自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动模切机，涉及一种模切机领域，包括机架，机架上设置有自动模切组件，机架上位于自动模切组件的下方设置有传输组件，机架上位于传输组件的下方设置有废屑收集组件，自动模切组件内设置有清理组件，机架上位于传输组件的一侧设置有下料组件，还包括设置在机架上的用于控制自动模切机的控制组件，本实用新型专利技术中的自动模切组件用于自动对产品进行模切，传输组件用于带动产品传动，避免了操作者在自动模切机旁操作吸入大量的粉尘和烟雾，同时提高的工作效率，废屑收集组件用于收集模切时产生的废屑，清理组件用于清理模切时产生的粉尘和烟雾，下料机构用于将模切完成的产品进行下料，节省了操作的时间、提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动模切机
本技术涉及一种模切机领域，特别涉及自动模切机。
技术介绍
现有社会中的模切机，需要操作者站在模切机旁将产品上料到模切机上，等待产品模切完成后将产品下料，效率低，且操作者将吸入大量的粉尘及烟雾，对身体损害很大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种工作效率高、对操作者无身体损害的自动模切机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自动模切机，包括机架，所述机架上设置有用于自动模切的自动模切组件，所述机架上位于自动模切组件的下方设置有用于带动产品传动的传输组件，所述机架上位于传输组件的下方设置有用于收集废屑的废屑收集组件，所述自动模切组件内设置有用于清理粉尘和烟雾的清理组件，所述机架上位于传输组件的一侧设置有用于将模切完成的产品进行下料的下料组件，还包括设置在机架上的用于控制自动模切机的控制组件，所述自动模切组件、传输组件和下料组件分别与控制组件电气连接，所述自动模切组件用于自动对产品进行模切，所述传输组件用于带动产品传动，避免了操作者在自动模切机旁操作吸入大量的粉尘和烟雾，同时提高了工作效率，所述废屑收集组件用于收集模切时产生的废屑，所述清理组件用于清理模切时产生的粉尘和烟雾，使得模切组件内的环境清洁，避免了因粉尘和烟雾降低模切机的精准度，所述下料机构用于将模切完成的产品进行下料，节省了操作的时间、提高了工作效率。进一步的是：所述自动模切组件包括自动模切室，所述自动模切室内设置有模切工作架，所述模切工作架的上端面上对称设置有两个第一通孔，所述各个第一通孔内设置有导向杆，所述导向杆与第一通孔活动连接，所述导向杆的下端面上固定连接有固定座，所述导向杆的外表面位于固定座和模切工作架之间设置有用于减震的弹簧，所述固定座的下端面上可拆卸连接有切刀，还包括设置在模切工作架上端面上的用于驱动固定座上下移动的液压缸，所述液压缸的驱动轴与固定座固定连接，所述自动模切室使得模切动作处于一个封闭的空间内，所述导向杆和第一通孔用于给固定座导向，所述弹簧用于减震，所述切刀用于将产品全部切断或部分切断，所述液压缸用于驱动固定座上下移动从而带动切刀上下移动进行模切产品。进一步的是：所述传输组件包括用于带动产品进行传动的传输带，所述传输带上固定设置有多个用于放置产品的治具，所述多个治具阵列设置在传输带上，所述传输带的内表面固定设置有传动轴，所述传动轴远离传输带的一端的外表面固定连接有用于带动传动轴转动的电机，所述电机的驱动轴与传动轴固定连接，所述传输带用于带动产品进行传动，所述治具用于放置产品并定位产品，所述电机转动带动传动轴转动从而带动传输带进行传动进而带动产品进行传动。进一步的是：所述废屑收集组件包括与机架可插拔连接的收集抽屉，所述机架上位于收集抽屉的一侧设置有第一引风机，所述第一引风机与收集抽屉通过管道连接，所述收集抽屉用于收集废屑并便于清理废屑，所述第一引风机用于将废屑吸入到收集抽屉内。进一步的是：所述清理组件包括固定设置在模切室内的集尘管，所述集尘管上设置有多个第二通孔，所述集尘管的一端设置有第二引风机，所述第二引风机设置在模切组件的外部，所述引风机远离集尘管的一端固定连接有集尘盒，所述集尘管用于将粉尘及烟雾传输到第二引风机处，所述第二通孔用于供粉尘及烟雾进入到集尘管内，所述第二引风机用于将粉尘及烟雾从集尘管内传输到集尘盒内，所述集尘盒用于收集粉尘。本技术的有益效果是：本技术中的自动模切组件用于自动对产品进行模切，所述传输组件用于带动产品传动，避免了操作者在自动模切机旁操作吸入大量的粉尘和烟雾，同时提高的工作效率，所述废屑收集组件用于收集模切时产生的废屑，所述清理组件用于清理模切时产生的粉尘和烟雾，使得模切组件内的环境清洁，避免了因粉尘和烟雾降低模切机的精准度，所述下料机构用于将模切完成的产品进行下料，节省了操作的时间、提高了工作效率。