【技术实现步骤摘要】
一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置
本技术涉及混料装置
，具体为一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置。
技术介绍
硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶，按性能和用途的不同又可分多种类，硅橡胶耐低温性能良好，硅橡胶的耐热性能也很突出，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。目前市场上在硅橡胶加工时用的混料装置不能很好的对下料进行控制，因此会增加人们的劳动力，还会因为下料过多而降低搅拌效果，同时也会浪费了人们的工作成果，减少了人们的工作效率，加大了人们的工作量，而硅橡胶在生产时会有很大的粘性，人们对装置的内部进行清洁液十分的繁琐，从而也增加了人们对其打扫的频率，增加了人们的工作流程，给日常的工作人们带来极大的不便。所以我们提出了一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上硅橡胶加工用混料装置控料和清洁效果一般不是很好的问题。
【技术保护点】
1.一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，包括本体(1)、防粘层(2)和清洁器(7)，其特征在于：所述本体(1)的内侧安装有防粘层(2)，且本体(1)的底部安装有支撑柱(3)，所述本体(1)的顶部中心位置安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，并且转轴(5)的外壁安装有搅拌叶(6)，所述转轴(5)的底部安装有清洁器(7)，且清洁器(7)的左右内侧安装有伸缩杆(8)，所述本体(1)的左侧顶部安装有进料口(9)，且进料口(9)的内侧开设有凹槽(11)，并且凹槽(11)的内侧安装有卡扣(12)，所述卡扣(12)的内侧安装有过滤层(10)，所述本体(1)...
【技术特征摘要】
1.一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，包括本体(1)、防粘层(2)和清洁器(7)，其特征在于：所述本体(1)的内侧安装有防粘层(2)，且本体(1)的底部安装有支撑柱(3)，所述本体(1)的顶部中心位置安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，并且转轴(5)的外壁安装有搅拌叶(6)，所述转轴(5)的底部安装有清洁器(7)，且清洁器(7)的左右内侧安装有伸缩杆(8)，所述本体(1)的左侧顶部安装有进料口(9)，且进料口(9)的内侧开设有凹槽(11)，并且凹槽(11)的内侧安装有卡扣(12)，所述卡扣(12)的内侧安装有过滤层(10)，所述本体(1)的上方安装有储料箱(13)，且储料箱(13)的左右两侧安装有滑道(15)，并且滑道(15)的外壁安装有移动杆(16)，所述储料箱(13)的底部安装有下料口(14)，且下料口(14)的外壁安装有调节阀(17)，所述本体(1)的底部安装有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，其特征在于：所述防粘层(2)的左右宽度小于本体(1)的左右宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明国，
申请(专利权)人：青岛道若新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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