一种机械加工通用托架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械加工通用托架，包括底座，所述底座顶部的中央与气压缸的底部固定连接，所述气压缸的输出端与托板底部的中央固定连接，所述托板顶部的右侧与副支撑板的底部固定连接，所述托板顶部的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与主支撑板的底部外壁滑动连接。该机械加工通用托架，通过设置驱动电机、限位槽、固定轴、三角转板、主转轴、第一转板、滑动轴、滑动板、伸缩杆、第二转板和推动块相配合，使得可通过驱动电机控制主支撑板移动以改变主支撑板与副支撑板之间的距离，以适应不同宽度工件的夹持，通过设置定位板，可以保证托板升降的过程中不会偏离运动轨迹。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工通用托架
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种机械加工通用托架。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。管件加工运输过程中需要使用托架，现有的托架结构单一，托架本身减震效果差，且托架高度不变，将管件运输到加工场地了，需要人工将管件与加工器械进行对接，操作麻烦，提高了劳动力消耗。中国专利公告号CN210732371U公开了一种机械加工通用托架，包括本体，所述本体底部设置有底座，所述底座顶部两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间底部设置有顶升气缸，两个所述滑杆之间底部通过滑套滑动连接有支撑板和固定杆，所述支撑板顶部通过支撑杆固定连接有弧形放置槽，所述弧形放置槽顶部设置有托架，本技术通过在托架与弧形放置槽之间设置弹性橡胶，使得托架在运输时，减震效果好；通过在底座上安装顶升气缸，顶升气缸的输出端活塞杆与支撑板底部的连接座连接，通过顶升气缸促使支撑板通过滑套沿着滑杆向上滑动，从而可以改变托架的高度，便于在将管件运输到加工场地后与不同高度的加工器械对接，提高了使用方便性。但是该机械加工通用托架不能改变托架的宽度，无法适用于多种不同大小工件的夹持，影响使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工通用托架，解决了不能改变托架的宽度，无法适用于多种不同大小工件的夹持，影响使用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工通用托架，包括底座，所述底座顶部的中央与气压缸的底部固定连接，所述气压缸的输出端与托板底部的中央固定连接，所述托板顶部的右侧与副支撑板的底部固定连接，所述托板顶部的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与主支撑板的底部外壁滑动连接，所述主支撑板和副支撑板的相对面均与一组夹板靠近其的一侧固定连接，所述主支撑板左右两侧的底部均与一组限位板靠近其的一侧滑动连接，所述限位板的底部与托板的顶部固定连接，所述限位板远离主支撑板的一侧与固定板靠近其的一侧固定连接，两组所述固定板中位于前侧的固定板的前侧与电机架的后侧固定连接，所述电机架的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与主转轴的前端固定连接，所述主转轴的后端与位于其后方的固定板的前侧转动连接，所述主转轴外侧壁的前端与第二转板固定连接，所述主转轴中部的外侧壁与第一转板固定连接，所述第一转板的外壁与滑动轴前侧的外壁相接触，所述滑动轴的后端与三角转板前侧的底部固定连接，所述三角转板前后两侧的右端均与一组伸缩杆靠近其的一侧固定连接，所述伸缩杆的右端与主支撑板左侧的顶部固定连接，所述三角转板左侧与固定轴的外壁转动连接，所述固定轴的前后两端分别与两组固定板靠近其的一侧固定连接，所述主支撑板左侧的中部与滑动板的右侧固定连接，所述滑动板的前后两侧均与限位板靠近其的一侧滑动连接，所述滑动板顶部的前侧与多组推动块的底部固定连接。优选的，所述限位槽内部等距设置有多组隔板且隔板的宽度与推动块之间的间隔宽度相等且滑动板的长度等于限位槽的长度。优选的，所述第二转板上固定连接有转动杆，转动杆的宽度等于推动块之间间隔的宽度。优选的，所述第一转板的顶部为两个不同大小的半圆板且顶部两个半圆板的直径之和与底部半圆板的直径相等。优选的，所述底座顶部的左右两侧均与一组定位板的底部固定连接，所述定位板的内侧壁与托板的外壁滑动连接。优选的，所述主支撑板的底部与限位槽的底部内壁位于同一水平面，限位槽的长宽与主支撑板底部的长宽相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工通用托架，具备以下有益效果：1、该机械加工通用托架，通过设置驱动电机、限位槽、固定轴、三角转板、主转轴、第一转板、滑动轴、滑动板、伸缩杆、第二转板和推动块相配合，使得可通过驱动电机控制控制主支撑板移动以改变主支撑板与副支撑板之间的距离，以适应不同宽度工件的夹持，通过设置定位板，可以保证托板升降的过程中不会偏离运动轨迹。2、该机械加工通用托架，通过在限位槽内部设置隔板并设置隔板的宽度和限位槽的长度，使得主支撑板每次位移后可以卡入限位槽，通过设置第二转板上转动杆的长度和宽度，使得驱动电机转动时第二转板上的旋转杆与推动块发生碰撞，从而推动主支撑杆移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动电机处结构示意图；图3为本技术第二转板转板结构示意图。