一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，且公开了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有液压泵站，所述底板上表面的中部设置有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述底板上表面的右侧设置有安装座。该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过第二驱动电机带动刮板与搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对混合桶内部的原料进行搅拌，刮板对混合桶内壁上的原料进行去除，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动混合桶进行转动，搅拌杆与混合桶呈反方向进行转动，实现了对混合桶内部原料的均匀搅拌，加快了对混合桶内部原料的混合速度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置
本技术涉及阀门生产
，具体为一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，按阀体材料可分为：金属材料阀门，其阀体等零件由金属材料制成，如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等，非金属材料阀门，其阀体等零件由非金属材料制成，如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门、橡胶阀门等，橡胶阀门在生产过程中需要对原料进行混合；但现有技术下的橡胶阀门生产用原料混合装置混合方法较为单一，对原料的搅拌不够均匀，混合效果较差。例如，中国专利公告号为：CN109366779A中提供的一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备，其基本描述为：该专利技术通过设置气缸，使得搅拌器可上下搅拌，搅拌范围更广，将原料通过进料斗加入混合箱体内，经导流板使得原料落入混合箱体的中心处，便于混合，控制第一电机转动，第一电机带动搅拌器对原料进行混合，在混合过程中，可控制气缸升降，气缸带动支架升降，支架带动第一电机升降，故搅拌器随之升降，使得搅拌器对原料能混合的更加均匀；该专利技术通过调节搅拌器在混合箱体内部的位置对原料进行搅拌混合，虽然实现了对原料的均匀搅拌，但搅拌速度较慢，工作效率较低。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现思路
>(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，解决了现有技术下的橡胶阀门生产用原料混合装置混合方法较为单一，对原料的搅拌不够均匀，混合效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有液压泵站，所述底板上表面的中部设置有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述底板上表面的右侧设置有安装座，所述安装座正面的顶部插接有第一连接杆，所述第一连接杆的前后两端均固定连接有限位板，所述第一连接杆外表面的前后两侧均套接有连接板，所述液压推杆的顶端与连接板的上表面固定连接有承重板，所述承重板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有混合桶，所述承重板上表面的中部开设有第一开槽，所述混合桶的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外表面的底部套接有环形滑块，所述承重板下表面的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过承重板的下表面并与转轴的底端固定连接，所述混合桶内底侧壁的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的左右两侧均固定连接有刮板，所述搅拌轴外表面的左右两侧与刮板的内侧面均固定连接有搅拌杆，所述混合桶外表面的底部开设有第二开槽，所述第二开槽内顶侧壁的中部插接有第一挡板，所述第一挡板右侧面的底部固定连接有第一控制握把，所述第一挡板右侧面的底部固定连接有L形固定板，所述L形固定板右侧面的顶部设置有固定栓，所述混合桶上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过混合桶的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接，所述混合桶上表面的左侧连通有进料斗，所述进料斗正面的顶部插接有第二挡板，所述第二挡板上表面的前侧固定连接有第二控制握把，所述第二挡板下表面的前侧固定连接有固定耳，所述固定耳正面的中部设置有紧固螺栓。优选的，所述底板的下表面固定连接缓冲垫，缓冲垫的厚度在二十毫米至三十毫米之间。优选的，所述第一开槽内壁的中部开设有滑槽，滑槽的宽度与环形滑块的宽度相适配。优选的，所述混合桶外表面的中部与第一挡板右侧面的中部均开设有通孔，通孔的内径与固定栓的外径相适配。优选的，所述第一控制握把的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。优选的，所述进料斗正面的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，具备以下有益效果：1、该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过第二驱动电机带动刮板与搅拌杆进行转动，使得搅拌杆对混合桶内部的原料进行搅拌，刮板对混合桶内壁上的原料进行去除，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动混合桶进行转动，搅拌杆与混合桶呈反方向进行转动，实现了对混合桶内部原料的均匀搅拌，加快了对混合桶内部原料的混合速度，提高了工作效率。2、该用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，通过液压泵站控制液压推杆进行升降，在液压推杆与连接板的作用下使得混合桶发生倾斜，加快了混合桶内部原料的出料速度，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术局部结构剖视图；图4为本技术局部结构竖剖图；图5为本技术A处结构放大示意图。