一种节能的钎焊炉余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术属于余热回收领域，尤其是一种节能的钎焊炉余热回收设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括钎焊炉本体和底板，所述钎焊炉本体的底部固定安装有集热框，且集热框两侧的内壁上分别开设有进气管和出气管，所述底板的顶部中心位置开设有气阀，且气阀内填充有活性炭，所述集热框的两侧均开设有空腔，且空腔底部的内壁上开设有竖孔，所述底板的顶部分别固定安装有两个转轴，且两个转轴上均转动安装有直杆，所述直杆的顶端固定安装有横杆，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，使得人们能够对钎焊炉本体产生的热量回收再次利用，并且能够将有毒气体吸收后排放在空气中，节能无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的钎焊炉余热回收设备
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种节能的钎焊炉余热回收设备。
技术介绍
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件餐具、刀具、五金等，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火。但是现有技术中的钎焊炉在排放气体时存在以下问题：1)燃烧的废气带有很高的热量直接排放，造成设备能耗比较高；2)产生的废气直接排放对环境造成了污染；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的钎焊炉余热回收设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能的钎焊炉余热回收设备，包括钎焊炉本体和底板，所述钎焊炉本体的底部固定安装有集热框，且集热框两侧的内壁上分别开设有进气管和出气管，所述底板的顶部中心位置开设有气阀，且气阀内填充有活性炭，所述集热框的两侧均开设有空腔，且空腔底部的内壁上开设有竖孔，所述底板的顶部分别固定安装有两个转轴，且两个转轴上均转动安装有直杆，所述直杆的顶端固定安装有横杆，且横杆的顶部开设有凹槽，两个空腔相互远离一侧的内壁上均开设有矩形孔，且矩形孔内活动安装有L型杆，L型杆的两端均延伸至矩形孔外，所述底板的顶部分别开设有两个线孔，所述转轴上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接有绳子，绳子的底端贯穿线孔，延伸至底板外，并固定安装有拉环。优选的，所述集热框的进气管和出气管均固定套接有管道的一端，且两个管道的另一端分别连接在钎焊炉本体的出气口和进气口上。优选的，所述空腔两侧的内壁上均开设有弧形槽，且弧形槽与横杆相适配。优选的，所述矩形孔顶部的内壁上等间隔固定连接有若干个弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在L型杆上。优选的，所述L型杆的一端和凹槽底部的内壁上均固定安装有方形磁铁，且两个方形磁铁的磁性相反。优选的，所述竖孔两侧的内壁上均开设有长槽，且长槽顶侧和底侧均为开口设置，长槽与横杆相适配。本技术中，所述一种节能的钎焊炉余热回收设备通过集热框将钎焊炉本体产生的热量进行收集再利用，然后多余的有毒气体经过活性炭的吸收后再经气阀排放，然后拉动拉环使其通过绳子带动转轴转动，然后直杆就会带着横杆从弧形槽内旋转出来，此时便能将底板从集热框上拆卸下来，将底板上残留的一些固体颗粒清除掉；本技术解决了现有技术中的缺点，使得人们能够对钎焊炉本体产生的热量回收再次利用，并且能够将有毒气体吸收后排放在空气中，节能无污染。附图说明图1为本技术提出的一种节能的钎焊炉余热回收设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种节能的钎焊炉余热回收设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种节能的钎焊炉余热回收设备的A1部分结构示意图；图4为本技术提出的一种节能的钎焊炉余热回收设备的集热框局部仰视结构示意图。图中：1钎焊炉本体、2底板、3集热框、4进气管、5出气管、6管道、7气阀、8活性炭、9空腔、10竖孔、11转轴、12直杆、13弧形槽、14横杆、15凹槽、16矩形孔、17L型杆、18弹簧、19方形磁铁、20线孔、21扭簧、22绳子、23拉环、24长槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种节能的钎焊炉余热回收设备，包括钎焊炉本体1和底板2，钎焊炉本体1的底部固定安装有集热框3，且集热框3两侧的内壁上分别开设有进气管4和出气管5，底板2的顶部中心位置开设有气阀7，且气阀7内填充有活性炭8，集热框3的两侧均开设有空腔9，且空腔9底部的内壁上开设有竖孔10，底板2的顶部分别固定安装有两个转轴11，且两个转轴11上均转动安装有直杆12，直杆12的顶端固定安装有横杆14，且横杆14的顶部开设有凹槽15，两个空腔9相互远离一侧的内壁上均开设有矩形孔16，且矩形孔16内活动安装有L型杆17，L型杆17的两端均延伸至矩形孔16外，底板2的顶部分别开设有两个线孔20，转轴11上固定套接有扭簧21的一端，且扭簧21的另一端固定连接有绳子22，绳子22的底端贯穿线孔20，延伸至底板2外，并固定安装有拉环23。