附图说明图1为自动模切机的结构示意图；图2为自动模切组件的结构示意图；图3为传输组件的结构示意图；图中标记为：1、自动模切组件；2、传输组件；3、废屑收集组件；4、清理组件；5、下料组件；11、模切工作架；12、导向杆；13、固定座；14、弹簧；15、切刀；16、液压缸；21、传输带；22、治具；23、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示的自动模切机，包括机架，所述机架上设置有用于自动模切的自动模切组件1，所述机架上位于自动模切组件1的下方设置有用于带动产品传动的传输组件2，所述机架上位于传输组件2的下方设置有用于收集废屑的废屑收集组件3，所述自动模切组件1内设置有用于清理粉尘和烟雾的清理组件4，所述机架上位于传输组件2的一侧设置有用于将模切完成的产品进行下料的下料组件5，还包括设置在机架上的用于控制自动模切机的控制组件，所述自动模切组件1、传输组件2和下料组件5分别与控制组件电气连接，所述自动模切组件1用于自动对产品进行模切，所述传输组件2用于带动产品传动，避免了操作者在自动模切机旁操作吸入大量的粉尘和烟雾，同时提高了工作效率，所述废屑收集组件3用于收集模切时产生的废屑，所述清理组件4用于清理模切时产生的粉尘和烟雾，使得模切组件内的环境清洁，避免了因粉尘和烟雾降低模切机的精准度，所述下料机构用于将模切完成的产品进行下料，节省了操作的时间、提高了工作效率。在上述基础上，如图2所示，所述自动模切组件1包括自动模切室，所述自动模切室内设置有模切工作架11，所述模切工作架11的上端面上对称设置有两个第一通孔，所述各个第一通孔内设置有导向杆12，所述导向杆12与第一通孔活动连接，所述导向杆12的下端面上固定连接有固定座13，所述导向杆12的外表面位于固定座13和模切工作架11之间设置有用于减震的弹簧14，所述固定座13的下端面上可拆卸连接有切刀15，还包括设置在模切工作架11上端面上的用于驱动固定座13上下移动的液压缸16，所述液压缸16的驱动轴与固定座13固定连接，所述自动模切室使得模切动作处于一个封闭的空间内，所述导向杆12和第一通孔用于给固定座13导向，所述弹簧14用于减震，所述切刀15用于将产品全部切断或部分切断，所述液压缸16用于驱动固定座13上下移动从而带动切刀15上下移动进行模切产品。在上述基础上，如图3所示，所述传输组件2包括用于带动产品进行传动的传输带21，所述传输带21上固定设置有多个用于放置产品的治具22，所述多个治具22阵列设置在传输带21上，所述传输带21的内表面固定设置有传动轴，所述传动轴远离传输带21的一端的外表面固定连接有用于带动传动轴转动的电机23，所述电机23的驱动轴与传动轴固定连接，所述传输带21用于带动产品进行传动，所述治具22用于放置产品并定位产品，所述电机23转动带动传动轴转动从而带动传输带21进行传动进而带动产品进行传动。在上述基础上，所述废屑收集组件3包括与机架可插拔连接的收集抽屉，所述机架上位于收集抽屉的一侧设置有第一引风机，所述第一引风机与收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动模切机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于自动模切的自动模切组件(1)，所述机架上位于自动模切组件(1)的下方设置有用于带动产品传动的传输组件(2)，所述机架上位于传输组件(2)的下方设置有用于收集废屑的废屑收集组件(3)，所述自动模切组件(1)内设置有用于清理粉尘和烟雾的清理组件(4)，所述机架上位于传输组件(2)的一侧设置有用于将模切完成的产品进行下料的下料组件(5)，还包括设置在机架上的用于控制自动模切机的控制组件，所述自动模切组件(1)、传输组件(2)和下料组件(5)分别与控制组件电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动模切机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于自动模切的自动模切组件(1)，所述机架上位于自动模切组件(1)的下方设置有用于带动产品传动的传输组件(2)，所述机架上位于传输组件(2)的下方设置有用于收集废屑的废屑收集组件(3)，所述自动模切组件(1)内设置有用于清理粉尘和烟雾的清理组件(4)，所述机架上位于传输组件(2)的一侧设置有用于将模切完成的产品进行下料的下料组件(5)，还包括设置在机架上的用于控制自动模切机的控制组件，所述自动模切组件(1)、传输组件(2)和下料组件(5)分别与控制组件电气连接。


2.如权利要求1所述的自动模切机，其特征在于：所述自动模切组件(1)包括自动模切室，所述自动模切室内设置有模切工作架(11)，所述模切工作架(11)的上端面上对称设置有两个第一通孔，所述各个第一通孔内设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)与第一通孔活动连接，所述导向杆(12)的下端面上固定连接有固定座(13)，所述导向杆(12)的外表面位于固定座(13)和模切工作架(11)之间设置有用于减震的弹簧(14)，所述固定座(13)的下端面上可拆卸连接有切刀(15)，还包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德培，曾华锋，
申请(专利权)人：苏州市信天游光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32