包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机。该包装机具有用于处理膜的多个工作站，至少一个工作站是切割站。工作站沿着工作方向连续地布置，并且膜沿工作方向从第一个工作站被输送到第二个工作站。切割站被构造为沿切割方向切断膜，切割方向被定向为相对于工作方向横向，优选地正交。切割站具有刀和反压装置，刀和反压装置可以沿加压方向彼此压靠。本实用新型专利技术的特征在于，反压装置具有弯曲表面，弯曲表面绕着曲率轴线弯曲，并且反压装置被构造成利用弯曲表面绕着滚动轴线在刀的切割边缘上滚动。根据本实用新型专利技术的包装机的效率改进。

【技术实现步骤摘要】
包装机
本技术涉及一种包装机，其具有用于处理膜的多个工作站，至少一个工作站是切割站，工作站沿着工作方向连续地布置，并且膜沿工作方向从第一个工作站被输送到第二个工作站，切割站被构造为沿切割方向切断膜，切割方向被定向为相对于工作方向横向，优选地正交，切割站具有刀和反压装置，刀和反压装置可以沿加压方向彼此压靠。
技术介绍
通过加工一个或多个膜来产生包装的包装机是已知的。通常，将上膜热粘合到容纳产品的容器。容器可以形成在另外的膜中，例如下膜。通常，下膜以及上膜被提供为长的(准无端的)片，其在生产方向上延伸并且在该生产方向上被输送通过各种工作站，由此可以制造许多包装。还已知的是，使用长膜片将多个类似容器的单个托盘封闭。在两种情况下，都形成了通过上膜或上下膜彼此连接的多个封闭的包装。为了产生单独化包装或具有限定数量的互连的包装的包装组，必须切断上膜，如果适用，还必须切断下膜。事实证明，在连续的封闭包装之间切断膜的所谓的横向切割装置是可行的。在此，执行正交于生产方向的切割。在DE102010019634B3中公开了一种用于包装机的切割装置。其中提到，在切断特别厚或坚固的膜时，必须产生高的力。作为改进，提出了一种改进的升降机构，其减少了驱动器的维护作业。由于仍然通过直刀进行切割，因此不会改变作用在刀本身上的力，由此，刀锋与膜之间的接触区域为线状，即在线状部分中同时发生切断。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种包装机，该包装机的效率改进。该目的通过以下方案来实现。本技术涉及一种包装机，其具有用于处理膜的多个工作站，至少一个所述工作站是切割站，其中所述工作站沿着工作方向连续地布置，并且所述膜沿所述工作方向从第一个所述工作站被输送到第二个所述工作站，所述切割站被构造为沿切割方向切断所述膜，所述切割方向被定向为相对于所述工作方向横向，所述切割站具有刀和反压装置(counterpressuredevice)，所述刀和所述反压装置能够沿加压方向彼此压靠，其特征在于，所述反压装置具有弯曲表面(curvedsurface)，所述弯曲表面绕着曲率轴线(curvatureaxis)弯曲，并且所述反压装置被构造成利用所述弯曲表面绕着滚动轴线在所述刀的切割边缘上滚动。优选地，所述滚动轴线至少部分地被定向为平行于所述工作方向。优选地，所述滚动轴线至少部分地被定向为与所述切割边缘正交。优选地，所述滚动轴线被定向为平行于所述曲率轴线。优选地，所述刀不能相对于所述膜在所述加压方向上移动。优选地，所述弯曲表面和所述切割边缘之间的接触表面在滚动期间为点状。优选地，所述弯曲表面和所述切割边缘之间的接触表面在滚动期间沿着所述切割边缘移动。优选地，所述加压方向被定向为相对于所述工作方向和所述切割方向正交。优选地，所述反压装置被构造为使得在滚动期间所述滚动轴线相对于所述刀移动。优选地，所述反压装置包括辊，在所述辊上设置有所述弯曲表面。优选地，所述反压装置具有致动器，所述致动器被构造成将所述辊压靠所述刀。优选地，所述反压装置能够横向于所述工作方向地移动。优选地，所述反压装置包括摇杆，在所述摇杆上设置有所述弯曲表面。优选地，所述反压装置具有两个致动器，所述两个致动器被构造成将所述摇杆压靠所述刀。优选地，所述切割方向被定向为相对于所述工作方向正交。优选地，所述滚动轴线被定向为与所述曲率轴线共线。本技术提供了一种包装机，该包装机具有用于处理膜的多个工作站，其中至少一个工作站是切割站。工作站沿着工作方向连续地布置，并且膜在工作方向上从第一个工作站被输送到第二个工作站。切割站被构造成在相对于工作方向横向定向(优选地正交定向)的切割方向上切断膜，其中切割站具有刀和反压装置，刀和反压装置可以在加压方向上彼此压靠。包装机的特征在于，反压装置具有绕着曲率轴线弯曲的弯曲表面，并且反压装置被构造成利用弯曲表面绕着滚动轴线在刀的切割边缘上滚动。每当提及与反压装置有关的加压时，应将其解释为如下过程，在该过程中，整个反压装置或仅反压装置的零件和/或部件以及相应的一个或多个加压合作件彼此压靠。类似地，还应理解，在反压装置处设置弯曲表面使得该弯曲表面可以设置在反压装置的零件和/或部件处。弯曲表面的曲率可以是圆形或椭圆形。弯曲表面上的所有点到曲率轴线可以是相同的距离。相对于给定方向成一定角度定向的方向可以被认为是被定向为横向于所述给定方向。