一种气弹簧外套管自动下料倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧外套管自动下料倒角设备。该设备包括：料架总成，用于承载待下料的长钢管并将长钢管向前输送；下料机组，用于将料架总成输送来的长钢管进行定长切割，并转至下一工序；倒角机组，用于将切割好的钢管坯进行一端倒角；供油系统，用于给料架总成提供液压油；控制系统，与料架总成、下料机组、倒角机组和供油系统电连接，控制料架总成、下料机组、倒角机组和供油系统有序工作。料架总成上可以存放长钢管，并可以实现单一分拣钢管，料架总成可以输送不同长度的钢管，并将钢管推送至下料机组，通过料架总成的定长设置，下料机组可以定长切割，然后由倒角机组倒角，工序衔接有序，工作效率提高至少10‑15％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧外套管自动下料倒角设备
本技术属于气弹簧
，更具体地说，涉及一种气弹簧外套管自动下料倒角设备。
技术介绍
气弹簧主要起支撑作用，广泛应用于汽车、健身器具、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业。现有的气弹簧主要由套筒、活塞、活塞杆、阀片、垫片及过滤网组成，活塞包括活塞体和浮动的“O”形密封圈，活塞固定在活塞杆上，套筒内充入惰性气体或者油气混合物，活塞体上设有阻尼气孔和回气孔，活塞体外壁带有内轴肩、外轴肩和环槽，“O”形密封圈置于环槽内，回气孔设置在内轴肩上，当活塞向套筒内运动时，“O”形密封圈与外轴肩之间密封，气体只能从阻尼气孔进入另一腔室，运行比较缓慢；当活塞从套筒中返回时，“O”形密封圈运动到内轴肩一侧，气体从套筒与外轴肩之间的间隙及回气孔进入套筒内端的腔室。随着目前气弹簧应用领域的增多，对气弹簧的使用数量也在不断增长，气弹簧外套管是套筒的主要构成要件，其生产用量增加，目前气弹簧外套管的下料-倒角分别采用两台不同的设备来完成，设备之间存在间距且运输需要时间，工作效率低，不利于企业的市场竞争。针对上述的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，包括：/n料架总成（100），用于承载待下料的长钢管并将长钢管向前输送；/n下料机组（200），用于将所述料架总成（100）输送来的长钢管进行定长切割，并转至下一工序；/n倒角机组（300），用于将切割好的钢管坯进行一端倒角；/n供油系统（500），包括油泵、进油管、出油管及油箱，所述油泵通过进油管连接油箱，出油管一端连接油泵，另一端连接所述料架总成（100）的提升油缸；/nPLC控制器（400），与所述料架总成（100）、下料机组（200）、倒角机组（300）和供油系统电连接，控制所述料架总成（100）、下料机组（200）、倒角机组（300）...

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，包括：
料架总成（100），用于承载待下料的长钢管并将长钢管向前输送；
下料机组（200），用于将所述料架总成（100）输送来的长钢管进行定长切割，并转至下一工序；
倒角机组（300），用于将切割好的钢管坯进行一端倒角；
供油系统（500），包括油泵、进油管、出油管及油箱，所述油泵通过进油管连接油箱，出油管一端连接油泵，另一端连接所述料架总成（100）的提升油缸；
PLC控制器（400），与所述料架总成（100）、下料机组（200）、倒角机组（300）和供油系统电连接，控制所述料架总成（100）、下料机组（200）、倒角机组（300）和供油系统有序工作。


2.根据权利要求1所述的气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，所述料架总成（100）包括机架（110）、钢管存放机构（120）、钢管分料机构（130）和钢管输送机（140），所述机架（110）上设置钢管存放机构（120），在钢管存放机构（120）的一侧衔接有钢管分料机构（130），所述钢管分料机构（130）衔接有钢管输送机（140）。


3.根据权利要求2所述的气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，所述钢管存放机构（120）包括由支杆构成的钢管架（121）、提升臂（122）和提升油缸（123），所述提升臂（122）上端与所述钢管架（121）的上端铰接，所述提升油缸（123）下端固定在机架（110）上，提升油缸（123）的伸缩杆连接在提升臂（122）下方，所述提升臂（122）上具有一斜面；或所述钢管分料机构（130）包括存放架（131）、主顶升杆（132）、从顶升杆（133）、传动连杆（134）及推动气缸（135），所述存放架（131）排列在机架（110）上且设置有溜板（136），所述推动气缸（135）水平设置在存放架（131）一侧，所述主顶升杆（132）呈7字形，推动气缸（135）的推杆与所述主顶升杆（132）的下端铰接，多个从顶升杆（133）与主顶升杆（132）通过传动连杆（134）转动铰接，所述主顶升杆（132）、从顶升杆（133）均与所述机架（110）铰接。


4.根据权利要求3所述的气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，所述钢管分料机构（130）还包括高度位置传感器（137），所述高度位置传感器（137）固定在钢管分料机构（130）上方且与所述传动连杆（134）中心轴线在同一平面内。


5.根据权利要求4所述的气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，所述钢管输送机（140）包括V型导槽（141）、推料车（142）、传动链条（143）、驱动马达（144）、料进到位传感器（145）和料退到位传感器（146），所述V型导槽（141）水平置于所述机架（110）上，所述传动链条（143）固定连接所述推料车（142），并环绕与所述驱动马达（144）连接，在所述V型导槽（141）下端设置有滑轮（147），所述传动链条（143）穿过所述滑轮（147），在V型导槽（141）的两端分别设置有料进到位传感器（145）和料退到位传感器（146）；所述推料车（142）具有滑动轮（1421）和导向轮（1422），其上设有推料杆（1423），推料杆（1423）截面为圆形与所述钢管的内径相匹配，滑动轮（1421）在所述V型导槽（141）上部行走，导向轮（1422）在所述V型导槽（141）侧面行走；所述推料车（142）的两侧设置有触碰杆（1424），用于触发料进到位传感器（145）和料退到位传感器（146）的动作。


6.根据权利要求5所述的气弹簧外套管自动下料倒角设备，其特征在于，所述推料杆（1423）具有可转动的端部；或所述V型导槽（141）的内侧间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，
申请(专利权)人：安徽莱特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34