图中：1、底板；2、液压泵站；3、液压推杆；4、安装座；5、第一连接杆；6、限位板；7、连接板；8、承重板；9、转轴；10、混合桶；11、第一开槽；12、第二连接杆；13、环形滑块；14、第一驱动电机；15、搅拌轴；16、刮板；17、搅拌杆；18、第二开槽；19、第一挡板；20、第一控制握把；21、L形固定板；22、固定栓；23、第二驱动电机；24、进料斗；25、第二挡板；26、第二控制握把；27、固定耳；28、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板1，底板1上表面的左侧设置有液压泵站2，液压泵站2的型号为YYB-AB36/60B，通过液压泵站2控制液压推杆3进行升降，在液压推杆3与连接板7的作用下使得混合桶10发生倾斜，加快了混合桶10内部原料的出料速度，提高了工作的效率，底板1上表面的中部设置有液压推杆3，液压推杆3的型号为Φ140/100-800，液压泵站2的输出端与液压推杆3的输入端连通，底板1上表面的右侧设置有安装座4，安装座4正面的顶部插接有第一连接杆5，第一连接杆5的前后两端均固定连接有限位板6，第一连接杆5外表面的前后两侧均套接有连接板7，液压推杆3的顶端与连接板7的上表面固定连接有承重板8，承重板8上表面的中部转动连接有转轴9，转轴9的顶端固定连接有混合桶10，承重板8上表面的中部开设有第一开槽11，混合桶10的下表面固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12外表面的底部套接有环形滑块13，承重板8下表面的中部设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端穿过承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧设置有液压泵站(2)，所述底板(1)上表面的中部设置有液压推杆(3)，所述液压泵站(2)的输出端与液压推杆(3)的输入端连通，所述底板(1)上表面的右侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)正面的顶部插接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的前后两端均固定连接有限位板(6)，所述第一连接杆(5)外表面的前后两侧均套接有连接板(7)，所述液压推杆(3)的顶端与连接板(7)的上表面固定连接有承重板(8)，所述承重板(8)上表面的中部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定连接有混合桶(10)，所述承重板(8)上表面的中部开设有第一开槽(11)，所述混合桶(10)的下表面固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)外表面的底部套接有环形滑块(13)，所述承重板(8)下表面的中部设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端穿过承重板(8)的下表面并与转轴(9)的底端固定连接，所述混合桶(10)内底侧壁的中部转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)外表面的左右两侧均固定连接有刮板(16)，所述搅拌轴(15)外表面的左右两侧与刮板(16)的内侧面均固定连接有搅拌杆(17)，所述混合桶(10)外表面的底部开设有第二开槽(18)，所述第二开槽(18)内顶侧壁的中部插接有第一挡板(19)，所述第一挡板(19)右侧面的底部固定连接有第一控制握把(20)，所述第一挡板(19)右侧面的底部固定连接有L形固定板(21)，所述L形固定板(21)右侧面的顶部设置有固定栓(22)，所述混合桶(10)上表面的中部设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端穿过混合桶(10)的上表面并与搅拌轴(15)的顶端固定连接，所述混合桶(10)上表面的左侧连通有进料斗(24)，所述进料斗(24)正面的顶部插接有第二挡板(25)，所述第二挡板(25)上表面的前侧固定连接有第二控制握把(26)，所述第二挡板(25)下表面的前侧固定连接有固定耳(27)，所述固定耳(27)正面的中部设置有紧固螺栓(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶阀门生产用的原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧设置有液压泵站(2)，所述底板(1)上表面的中部设置有液压推杆(3)，所述液压泵站(2)的输出端与液压推杆(3)的输入端连通，所述底板(1)上表面的右侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)正面的顶部插接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的前后两端均固定连接有限位板(6)，所述第一连接杆(5)外表面的前后两侧均套接有连接板(7)，所述液压推杆(3)的顶端与连接板(7)的上表面固定连接有承重板(8)，所述承重板(8)上表面的中部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定连接有混合桶(10)，所述承重板(8)上表面的中部开设有第一开槽(11)，所述混合桶(10)的下表面固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)外表面的底部套接有环形滑块(13)，所述承重板(8)下表面的中部设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端穿过承重板(8)的下表面并与转轴(9)的底端固定连接，所述混合桶(10)内底侧壁的中部转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)外表面的左右两侧均固定连接有刮板(16)，所述搅拌轴(15)外表面的左右两侧与刮板(16)的内侧面均固定连接有搅拌杆(17)，所述混合桶(10)外表面的底部开设有第二开槽(18)，所述第二开槽(18)内顶侧壁的中部插接有第一挡板(19)，所述第一挡板(19)右侧面的底部固定连接有第一控制握把(20)，所述第一挡板(19)右侧面的底部固定连接有L形固定板(21)，所述L形固定板(21)右侧面的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠琴，王乐，
申请(专利权)人：王乐，
类型：新型
国别省市：广东;44