该角度可以大于0°，特别地是大于15°或30°或45°，特别优选地为90°。上膜和/或下膜可以被认为是膜。此外，优选地在包装处理中，彼此结合的例如上膜和下膜的两个或更多个膜的复合物可以被认为是膜。动词“切割”和从其衍生的任何术语应被理解为相对于本申请的“切断”和相应的衍生术语的同义词。因此，无论何时提及膜的切割，不仅包括切割的技术过程，而且包括适于切断膜的任何类型的过程。此外，不仅被构造成用于切割而且被构造成以任何方式切断的装置都被认为是切割装置，特别地是切割站。具有切割边缘的刀特别地可以被理解为如下结构，该结构被构造成当膜被压靠切割边缘时切断膜。切断不仅可以包括切割过程，而且可以替代地或附加地包括任何种类的切割，例如，可以包括挤压或使用加热的刀熔化膜。因此，适于通过压靠而将膜切断的刀的任何种类的边缘或类似结构可以被认为是切割边缘。通过在刀的切割边缘上滚动反压装置，可以实现在切割中的任何时间点，仅膜的一小部分(优选地为点状部分)压靠切割边缘从而被切断。为此所需的压力可以实质上小于同时用整个切割边缘将刀压靠膜的压力。与常规方案相比，通过减小在刀本身处产生的力，一方面可以减少驱动器的维护工作量。另一方面，由于刀可以被设计成不那么坚固和/或不太稳定地被支撑和/或被重新锐化和/或被切换得更少，因此可以在刀本身上实现成本节省。换句话说，可以延长刀的操作时间。如果适用，可能不需要复杂的升降机构，诸如DE102010019634B3中所示的升降机构。所有这些因素可以提高包装机的效率和/或可以降低生产和/或操作成本。可以想到的是，滚动轴线至少部分地被定向为平行于工作方向。如果是这种情况，切断过程可以横向于和/或正交于工作方向地进行。如果是沿着切割边缘的一部分的情况，则可以认为滚动轴线被定向为部分地平行于切割边缘。优选地，滚动轴线可以被定向为至少部分地横向于(优选地正交于)切割边缘。这可能带来的优点是，膜的压靠切割边缘的部分可以被保持为尽可能小。如果是沿着切割边缘的一部分的情况，则可以认为滚动轴线被定向为部分地横向于和/或正交于切割边缘。因为已知具有不直的切割边缘的刀，例如在包装或包装凸缘上赋予特定轮廓，所以可以想到的是，滚动轴线在沿着切割边缘的第一部分中被定向为正交于切割边缘并且在沿着切割边缘的第二部分被定向为与切割边缘成另一角度或平行于切割边缘。滚动轴线可以例如被定向为平行于(优选地共线于)曲率轴线。在有利的变型中，刀相对于膜和/或相对于包装机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机，其具有用于处理膜的多个工作站，至少一个所述工作站是切割站，其中所述工作站沿着工作方向连续地布置，并且所述膜沿所述工作方向从第一个所述工作站被输送到第二个所述工作站，所述切割站被构造为沿切割方向切断所述膜，所述切割方向被定向为相对于所述工作方向横向，所述切割站具有刀和反压装置，所述刀和所述反压装置能够沿加压方向彼此压靠，/n其特征在于，所述反压装置具有弯曲表面，所述弯曲表面绕着曲率轴线弯曲，并且所述反压装置被构造成利用所述弯曲表面绕着滚动轴线在所述刀的切割边缘上滚动。/n

【技术特征摘要】
20190730 DE 102019211335.41.一种包装机，其具有用于处理膜的多个工作站，至少一个所述工作站是切割站，其中所述工作站沿着工作方向连续地布置，并且所述膜沿所述工作方向从第一个所述工作站被输送到第二个所述工作站，所述切割站被构造为沿切割方向切断所述膜，所述切割方向被定向为相对于所述工作方向横向，所述切割站具有刀和反压装置，所述刀和所述反压装置能够沿加压方向彼此压靠，
其特征在于，所述反压装置具有弯曲表面，所述弯曲表面绕着曲率轴线弯曲，并且所述反压装置被构造成利用所述弯曲表面绕着滚动轴线在所述刀的切割边缘上滚动。


2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述滚动轴线至少部分地被定向为平行于所述工作方向。


3.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于，所述滚动轴线至少部分地被定向为与所述切割边缘正交。


4.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于，所述滚动轴线被定向为平行于所述曲率轴线。


5.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于，所述刀不能相对于所述膜在所述加压方向上移动。


6.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于，所述弯曲表面和所述切割边缘之间的接触表面在滚动期间为点状。


7.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·诺比斯，M·海兹，
申请(专利权)人：莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE