一种高精度自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术属于贴合机技术领域，尤其一种高精度自动贴合机，包括贴合机箱体，所述贴合机箱体内部上表面中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述套筒套接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有转动轴外表面中部，所述转动轴一端转动连接有涂胶滚筒的左右侧面中部，所述涂胶滚筒表面间隔均匀开设有出胶孔，所述转动轴另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第一滑槽，所述贴合机箱体内部上表面固定连接有贴合底座，所述贴合底座左右两侧面中部固定连接有激光接收器，所述激光发射头位于激光接收器正上方，该高精度自动贴合机具有能够自动贴合，不会出现贴合位移误差，提高了贴合精度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动贴合机
本技术涉及贴合机
，尤其涉及一种高精度自动贴合机。
技术介绍
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。传统的贴合方式，是采用人工贴合，人工贴合时回产生气泡、褶皱、光晕环和水纹等确定，人工贴合也有可能出现贴合位移偏差，使得贴合贴合精度降低，自动贴合机克服了克服了人工贴合时产生的缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。为解决上述问题，本申请中提出一种高精度自动贴合机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高精度自动贴合机，具有能够自动贴合，不会出现贴合位移误差，提高了贴合精度的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种高精度自动贴合机，包括贴合机箱体，所述贴合机箱体内部上表面中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下表面中部固定连接有套筒上端，所述套筒下端套接有第一电动伸缩杆的上端，所述第一电动伸缩杆下端固定连接在压力板的上表面中部，所述压力板左右两端均固定连接有激光发生器，所述激光发生器下表面中部固定连接有激光发射头，所述激光发生器远离压力板的侧面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有第三滑槽，所述第三滑槽开设在贴合机箱体内部左右两侧面中部，所述压力板下表面间隔均匀固定连接有真空吸盘，所述贴合机箱体内部后侧面固定连接有两个套筒，所述套筒套接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有转动轴外表面中部，所述转动轴一端转动连接有涂胶滚筒的左右侧面中部，所述涂胶滚筒表面间隔均匀开设有出胶孔，所述转动轴另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第一滑槽，所述贴合机箱体内部上表面固定连接有贴合底座，所述贴合底座左右两侧面中部固定连接有激光接收器，所述激光发射头位于激光接收器正上方。优选的，所述涂胶滚筒内部通过连接支架固定连接有压力圆盘，所述压力圆盘位于涂胶滚筒内部中心处，所述涂胶滚筒本体内部间隔均匀固定连接有加热电阻丝。优选的，所述贴合机箱体左侧面上端固定连接有真空发生器，所述真空发生器下方设置有控制箱，所述控制箱固定连接在贴合机箱体左侧外表面，所述贴合机箱体右侧面上端固定连接有真空度测量仪。优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压力圆盘、真空发生器、真空度测量仪、激光发生器和激光接收器均电性连接于控制箱，所述控制箱电性连接于外部电源。优选的，所述压力板左右两侧和贴合底座左右两侧面位于同一竖直线上。优选的，所述出胶孔内部固定连接有钢丝网。优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内部均涂抹有润滑油。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该高精度自动贴合机，通过设置的控制箱、压力板，贴合底座和激光发射头以及激光接收器，当激光发射头发射出激光，激光由激光接收器接收后，控制箱控制第二电动伸缩杆伸缩，进而使得涂胶滚筒在贴合底座上涂胶，涂胶后，涂胶滚筒离开贴合底座，控制箱在控制第一电动伸缩杆使得压力板通过真空下盘吸附的贴合物对贴上底座上表面已经涂胶的贴合物进行贴合，当激光发射头发射出激光没有被激光接收器接收，则控制箱不会控制箱上述动作产生，从而达到了具有能够自动贴合，不会出现贴合位移误差，提高了贴合精度的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的涂胶滚筒和转动轴结构示意图；图3为本技术的压力板和真空吸盘结构示意图；图4为本技术的涂胶滚筒剖视左视结构示意图；图5为本技术的第三滑槽结构示意图。