一种竹香芯自动称重输出设备制造技术

一种竹香芯自动称重输出设备，它包括总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带、二次称重输送带、用于衔接一次称重输送带和二次称重输送带的过渡输送带以及控制器，总输送单元包括横向输送带、第一推送组件和第二推送组件，第一推送组件和第二推送组件分别将竹香芯推入两个子输送单元，两个子输送单元（包括纵向输送带）又先后将竹香芯送入一次称重输送带和二次称重输送带进行两次称重。本实用新型专利技术通过控制第一推送组件和第二推送组件的推送频次，以调整各纵向输送带上的竹香芯输送量，并先后利用一次称重输送带进行初步称重，接着再利用二次称重输送带进行精确称重，从而确保竹香芯的自动化精确称重。

【技术实现步骤摘要】
一种竹香芯自动称重输出设备
本技术涉及一种自动称重装置，特别是指一种竹香芯自动称重输出设备。
技术介绍
我国是世界上最早加工和使用香料的国家，烧香的历史长达三千年之久。目前在市场上大规模使用的佛香基本都是以竹签作为佛香的香芯，也就是市场上常见的竹香芯。为了满足大规模的市场需求，目前的竹香芯在加工过程中，基本完成了机械替代手工的方式，例如抛光、切割等步骤均由机器完成。但是也有部分工序，无法通过机械方式完成，比如，切割后的竹香芯在进行装箱称重环节，目前基本都是由人工进行完成，由于称重时需要提前对竹香芯进行整理，因此这种人工装箱称重的方式不仅生产效率低下，而且增加了企业的用工成本。
技术实现思路
本技术提供了一种竹香芯自动称重输出设备，其目的在于克服人工称重方式存在的生产效率低下的问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：一种竹香芯自动称重输出设备，它包括：总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带、二次称重输送带、用于衔接一次称重输送带和二次称重输送带的过渡输送带以及控制器；所述总输送单元包括横向输送带、挡板组件、第一推送组件和第二推送组件，以横向输送带的输送方向为准，所述挡板组件包括用于阻挡竹香芯的左挡板、右挡板、前挡板以及弧形挡板，所述左挡板和右挡板沿着横向输送带的输送方向延伸，并且分别安装于横向输送带的左、右两侧缘，所述前挡板安装于横向输送带的前端，并且沿横向输送带的宽度方向延伸；所述弧形挡板安装于横向输送带的前部，弧形挡板的后端连接于右挡板，前端延伸至横向输送带的中部并靠近左挡板，弧形挡板面向左挡板形成凸起状；所述第一推送组件安装于横向输送带的前部，它包括相互连接的第一电动推杆、第一推板和纵挡板，所述第一推板沿横向输送带的输送方向延伸，并且第一推板的前端靠近前挡板，所述纵挡板沿横向输送带的宽度方向延伸，纵挡板的左端固定连接于第一推板的后端，所述弧形挡板的前端抵靠于纵挡板，所述左挡板的前部设有第一缺口，所述第一推板正对第一缺口；所述第二推送组件安装于横向输送带的后部，它包括相互连接的第二电动推杆和第二推板，所述第二推板沿横向输送带的输送方向延伸，所述左挡板的后部设有第二缺口，所述第二推板正对第二缺口；各所述子输送单元均包括相互配合的料斗和纵向输送带，各所述料斗分别位于第一缺口和第二缺口的正下方，各所述纵向输送带分别位于相应料斗的正下方，并且一次称重输送带和二次称重输送带分别位于相应纵向输送带的出料口的正下方；以纵向输送带的输送方向为准，所述料斗包括靠近横向输送带的后倾斜板、远离横向输送带的前倾斜板以及调整组件，后倾斜板的下端形成下延伸部，该下延伸部的下端靠近相应纵向输送带的上输送面；所述调整组件包括活动杆和驱动单元，所述活动杆贴合于前倾斜板的内表面，它沿纵向输送带的宽度方向延伸，所述驱动单元带动活动杆沿前倾斜板内表面上、下运动；所述一次称重输送带、二次称重输送带以及过渡输送带均横向安装，一次称重输送带的出料端紧靠过渡输送带的进料端，过渡输送带的出料端紧靠二次称重输送带的进料端；所述控制器分别跟一次称重输送带、二次称重输送带、过渡输送带、总输送单元和两个子输送单元电连接。在推荐的实施方式中，所述弧形挡板的曲率自后向前逐渐减小。更加有利于调整竹香芯的摆放状态，保证经弧形挡板调整后的竹香芯跟横向输送带的输送方向基本平行。在推荐的实施方式中，所述与第二推送组件对应的料斗还包括阻挡板，所述阻挡板沿纵向输送带的宽度方向延伸，阻挡板的正向投影位于下延伸部上，所述阻挡板和下延伸部之间形成暂存竹香芯的空腔，并且阻挡板的下端跟下延伸部之间形成间隙，该间隙大于单根竹香芯的厚度。经第二推送组件推送后的竹香芯落入阻挡板和下延伸部之间的空腔后，由于阻挡板和下延伸部之间的间隙较小，因此阻挡板能够延缓竹香芯的掉落速度，理想状态下竹香芯能逐根掉落至纵向输送带，并且纵向输送带上的竹香芯互相保持一定的间距，这样便能确保竹香芯一根一根的落入二次称重输送带上的放置框内，进而极大地降低了二次称重输送带的称重误差，确保称重的准确性。在推荐的实施方式中，所述纵向输送带上密布有横截面呈料斗状的分隔腔，各分隔腔均沿纵向输送带的宽度方向延伸，分隔腔的上端敞口，下端固定连接于纵向输送带，并且各相邻分隔腔的顶端相互紧靠。分隔腔一方面可以尽量控制每次掉落放置框内的竹香芯数量，另一方面也能对竹香芯的摆放状态进行进一步的微调，确保竹香芯跟纵向输送带的宽度方向平行。在推荐的实施方式中，所述驱动单元包括连杆、活动块以及电动推杆，所述电动推杆垂直连接于活动块的侧面，所述连杆的一端固定于活动块的正面，连杆的另一端穿设于前倾斜板并且固定连接于活动杆。通过活动杆的上、下运动能对少部分卡在料斗上部的竹香芯进行及时的状态调整，保证下料的通畅。在推荐的实施方式中，所述活动杆呈钝角三角形，其最长边贴合于前倾斜板。在推荐的实施方式中，所述纵挡板的长度大于或等于第一推板的行程。防止竹香芯进入第一推板的背面。在推荐的实施方式中，所述竹香芯自动称重输出设备还包括倾斜的自动下料辊，所述自动下料辊的进料端紧靠二次称重输送带的出料端。在推荐的实施方式中，所述竹香芯自动称重输出设备还包括前置输送带，所述前置输送带的出料端紧靠一次称重输送带的进料端。在推荐的实施方式中，所述后倾斜板的上端形成上延伸部，该上延伸部的上端靠近横向输送带的上输送面。上延伸部靠近横向输送带的上输送面，缩短了掉落时的高度差，从而尽量避免竹香芯在掉落时出现的摆放状态的改变。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、通过控制第一推送组件和第二推送组件的推送频次，以调整各纵向输送带上的竹香芯输送量，本技术先后利用一次称重输送带进行初步称重，接着再利用二次称重输送带进行精确称重，从而确保竹香芯的自动化精确称重。2、竹香芯自上一工序落入横向输送带时，其摆放状态基本跟横向输送带的输送方向平行，本技术通过弧形挡板和料斗调整竹香芯的摆放状态，确保竹香芯整齐的落入放置框内。附图说明图1为实施例一的俯视结构示意图。图2为实施例一的左视结构示意图。图3为实施例一料斗和纵向输送带的前视结构示意图。图4为与第一推送组件对应的料斗的结构示意图。图5为与第二推送组件对应的料斗的结构示意图。图6为总输送单元的结构示意图。图7为实施例二纵向输送带的结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一参照图1和图2，一种竹香芯自动称重输出设备，它包括总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带31、二次称重输送带32、前置输送带33、过渡输送带34、自动下料辊35以及控制器（图中未画出），所述总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带31、二次称重输送带32以及前置输送带33均与控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于，它包括：总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带、二次称重输送带、用于衔接一次称重输送带和二次称重输送带的过渡输送带以及控制器；所述总输送单元包括横向输送带、挡板组件、第一推送组件和第二推送组件，以横向输送带的输送方向为准，所述挡板组件包括用于阻挡竹香芯的左挡板、右挡板、前挡板以及弧形挡板，所述左挡板和右挡板沿着横向输送带的输送方向延伸，并且分别安装于横向输送带的左、右两侧缘，所述前挡板安装