本技术中，集热框3的进气管4和出气管5均固定套接有管道6的一端，且两个管道6的另一端分别连接在钎焊炉本体1的出气口和进气口上。本技术中，空腔9两侧的内壁上均开设有弧形槽13，且弧形槽13与横杆14相适配，通过弧形槽13与横杆14实现对底板2与集热框3的安装。本技术中，矩形孔16顶部的内壁上等间隔固定连接有若干个弹簧18的一端，且弹簧18的另一端固定连接在L型杆17上，弹簧18为了使L型杆17上的方形磁铁19与凹槽15内的方形磁铁19保持分离状态。本技术中，L型杆17的一端和凹槽15底部的内壁上均固定安装有方形磁铁19，且两个方形磁铁19的磁性相反，通过两个方形磁铁19的吸合来限制横杆14的转动。本技术中，竖孔10两侧的内壁上均开设有长槽24，且长槽24顶侧和底侧均为开口设置，长槽24与横杆14相适配，长槽24的设置是为了将横杆14取出，进而对底板2拆卸。实施例二参照图1-4，一种节能的钎焊炉余热回收设备，包括钎焊炉本体1和底板2，钎焊炉本体1的底部固定安装有集热框3，且集热框3两侧的内壁上分别开设有进气管4和出气管5，底板2的顶部中心位置开设有气阀7，且气阀7内填充有活性炭8，集热框3的两侧均开设有空腔9，且空腔9底部的内壁上开设有竖孔10，底板2的顶部分别固定安装有两个转轴11，且两个转轴11上均转动安装有直杆12，直杆12的顶端固定安装有横杆14，且横杆14的顶部开设有凹槽15，两个空腔9相互远离一侧的内壁上均开设有矩形孔16，且矩形孔16内活动安装有L型杆17，L型杆17的两端均延伸至矩形孔16外，底板2的顶部分别开设有两个线孔20，转轴11上固定套接有扭簧21的一端，且扭簧21的另一端固定连接有绳子22，绳子22的底端贯穿线孔20，延伸至底板2外，并固定安装有拉环23。本技术中，集热框3的进气管4和出气管5均固定套接有管道6的一端，且两个管道6的另一端分别连接在钎焊炉本体1的出气口和进气口上。本技术中，空腔9两侧的内壁上均开设有弧形槽13，且弧形槽13与横杆14相适配。本技术中，矩形孔16顶部的内壁上等间隔固定焊接有若干个弹簧18的一端，且弹簧18的另一端固定焊接在L型杆17上。本技术中，L型杆17的一端和凹槽15底部的内壁上均固定安装有方形磁铁19，且两个方形磁铁19的磁性相反。本技术中，竖孔10两侧的内壁上均开设有长槽24，且长槽24顶侧和底侧均为开口设置，长槽24与横杆14相适配。本技术中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的钎焊炉余热回收设备，包括钎焊炉本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述钎焊炉本体(1)的底部固定安装有集热框(3)，且集热框(3)两侧的内壁上分别开设有进气管(4)和出气管(5)，所述底板(2)的顶部中心位置开设有气阀(7)，且气阀(7)内填充有活性炭(8)，所述集热框(3)的两侧均开设有空腔(9)，且空腔(9)底部的内壁上开设有竖孔(10)，所述底板(2)的顶部分别固定安装有两个转轴(11)，且两个转轴(11)上均转动安装有直杆(12)，所述直杆(12)的顶端固定安装有横杆(14)，且横杆(14)的顶部开设有凹槽(15)，两个空腔(9)相互远离一侧的内壁上均开设有矩形孔(16)，且矩形孔(16)内活动安装有L型杆(17)，L型杆(17)的两端均延伸至矩形孔(16)外，所述底板(2)的顶部分别开设有两个线孔(20)，所述转轴(11)上固定套接有扭簧(21)的一端，且扭簧(21)的另一端固定连接有绳子(22)，绳子(22)的底端贯穿线孔(20)，延伸至底板(2)外，并固定安装有拉环(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的钎焊炉余热回收设备，包括钎焊炉本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述钎焊炉本体(1)的底部固定安装有集热框(3)，且集热框(3)两侧的内壁上分别开设有进气管(4)和出气管(5)，所述底板(2)的顶部中心位置开设有气阀(7)，且气阀(7)内填充有活性炭(8)，所述集热框(3)的两侧均开设有空腔(9)，且空腔(9)底部的内壁上开设有竖孔(10)，所述底板(2)的顶部分别固定安装有两个转轴(11)，且两个转轴(11)上均转动安装有直杆(12)，所述直杆(12)的顶端固定安装有横杆(14)，且横杆(14)的顶部开设有凹槽(15)，两个空腔(9)相互远离一侧的内壁上均开设有矩形孔(16)，且矩形孔(16)内活动安装有L型杆(17)，L型杆(17)的两端均延伸至矩形孔(16)外，所述底板(2)的顶部分别开设有两个线孔(20)，所述转轴(11)上固定套接有扭簧(21)的一端，且扭簧(21)的另一端固定连接有绳子(22)，绳子(22)的底端贯穿线孔(20)，延伸至底板(2)外，并固定安装有拉环(23)。


2.根据权利要求1所述的一种节能的钎焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天航，
申请(专利权)人：六安市华茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34