图中：1、贴合机箱体；2、套筒；3、真空度测量仪；4、第一电动伸缩杆；5、第一滑块；6、涂胶滚筒；7、第一滑槽；8、贴合底座；9、激光接收器；10、控制箱；11、真空发生器；12、第二滑槽；13、第二电动伸缩杆；14、第二滑块；15、转动轴；16、出胶孔；17、压力板；18、激光发生器；19、激光发射头；20、真空吸盘；21、压力圆盘；22、加热电阻丝；23、连接支架；24、第三滑槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种高精度自动贴合机，包括贴合机箱体1，所述贴合机箱体1内部上表面中部开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14下表面中部固定连接有套筒2上端，所述套筒2下端套接有第一电动伸缩杆4的上端，所述第一电动伸缩杆4下端固定连接在压力板17的上表面中部，所述压力板17左右两端均固定连接有激光发生器18，所述激光发生器18下表面中部固定连接有激光发射头19，所述激光发生器18远离压力板17的侧面固定连接有第一滑块5，所述第一滑块5滑动连接有第三滑槽24，所述第三滑槽24开设在贴合机箱体1内部左右两侧面中部，所述压力板17下表面间隔均匀固定连接有真空吸盘20，所述贴合机箱体1内部后侧面固定连接有两个套筒2，所述套筒2套接有第二电动伸缩杆13的一端，所述第二电动伸缩杆13的另一端固定连接有转动轴15外表面中部，所述转动轴15一端转动连接有涂胶滚筒6的左右侧面中部，所述涂胶滚筒6表面间隔均匀开设有出胶孔16，所述转动轴15另一端固定连接有第二滑块14，所述第二滑块14滑动连接有第一滑槽7，所述贴合机箱体1内部上表面固定连接有贴合底座8，所述贴合底座8左右两侧面中部固定连接有激光接收器9，所述激光发射头19位于激光接收器9正上方。本实施例中，需要说明的是，所述涂胶滚筒6内部通过连接支架23固定连接有压力圆盘21，所述压力圆盘21位于涂胶滚筒6内部中心处，所述涂胶滚筒6本体内部间隔均匀固定连接有加热电阻丝22，采用这样的设置方式，使得压力圆盘21可以对涂胶滚筒6内部压强增大，使得胶液能够从出胶孔16中流出，设置的加热电阻丝22为了保障涂胶滚筒6中胶液的流动性。本实施例中，需要说明的是，所述贴合机箱体1左侧面上端固定连接有真空发生器11，所述真空发生器11下方设置有控制箱10，所述控制箱10固定连接在贴合机箱体1左侧外表面，所述贴合机箱体1右侧面上端固定连接有真空度测量仪3，采用这样的设置方式，使得贴合机箱体1中保持一定的真空度，防止贴合时产生气泡，影响贴合精度。本实施例中，需要说明的是，所述第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆13、压力圆盘21、真空发生器11、真空度测量仪3、激光发生器18和激光接收器9均电性连接于控制箱10，所述控制箱10电性连接于外部电源，采用这样的设置方式，便于控制箱10对各个用电器件的控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动贴合机，包括贴合机箱体(1)，其特征在于，所述贴合机箱体(1)内部上表面中部开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)下表面中部固定连接有套筒(2)上端，所述套筒(2)下端套接有第一电动伸缩杆(4)的上端，所述第一电动伸缩杆(4)下端固定连接在压力板(17)的上表面中部，所述压力板(17)左右两端均固定连接有激光发生器(18)，所述激光发生器(18)下表面中部固定连接有激光发射头(19)，所述激光发生器(18)远离压力板(17)的侧面固定连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动连接有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)开设在贴合机箱体(1)内部左右两侧面中部，所述压力板(17)下表面间隔均匀固定连接有真空吸盘(20)，所述贴合机箱体(1)内部后侧面固定连接有两个套筒(2)，所述套筒(2)套接有第二电动伸缩杆(13)的一端，所述第二电动伸缩杆(13)的另一端固定连接有转动轴(15)外表面中部，所述转动轴(15)一端转动连接有涂胶滚筒(6)的左右侧面中部，所述涂胶滚筒(6)表面间隔均匀开设有出胶孔(16)，所述转动轴(15)另一端固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动连接有第一滑槽(7)，所述贴合机箱体(1)内部上表面固定连接有贴合底座(8)，所述贴合底座(8)左右两侧面中部固定连接有激光接收器(9)，所述激光发射头(19)位于激光接收器(9)正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动贴合机，包括贴合机箱体(1)，其特征在于，所述贴合机箱体(1)内部上表面中部开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)下表面中部固定连接有套筒(2)上端，所述套筒(2)下端套接有第一电动伸缩杆(4)的上端，所述第一电动伸缩杆(4)下端固定连接在压力板(17)的上表面中部，所述压力板(17)左右两端均固定连接有激光发生器(18)，所述激光发生器(18)下表面中部固定连接有激光发射头(19)，所述激光发生器(18)远离压力板(17)的侧面固定连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动连接有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)开设在贴合机箱体(1)内部左右两侧面中部，所述压力板(17)下表面间隔均匀固定连接有真空吸盘(20)，所述贴合机箱体(1)内部后侧面固定连接有两个套筒(2)，所述套筒(2)套接有第二电动伸缩杆(13)的一端，所述第二电动伸缩杆(13)的另一端固定连接有转动轴(15)外表面中部，所述转动轴(15)一端转动连接有涂胶滚筒(6)的左右侧面中部，所述涂胶滚筒(6)表面间隔均匀开设有出胶孔(16)，所述转动轴(15)另一端固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动连接有第一滑槽(7)，所述贴合机箱体(1)内部上表面固定连接有贴合底座(8)，所述贴合底座(8)左右两侧面中部固定连接有激光接收器(9)，所述激光发射头(19)位于激光接收器(9)正上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安麒，王子翼，杨斌，
申请(专利权)人：重庆宝格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50