，防止收卷时互相干扰，有效的避免了纱丝在收卷时的断裂，减小了整个生产过程中断的概率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术整纱部固定位置关系示意图；图3是本技术整纱部结构示意图；图4是本技术支撑单元结构示意图。图中标注：1-底板，2-右固定板，3-左固定板，4-出线板，5-整纱部，6-支撑单元，7-竖杆，8-电机，9-转轴，10-收丝筒，40-进线口，50-隔板，51-过线槽，52-过线孔，53-通孔，60-支撑板，61-安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施方式及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，本实施例的一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置，包括底板1、右固定板2、左固定板3、出线板4、整纱部5及电机8和收丝筒10。见图1和图2，右固定板2竖立固定在底板1的一端；左固定板3相对右固定板2竖立固定在底板1的另一端；出线板4横置固定在右固定板2和左固定板3之间，出线板4的端面上开有进线口40。见图3和图4，整纱部5通过支撑单元6设置在所述进线口40的下方，所述支撑单元6横向固定在一根竖杆7上，所述竖杆7两端分别固定在底板1和出线板4上；所述整纱部5内设置有若干隔板50，所述隔板50将所述整纱部5划分为若干个相互独立的过线槽51，所述过线槽51的一对相向侧壁上分别设置有过线孔52，底部开设有多个通孔53；所述过线孔52正对所述进线口40。电机8固定在左固定板3侧壁外，电机8的输出端连接转轴9，所述转轴9上套设收丝筒10，收丝筒10在转轴9带动下收卷过线孔52上穿设的玻璃纤维纱。所述进线口40、整纱部5、收丝筒10均至少具有一个，且一一对应布置。支撑单元6包括固定设置在所述整纱部5底端面上的支撑板60以及固定设置在所述支撑板60两端的安装板61，所述安装板61的上部与所述竖杆7固定连接。电机8通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本实施例中所述过线槽51为矩形槽。在其他实施例中所述过线槽51还可以为半圆弧槽。过线孔52为圆孔。具体工作时，经过外部设备拉丝的玻璃纤维纱通过出线板4上的进线口41进入下一步收卷加工工序，在右固定板2和左固定板3之间竖向布置的多组整纱部5。多根玻璃纤维纱通过进线口41进入各自对应的过线孔52中，每个过线槽51将每根细纱分隔开，同时在过线槽51上开设多个通孔53，通孔53在细纱运动时，可以和外部空气在封闭侧连通，防止细纱的断裂。细纱通过过线孔52后，电机8带动转轴9运转，收丝筒10将对应的整纱部5下来的细丝收卷。通过设计整纱部5，将通过拉丝的玻璃纤维丝通过进线口41进入整纱部设计的过线槽51中，在过线槽51上开设多个通孔53，通孔53在纱丝运动的过程提供外部气流扰动，有效的减少了纱丝绷紧折断，多个过线槽51利用过线孔52将多根纱丝隔离开，防止收卷时互相干扰，有效的避免了纱丝在收卷时的断裂，减小了整个生产过程中断的概率。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置，其包括：/n底板(1)；/n右固定板(2)，其竖立固定在底板(1)的一端；/n左固定板(3)，其相对右固定板(2)竖立固定在底板(1)的另一端；/n出线板(4)，其横置固定在右固定板(2)和左固定板(3)之间，出线板(4)的端面上开有进线口(40)；/n其特征在于，所述玻璃纤维纱加工装置还包括：/n整纱部(5)，其通过支撑单元(6)设置在所述进线口(40)的下方，所述支撑单元(6)横向固定在一根竖杆(7)上，所述竖杆(7)两端分别固定在底板(1)和出线板(4)上；所述整纱部(5)内设置有若干隔板(50)，所述隔板(50)将所述整纱部(5)划分为若干个相互独立的过线槽(51)，所述过线槽(51)的一对相向侧壁上分别设置有过线孔(52)，底部开设有多个通孔(53)；所述过线孔(52)正对所述进线口(40)；/n电机(8)，其固定在左固定板(3)侧壁外，电机(8)的输出端连接转轴(9)，所述转轴(9)上套设收丝筒(10)，收丝筒(10)在转轴(9)带动下收卷过线孔(52)上穿设的玻璃纤维纱。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗静电玻璃纤维纱加工装置，其包括：
底板(1)；
右固定板(2)，其竖立固定在底板(1)的一端；
左固定板(3)，其相对右固定板(2)竖立固定在底板(1)的另一端；
出线板(4)，其横置固定在右固定板(2)和左固定板(3)之间，出线板(4)的端面上开有进线口(40)；
其特征在于，所述玻璃纤维纱加工装置还包括：
整纱部(5)，其通过支撑单元(6)设置在所述进线口(40)的下方，所述支撑单元(6)横向固定在一根竖杆(7)上，所述竖杆(7)两端分别固定在底板(1)和出线板(4)上；所述整纱部(5)内设置有若干隔板(50)，所述隔板(50)将所述整纱部(5)划分为若干个相互独立的过线槽(51)，所述过线槽(51)的一对相向侧壁上分别设置有过线孔(52)，底部开设有多个通孔(53)；所述过线孔(52)正对所述进线口(40)；
电机(8)，其固定在左固定板(3)侧壁外，电机(8)的输出端连接转轴(9)，所述转轴(9)上套设收丝筒(10)，收丝筒(10)在转轴(9)带动下收卷过线孔(52)上穿设的玻璃纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴会，
申请(专利权)人：五河县永兴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34