图中：1、固定板；2、夹板；3、驱动电机；4、限位槽；5、限位板；6、副支撑板；7、托板；8、定位板；9、气压缸；10、底座；11、固定轴；12、三角转板；13、主转轴；14、电机架；15、第一转板；16、滑动轴；17、滑动板；18、伸缩杆；19、第二转板；20、推动块；21、主支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工通用托架，包括底座10，底座10顶部的中央与气压缸9的底部固定连接，气压缸9的输出端与托板7底部的中央固定连接，托板7顶部的右侧与副支撑板6的底部固定连接，托板7顶部的左侧开设有限位槽4，限位槽4的内壁与主支撑板21的底部外壁滑动连接，主支撑板21和副支撑板6的相对面均与一组夹板2靠近其的一侧固定连接，主支撑板21左右两侧的底部均与一组限位板5靠近其的一侧滑动连接，限位板5的底部与托板7的顶部固定连接，限位板5远离主支撑板21的一侧与固定板1靠近其的一侧固定连接，两组固定板1中位于前侧的固定板1的前侧与电机架14的后侧固定连接，电机架14的顶部与驱动电机3的底部固定连接，驱动电机3的输出端与主转轴13的前端固定连接，主转轴13的后端与位于其后方的固定板1的前侧转动连接，主转轴13外侧壁的前端与第二转板19固定连接，主转轴13中部的外侧壁与第一转板15固定连接，第一转板15的外壁与滑动轴16前侧的外壁相接触，滑动轴16的后端与三角转板12前侧的底部固定连接，三角转板12前后两侧的右端均与一组伸缩杆18靠近其的一侧固定连接，伸缩杆18的右端与主支撑板21左侧的顶部固定连接，三角转板12左侧与固定轴11的外壁转动连接，固定轴11的前后两端分别与两组固定板1靠近其的一侧固定连接，主支撑板21左侧的中部与滑动板17的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工通用托架，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部的中央与气压缸(9)的底部固定连接，所述气压缸(9)的输出端与托板(7)底部的中央固定连接，所述托板(7)顶部的右侧与副支撑板(6)的底部固定连接，所述托板(7)顶部的左侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁与主支撑板(21)的底部外壁滑动连接，所述主支撑板(21)和副支撑板(6)的相对面均与一组夹板(2)靠近其的一侧固定连接，所述主支撑板(21)左右两侧的底部均与一组限位板(5)靠近其的一侧滑动连接，所述限位板(5)的底部与托板(7)的顶部固定连接，所述限位板(5)远离主支撑板(21)的一侧与固定板(1)靠近其的一侧固定连接，两组所述固定板(1)中位于前侧的固定板(1)的前侧与电机架(14)的后侧固定连接，所述电机架(14)的顶部与驱动电机(3)的底部固定连接，所述驱动电机(3)的输出端与主转轴(13)的前端固定连接，所述主转轴(13)的后端与位于其后方的固定板(1)的前侧转动连接，所述主转轴(13)外侧壁的前端与第二转板(19)固定连接，所述主转轴(13)外侧壁的中部与第一转板(15)固定连接，所述第一转板(15)的外壁与滑动轴(16)前侧的外壁相接触，所述滑动轴(16)的后端与三角转板(12)前侧的底部固定连接，所述三角转板(12)前后两侧的右端均与一组伸缩杆(18)靠近其的一侧固定连接，所述伸缩杆(18)的右端与主支撑板(21)左侧的顶部固定连接，所述三角转板(12)左侧与固定轴(11)的外壁转动连接，所述固定轴(11)的前后两端分别与两组固定板(1)靠近其的一侧固定连接，所述主支撑板(21)左侧的中部与滑动板(17)的右侧固定连接，所述滑动板(17)的前后两侧均与限位板(5)靠近其的一侧滑动连接，所述滑动板(17)顶部的前侧与多组推动块(20)的底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工通用托架，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部的中央与气压缸(9)的底部固定连接，所述气压缸(9)的输出端与托板(7)底部的中央固定连接，所述托板(7)顶部的右侧与副支撑板(6)的底部固定连接，所述托板(7)顶部的左侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁与主支撑板(21)的底部外壁滑动连接，所述主支撑板(21)和副支撑板(6)的相对面均与一组夹板(2)靠近其的一侧固定连接，所述主支撑板(21)左右两侧的底部均与一组限位板(5)靠近其的一侧滑动连接，所述限位板(5)的底部与托板(7)的顶部固定连接，所述限位板(5)远离主支撑板(21)的一侧与固定板(1)靠近其的一侧固定连接，两组所述固定板(1)中位于前侧的固定板(1)的前侧与电机架(14)的后侧固定连接，所述电机架(14)的顶部与驱动电机(3)的底部固定连接，所述驱动电机(3)的输出端与主转轴(13)的前端固定连接，所述主转轴(13)的后端与位于其后方的固定板(1)的前侧转动连接，所述主转轴(13)外侧壁的前端与第二转板(19)固定连接，所述主转轴(13)外侧壁的中部与第一转板(15)固定连接，所述第一转板(15)的外壁与滑动轴(16)前侧的外壁相接触，所述滑动轴(16)的后端与三角转板(12)前侧的底部固定连接，所述三角转板(12)前后两侧的右端均与一组伸缩杆(18)靠近其的一侧固定连接，所述伸缩杆(18)的右端与主支撑板(21)左侧的顶部固定连接，所述三角转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉辉，
申请(专利权)人：鼎富智能科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33