于横向输送带的前端，并且沿横向输送带的宽度方向延伸；所述弧形挡板安装于横向输送带的前部，弧形挡板的后端连接于右挡板，前端延伸至横向输送带的中部并靠近左挡板，弧形挡板面向左挡板形成凸起状；所述第一推送组件安装于横向输送带的前部，它包括相互连接的第一电动推杆、第一推板和纵挡板，所述第一推板沿横向输送带的输送方向延伸，并且第一推板的前端靠近前挡板，所述纵挡板沿横向输送带的宽度方向延伸，纵挡板的左端固定连接于第一推板的后端，所述弧形挡板的前端抵靠于纵挡板，所述左挡板的前部设有第一缺口，所述第一推板正对第一缺口；所述第二推送组件安装于横向输送带的后部，它包括相互连接的第二电动推杆和第二推板，所述第二推板沿横向输送带的输送方向延伸，所述左挡板的后部设有第二缺口，所述第二推板正对第二缺口；各所述子输送单元均包括相互配合的料斗和纵向输送带，各所述料斗分别位于第一缺口和第二缺口的正下方，各所述纵向输送带分别位于相应料斗的正下方，并且一次称重输送带和二次称重输送带分别位于相应纵向输送带的出料口的正下方；以纵向输送带的输送方向为准，所述料斗包括靠近横向输送带的后倾斜板、远离横向输送带的前倾斜板以及调整组件，后倾斜板的下端形成下延伸部，该下延伸部的下端靠近相应纵向输送带的上输送面；所述调整组件包括活动杆和驱动单元，所述活动杆贴合于前倾斜板的内表面，它沿纵向输送带的宽度方向延伸，所述驱动单元带动活动杆沿前倾斜板内表面上、下运动；所述一次称重输送带、二次称重输送带以及过渡输送带均横向安装，一次称重输送带的出料端紧靠过渡输送带的进料端，过渡输送带的出料端紧靠二次称重输送带的进料端；所述控制器分别跟一次称重输送带、二次称重输送带、过渡输送带、总输送单元和两个子输送单元电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于，它包括：总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带、二次称重输送带、用于衔接一次称重输送带和二次称重输送带的过渡输送带以及控制器；所述总输送单元包括横向输送带、挡板组件、第一推送组件和第二推送组件，以横向输送带的输送方向为准，所述挡板组件包括用于阻挡竹香芯的左挡板、右挡板、前挡板以及弧形挡板，所述左挡板和右挡板沿着横向输送带的输送方向延伸，并且分别安装于横向输送带的左、右两侧缘，所述前挡板安装于横向输送带的前端，并且沿横向输送带的宽度方向延伸；所述弧形挡板安装于横向输送带的前部，弧形挡板的后端连接于右挡板，前端延伸至横向输送带的中部并靠近左挡板，弧形挡板面向左挡板形成凸起状；所述第一推送组件安装于横向输送带的前部，它包括相互连接的第一电动推杆、第一推板和纵挡板，所述第一推板沿横向输送带的输送方向延伸，并且第一推板的前端靠近前挡板，所述纵挡板沿横向输送带的宽度方向延伸，纵挡板的左端固定连接于第一推板的后端，所述弧形挡板的前端抵靠于纵挡板，所述左挡板的前部设有第一缺口，所述第一推板正对第一缺口；所述第二推送组件安装于横向输送带的后部，它包括相互连接的第二电动推杆和第二推板，所述第二推板沿横向输送带的输送方向延伸，所述左挡板的后部设有第二缺口，所述第二推板正对第二缺口；各所述子输送单元均包括相互配合的料斗和纵向输送带，各所述料斗分别位于第一缺口和第二缺口的正下方，各所述纵向输送带分别位于相应料斗的正下方，并且一次称重输送带和二次称重输送带分别位于相应纵向输送带的出料口的正下方；以纵向输送带的输送方向为准，所述料斗包括靠近横向输送带的后倾斜板、远离横向输送带的前倾斜板以及调整组件，后倾斜板的下端形成下延伸部，该下延伸部的下端靠近相应纵向输送带的上输送面；所述调整组件包括活动杆和驱动单元，所述活动杆贴合于前倾斜板的内表面，它沿纵向输送带的宽度方向延伸，所述驱动单元带动活动杆沿前倾斜板内表面上、下运动；所述一次称重输送带、二次称重输送带以及过渡输送带均横向安装，一次称重输送带的出料端紧靠过渡输送带的进料端，过渡输送带的出料端紧靠二次称重输送带的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：江敬艳，刘洋，
申请(专利权)人：永安市竹产业研究院，
类型：新型
国别省市：福建;35